CN109138920A - 一种环保节能型清蜡石油机械 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保节能型清蜡石油机械，所述石油机械包括绳帽，控制室，主控板，电源模块，第一电机，联轴器，旋转头，第二电机，线性导轨，滑台，刀具组件，液体供给系统，端盖，密封扶正环，与传统热洗清蜡机械对比，本发明的石油机械可以使水减少用量95%以上；减少污水排放量90%以上；综合生产成本下降75%以上。
Description
技术领域
本发明涉及石油机械领域，尤其涉及一种环保节能型清蜡石油机械。
背景技术
原油从地下开采至地面，由于压力、温度等地质条件发生明显变化，原溶解在油中的石蜡有一部分会析出并附着在原油集输管道内壁，长时间会引起输油管道内径变窄，原油流速下降，流量减小，严重时会引起输油管道堵塞。
对于蜡含量高的原油，在生产过程中井筒会出现结蜡严重的情况，需要及时清防蜡维护，否则会造成蜡卡、堵蜡，影响油井产量，甚至影响井口正常生产。对于上述问题，传统办法是对结蜡井开展常规热洗，但这种方法因为循环处理过程中，井筒热损失导致蜡又重新析出沉积，清理不完全，且热洗水柱大于地层压力，留在油井中的洗井水需要相当长的时间返排，延误油井生产。除热洗外，还可采用化学除蜡法、机械除蜡、磁力除蜡，但上述方法均存在缺陷。
本发明提供的一种环保节能型清蜡石油机械工作效率高、操作简便、清蜡彻底、环境友好，适用于多种清蜡场景，并且不产生二次污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保节能型清蜡石油机械。
本发明是以如下技术方案实现的：
一种环保节能型清蜡石油机械，所述石油机械包括绳帽，控制室，主控板，电源模块，第一电机，联轴器，旋转头，第二电机，线性导轨，滑台，刀具组件，液体供给系统，端盖，密封扶正环。
进一步地，所述绳帽位于清蜡器的最上端，下端与所述控制室连接，控制室为中空的圆柱形结构，其内部设置有依次连接的主控板，电源模块，第一电机及联轴器。
进一步地，所述主控板包含无线传输模块，用于与外部控制器的信号传输，所述电源模块为清蜡器的所有电气元件供电，所述第一电机通过联轴器与所述旋转头连接，所述旋转头为中空的圆柱形结构，其内部设置有依次连接的第二电机和线性导轨，所述第二电机驱动滑台在线性导轨上进行往复运动，所述端盖设置在旋转头的前端，用于密封旋转头的中空腔室。
进一步地，所述控制室和旋转头的外壁上均设置有均匀分布的一组密封扶正环，通过与管道形成密封，从而在清蜡器两端建立压力差，以推动清蜡器在石油管道内部运动，同时所述密封扶正环还用于支撑清蜡器并保证清蜡器在运动过程中的对中性。
进一步地，所述刀具组件包括清蜡刀，连杆，弹簧，所述清蜡刀通过转动副连接在旋转头的外壁上，清蜡刀的刀身中段通过转动副连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转动副连接到滑台上，连杆的中间设置有弹簧。
进一步地，所述液体供给系统设置在旋转头的内部，包括分级储液室，所述分级储液室包括新型除蜡液储液室及新型防蜡剂储液室，微型泵，第一电磁阀组，第一喷嘴组，管路，第二电磁阀组，第二喷嘴组，所述储液室连接有微型泵，所述微型泵通过第一电磁阀组连接至第一喷嘴组，通过第二电磁阀组连接至第二喷嘴组，其中第一喷嘴组设置在端盖上，沿轴向喷射新型除蜡液，第二喷嘴组设置在旋转头的侧壁上，沿径向喷射新型防蜡剂。
进一步地，所述清蜡刀包括刀身、刀头、螺旋刀刃及刀头凹槽，所述刀头是刀身宽度的2-8倍，优选地为4.5倍，所述刀头与刀身过渡连接，所述螺旋刀刃设置在清蜡刀的刀背上，所述刀头凹槽设置于所述刀头的前端。
进一步地，所述多个清蜡刀轴向阵列分布在旋转头的侧壁上，所述清蜡刀的刀头紧贴在管壁上，所述第二喷嘴组轴向阵列分布在旋转头的侧壁上，与清蜡刀交错分布。
优选地，所述清蜡刀的数量为4-16个。
更优选地，所述清蜡刀为6个。
所述第二喷嘴组的喷嘴数量为4-8个。
优选地，所述第二喷嘴组的喷嘴数量为6个。
本发明提供一种集成化学清蜡、生物清蜡、机械清蜡的石油机械，可以一次性实现破蜡、清蜡、防蜡等除蜡工艺，几种清蜡方式相互配合、相互补充，实现了高效、快速、便捷、自适应、环境友好的清蜡工艺。清蜡过程中，化学清蜡软化蜡层，以实现机械清蜡的高效率进行，并且通过化学清蜡软化蜡层可以保护清蜡刀头，机械清蜡完成后，生物清蜡对管道内部进行防蜡、清蜡处理，可以清除刀头无法触及的死角及余蜡，并且使管道内壁具备防蜡性能，以达到延长清蜡周期的目的，经本机械处理后的管道内壁，清蜡周期可以长达146天。与传统热洗清蜡机械对比，本发明的石油机械可以使水减少用量95％以上；减少污水排放量90％以上；综合生产成本(水、电、人力成本等)下降75％以上。新型防蜡剂是由多种微生物发酵液和其代谢产物复配而成的生物制品，能附着在余蜡表面生长繁殖，深入余蜡内部，从余蜡内部生长繁殖，余蜡在微生物生长繁殖过程中参与生长代谢，实现对余蜡的降解及彻底清除，以防止二次结晶的形成，安全便捷、效率高、环境友好，大大延长了油井的清洗周期，降低了清洗成本，从根本上解决管线结蜡问题，且投入产出比大，经济效益显著，微生物防蜡剂自行降解没有影响原油品质，有效抑制了油井结蜡。
附图说明
图1是本实施例提供的环保节能型清蜡石油机械的结构示意图；
图2是本实施例提供的清蜡刀的结构示意图；
图3是本实施例提供环保节能型清蜡石油机械的顶视图。
其中：1-绳帽，2-控制室，3-主控板，4-电源模块，5-第一电机，6-联轴器，旋7-转头，8-第二电机，9-线性导轨，10-滑台，A-刀具组件，B-液体供给系统，11-清蜡刀，12-连杆，13-弹簧，14-储液室，15-微型泵，16-第一电磁阀组，17-第一喷嘴组，18-管路，19-第二电磁阀组，20-第二喷嘴组，21-端盖，22-密封扶正环，23-石油管，111-刀身，112-刀头，113-螺旋刀刃，114-刀头凹槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的设备、原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规商业途径购买得到的设备、原料、试剂。
实施例1：
一种环保节能型清蜡石油机械，如图1所示，包括绳帽，控制室，主控板，电源模块，第一电机，联轴器，旋转头，第二电机，线性导轨，滑台，刀具组件，液体供给系统，端盖，密封扶正环。所述绳帽位于清蜡器的最上端，下端与所述控制室连接，控制室为中空的圆柱形结构，其内部设置有依次连接的主控板，电源模块，第一电机及联轴器，所述主控板包含无线传输模块，用于与外部控制器的信号传输，所述电源模块为清蜡器的所有电气元件供电，所述第一电机通过联轴器与所述旋转头连接，所述旋转头为中空的圆柱形结构，其内部设置有依次连接的第二电机和线性导轨，所述第二电机驱动滑台在线性导轨上进行往复运动，所述端盖设置在旋转头的前端，用于密封旋转头的中空腔室，所述控制室和旋转头的外壁上均设置有均匀分布的一组密封扶正环，通过与管道形成密封，从而在清蜡器两端建立压力差，以推动清蜡器在石油管道内部运动，同时，所述密封扶正环还用于支撑清蜡器并保证清蜡器在运动过程中的对中性。
所述刀具组件包括，清蜡刀，连杆，弹簧，所述清蜡刀通过转动副连接在旋转头的外壁上，清蜡刀的刀身中段通过转动副连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转动副连接到滑台上，连杆的中间设置有弹簧，
所述液体供给系统设置在旋转头的内部，包括分级储液室，所述分级储液室包括新型除蜡液储液室及新型防蜡剂储液室，微型泵，第一电磁阀组，第一喷嘴组，管路，第二电磁阀组，第二喷嘴组，所述储液室连接有微型泵，所述微型泵通过第一电磁阀组连接至第一喷嘴组，通过第二电磁阀组连接至第二喷嘴组，其中第一喷嘴组设置在端盖上，沿轴向喷射新型除蜡液，第二喷嘴组设置在旋转头的侧壁上，沿径向喷射新型防蜡剂。
如图2所示，所述清蜡刀包括刀身、刀头、螺旋刀刃及刀头凹槽，所述刀头是刀身宽度的2-8倍，优选地为4.5倍，与刀身过渡连接，所述螺旋刀刃设置在清蜡刀的刀背上，所述刀头凹槽设置于所述刀头的前端。
如图3所示，所述多个清蜡刀轴向阵列分布在旋转头的侧壁上，所述清蜡刀的刀头紧贴在管壁上，所述第二喷嘴组轴向阵列分布在旋转头的侧壁上，与清蜡刀交错分布，优选地，所述清蜡刀的数量为4-16个，更优选地，所述清蜡刀为6个，所述第二喷嘴组的喷嘴数量为4-8个，优选地，所述第二喷嘴组的喷嘴数量为6个。
实施例2：
一种环保节能型清蜡石油机械，根据石油管路的堵塞程度，可选择的使用不同工作模式，所述工作模式可根据石油管路的堵塞程度设定，所述工作模式包括但不限于以下两种工作模式：
一般清理模式。当待清理石油管路堵塞不严重时，刀具组件处于打开状态，所述第二电机驱动滑台前移，清蜡刀向周向打开，所述弹簧能够使清蜡刀的刀头自适应不同直径的石油管路，并使所述刀头紧密贴合于石油管路的内壁；随后，液体供给系统开始持续工作，通过第二喷嘴组将新型防蜡剂喷射并附着在管壁的石蜡上，以实现清蜡之后针对管壁的防结蜡处理；之后第一电机组驱动旋转头，带动清蜡刀组件进行高速旋转运动，将管壁上的结蜡进行机械式的清除，并在机械清除的同时，通过清蜡刀将新型防蜡剂均匀涂抹于石油管路内壁，清蜡器在密封扶正环的作用下沿管道向前运动，直至将管路内的石蜡全部清除，并且将新型防蜡剂均匀涂抹于石油管路内壁。
深度清理模式：当石油管路堵塞严重时，刀具组件处于收紧状态，所述第二电机驱动滑台后移，清蜡刀向周向闭合，清蜡刀刀头上的刀头凹槽卡入线性导轨前端的卡刀槽内，所述全部清蜡刀的刀身背部的螺旋刀刃使用变直径螺旋线分布，共同构成了一种钻头状的整体结构，实现了钻头的实际效果；随后，液体供给系统开始持续工作，通过第一喷嘴组、第二喷嘴组将新型除蜡液喷射到管路内的石蜡上；随后，第一电机组驱动旋转头，带动清蜡刀组件进行高速旋转运动，将管路内靠近中心的石蜡首先清除掉；随后再利用第一种工作模式将管路内的石蜡全部清除。
以上具体工作模式仅为优选工作模式的举例说明，不能以此来限定本发明之权利范围，因此在本发明的各功能模块基础上可实现的其他工作模式，或依本发明各功能模块所实现的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
实施例3：
管道内壁结蜡产生主要原因之一是由于原油通过薄膜吸附结蜡，具体地，当油水乳化液与油管和设备表面接触时，通常形成两种定向层，即憎水定向层和亲水定向层。一方面，烃类中的油溶表面活性剂被油管或设备表面吸附，形成具有憎水倾向的定向层和一层原油薄膜；另一方面，该原油薄膜与不含表面活性剂的水接触时破裂，在其表面上形成亲水定向层。此时，烃类中大量未被金属表面吸附的表面活性剂，开始以亲水基吸水，憎水基吸油的方式吸附在这一新的油水界面上，从而在金属表面形成由双层表面活性剂分子组成的憎水层，油膜薄层则浸润油管和设备表面并向周围延伸，当温度降至低于石蜡结晶温度时，在油膜上形成蜡晶格网络，并不断长大，形成沉积水。这一过程的循环往复可使结蜡层不断增厚。基于上述技术问题，本发明提供一种新型除蜡液，可以有效抑制原油薄膜吸附作用，本发明所述新型除蜡液包括非离子表面活性剂、助剂、催化剂、助催化剂及溶剂，所述新型除蜡液具体组成成分如下：
4.5％-7.5％非离子表面活性剂:新型非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甲基丙烯酸十八烷基酯及聚二甲基硅氧烷5:2:3:1混合物；
2.75％-3.4％助剂:正辛醇、异戊醇等比例混合物；
0.05％-0.11％催化剂:四氯化钛；
0.21％-0.25％助催化剂:三乙基铝，0.5％消泡剂，0.25％除静电剂，余量为溶剂，所述溶剂选自乙二醇单丁醚、丙二醇醚、环己烷、正己烷、乙酸乙酯、丁酯或三氯乙烯中的一种或多种，优选的为乙二醇单丁醚与环己烷等比例混合物。
可选地，所述新型除蜡液具体组成成分为：
4.5％非离子表面活性剂:新型非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甲基丙烯酸十八烷基酯及聚二甲基硅氧烷5:2:3:1混合物；
2.75％助剂:正辛醇、异戊醇等比例混合物；
0.05％催化剂:四氯化钛；
0.21％助催化剂:三乙基铝，0.5％消泡剂，0.25％除静电剂，余量为溶剂，所述溶剂为乙二醇单丁醚与环己烷等比例混合物，上述组分标记为X1。
可选地，所述新型除蜡液具体组成成分为：
7.5％非离子表面活性剂:新型非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甲基丙烯酸十八烷基酯及聚二甲基硅氧烷5:2:3:1混合物；
3.4％助剂:正辛醇、异戊醇等比例混合物；
0.11％催化剂:四氯化钛；
0.25％助催化剂:三乙基铝，0.5％消泡剂，0.25％除静电剂，余量为溶剂，所述溶剂为乙二醇单丁醚与环己烷等比例混合物，上述组分标记为X2。
可选地，所述新型除蜡液具体组成成分为：
5.25％非离子表面活性剂:新型非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甲基丙烯酸十八烷基酯及聚二甲基硅氧烷5:2:3:1混合物；
3.14％助剂:正辛醇、异戊醇等比例混合物；
0.11％催化剂:四氯化钛；
0.25％助催化剂:三乙基铝，0.5％消泡剂，0.25％除静电剂，余量为溶剂，所述溶剂为乙二醇单丁醚与环己烷等比例混合物，上述组分标记为X3。
可选地，所述新型除蜡液具体组成成分为：
5.25％非离子表面活性剂:脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甲基丙烯酸十八烷基酯及聚二甲基硅氧烷2:3:1混合物；
3.14％助剂:正辛醇、异戊醇等比例混合物；
0.11％催化剂:四氯化钛；
0.25％助催化剂:三乙基铝，0.5％消泡剂，0.25％除静电剂，余量为溶剂，所述溶剂为乙二醇单丁醚与环己烷等比例混合物，上述组分标记为X4。
所述新型非离子表面活性剂的合成方法为：将等摩尔量的正癸二酸与4-氨基安替比林放置于圆底烧瓶中获得第一混合液，再向所述圆底烧瓶中加入与第一混合液等体积的二甲苯获得第二混合液，向第二混合液中加入0.02g甲苯磺酸，溶解后获得第三混合液，之后将装有第三混合液的圆底烧瓶与水分器连接，加热并搅拌第三混合液无水，然后滤出反应产物，用蒸馏水洗涤三次后于烘箱干燥一天，得到A型正癸二酸-安替比林酰胺；将A型正癸二酸-安替比林酰胺和1000g/mol的聚乙二醇以等摩尔比混合后溶解于100mL二甲苯中，加入0.02g甲苯磺酸，在获得所需的反应水量后，通过在减压下蒸发溶剂获得B型非离子表面活性剂，即所述新型非离子表面活性剂，所述新型非离子表面活性剂的分子式为
检测上述新型除蜡液的清蜡效果，具体方法为：分别将200mL含蜡原油中加入到500mL烧瓶中并将烧瓶编号为1-5，向1-5号烧瓶中分别加入30mL X1、X2、X3、X4、CK(乙二醇单丁醚与环己烷等比例混合物)，静置30min，按照石油天然气行业标准SY/T7550-2000检测处理前后的蜡含量，并计算蜡含量降低比，具体如表1所示。
表1.清蜡效果测试结果
从表1结果可见，X3组清蜡率最高，X1、X2组清蜡率低于X3组但显著高于X4组及CK组，可见新型非离子表面活性剂参与清蜡作用并且是清蜡率提升的关键因素，所以优选地，所述新型除蜡液具体组成成分为：
5.25％非离子表面活性剂:新型非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚甲基丙烯酸十八烷基酯及聚二甲基硅氧烷5:2:3:1混合物；
3.14％助剂:正辛醇、异戊醇等比例混合物；
0.11％催化剂:四氯化钛；
0.25％助催化剂:三乙基铝，0.5％消泡剂，0.25％除静电剂，余量为溶剂，所述溶剂为乙二醇单丁醚与环己烷等比例混合物。
实施例4：
管道内壁结蜡产生的另一主要原因是由于原油通过液滴吸附结蜡，具体地，在紊流搅动下，油水乳化液沿油管向上运动时的能量足以使孤立液滴径向运动并与油管壁相撞。有相关数据表明，在距泵入口20m的范围内液流中的每一油滴与油管壁的接触多于10次，这时含有沥青、胶质和石蜡的油滴被金属表面的油膜吸附，其中具有足够动能的油滴进入油膜，石蜡则在油管壁上沉积。微生物个体微小，细胞壁具有特殊结构(细胞壁主要化学成分为粘质复合物构成的三维网状结构，网状结构间填充多糖)，菌体表面有鞭毛，具有很强粘性，生长繁殖速度快，所以某些微生物菌落可以附着在物体表面上形成一层致密的微生物保护膜，具有屏蔽晶核，可以抑制液滴吸附作用，为获得一种高效新型防蜡剂，本发明针对下述微生物中的一种或多种进行了测定，具体地，所述微生物包括：
拟可可毛球二孢(Lasiodiplodia pseudotheobromae)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC3.18070，编号S1；
粉色红拟层孔菌(Rhodofomitopsis feei)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC5.929，编号S2；
嗜根寡养单胞菌(Stenotrophomonas rhizophila)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC1.15515，编号S3；
微绿蜡孔菌(Ceriporia viridans)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC5.832，编号S4；
阿氏芽孢杆菌(Bacillus aryabhattai)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC1.16121，编号S5；
解硫胺素芽孢杆菌(Aneurinibacillus aneurinilyticus)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC1.16118，编号S6；
多粘类芽孢杆菌(Paenibacillus polymyxa)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC1.15984，编号S7；
构巢曲霉(Aspergillus nidulans)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC3.15737，编号S8；
发状孢囊游动放线菌(Actinoplanes capillaceus)，购自中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏号CGMCC4.1011，编号S9。
按如下配方复配待测试防蜡剂，所述待测试防蜡剂选自上述菌株的几种，按重量份数复配的配方如下：
配方A：S1:S2:S3:S4:S5:S6:S7:S8:S9＝10:5:5:10:5:3:2:5:10:10
配方B：S1:S2:S4:S5:S6:S7:S9＝20:15:5:7:5:10:3
配方C：S2:S3:S4:S6:S7:S8:S9＝5:5:10:5:2:5:20
配方D：S1:S3:S4:S5:S6:S7:S8＝10:12:3:6:2:5:7
配方E：S1:S2:S4:S5:S6:S7:S8:S9＝15:5:11:5:3:2:5:10
配方F：S1:S3:S4:S5:S6:S7:S8＝2:4:17:10:5:3:1
检测上述防蜡剂及单菌株的清蜡效果，具体方法为：向500mL(防蜡菌无机盐培养液：S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、配方A、配方B、配方C、配方D、配方E，菌体质量占培养液质量25％)及对照组(CK1、CK2，CK1、CK2均为500mL无机盐培养液)中分别添加含蜡原油100mL，在120r/min、35℃的摇床上共培养5h，以未接种菌的培养基为空白对照，按照石油天然气行业标准SY/T7550-2000检测共培养后的原油汇总的蜡含量，并计算蜡含量降低比，具体如表2所示。
表2.清蜡效果测试结果
检测上述防蜡剂及单一菌株的防蜡效果，采用静态法进行防蜡率测定，具体方法为：向100mL样品(防蜡菌无机盐培养液：S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、配方A、配方B、配方C、配方D、配方E，菌体质量占培养液质量25％，所述菌体经摇床培养至对数期)及对照组(CK1、CK2，CK1、CK2均为100mL无机盐培养液)中分别添加含蜡原油500mL，在120r/min，35℃条件下，摇床孵育48h，然后将普通钢材(长10cm，宽10cm)称重后浸泡于混合液中，将混合液温度由35℃降至18℃，18℃静置72h后取出钢材，用异丙醇洗去原油，静置晾干2h后称量，计算获得72h内钢片上的结蜡量，获得防蜡率，防蜡率＝(CK组蜡含量增加量-样品蜡含量增加量)/CK组蜡含量增加量，CK组蜡含量增加量＝(CK1+CK2)/2，检测结果如表3所示。
表3.防蜡效果测试结果
| 样品 | 增加量(g) | 防蜡率 | 样品 | 增加量(g) | 防蜡率 |
| CK1 | 6.78 | 0 | CK2 | 7.06 | 0 |
| S1 | 3.54 | 48.84％ | S8 | 4.29 | 38.01％ |
| S2 | 2.79 | 59.68％ | S9 | 2.25 | 67.49％ |
| S3 | 4.23 | 38.87％ | 配方A | 0.72 | 89.60％ |
| S4 | 4.11 | 40.61％ | 配方B | 1.89 | 72.69％ |
| S5 | 2.37 | 65.75％ | 配方C | 0.12 | 98.27％ |
| S6 | 3.78 | 45.38％ | 配方D | 1.04 | 84.97％ |
| S7 | 4.41 | 36.27％ | 配方E | 4.29 | 38.01％ |
从表2、表3结果可见，配方C防蜡效果最佳，配方D清蜡效果最佳同时具备较强防蜡效果，本发明选取配方D制作产品。
综上所述，本发明提供一种集成化学清蜡、生物清蜡、机械清蜡的石油机械，可以一次性实现破蜡、清蜡、防蜡等除蜡工艺，几种清蜡方式相互配合、相互补充，实现了高效、快速、便捷、自适应、环境友好的清蜡工艺。清蜡过程中，化学清蜡软化蜡层，以实现机械清蜡的高效率进行，并且通过化学清蜡软化蜡层可以保护清蜡刀头，机械清蜡完成后，生物清蜡对管道内部进行防蜡、清蜡处理，可以清除刀头无法触及的死角及余蜡，并且使管道内壁具备防蜡性能，以达到延长清蜡周期的目的，经本机械处理后的管道内壁，清蜡周期可以长达146天。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种环保节能型清蜡石油机械，其特征在于，所述石油机械包括绳帽，控制室，主控板，电源模块，第一电机，联轴器，旋转头，第二电机，线性导轨，滑台，刀具组件，液体供给系统，端盖，密封扶正环。
2.根据权利要求1所述石油机械，其特征在于，所述绳帽位于清蜡器的最上端，下端与所述控制室连接，控制室为中空的圆柱形结构，其内部设置有依次连接的主控板，电源模块，第一电机及联轴器。
3.根据权利要求1所述石油机械，其特征在于，所述主控板包含无线传输模块，用于与外部控制器的信号传输，所述电源模块为清蜡器的所有电气元件供电，所述第一电机通过联轴器与所述旋转头连接，所述旋转头为中空的圆柱形结构，其内部设置有依次连接的第二电机和线性导轨，所述第二电机驱动滑台在线性导轨上进行往复运动，所述端盖设置在旋转头的前端，用于密封旋转头的中空腔室。
4.根据权利要求1所述石油机械，其特征在于，所述控制室和旋转头的外壁上均设置有均匀分布的一组密封扶正环，通过与管道形成密封，从而在清蜡器两端建立压力差，以推动清蜡器在石油管道内部运动，同时所述密封扶正环还用于支撑清蜡器并保证清蜡器在运动过程中的对中性。
5.根据权利要求1所述石油机械，其特征在于，所述刀具组件包括清蜡刀，连杆，弹簧，所述清蜡刀通过转动副连接在旋转头的外壁上，清蜡刀的刀身中段通过转动副连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转动副连接到滑台上，连杆的中间设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述石油机械，其特征在于，所述液体供给系统设置在旋转头的内部，包括分级储液室，所述分级储液室包括新型除蜡液储液室及新型防蜡剂储液室，微型泵，第一电磁阀组，第一喷嘴组，管路，第二电磁阀组，第二喷嘴组，所述储液室连接有微型泵，所述微型泵通过第一电磁阀组连接至第一喷嘴组，通过第二电磁阀组连接至第二喷嘴组，其中第一喷嘴组设置在端盖上，沿轴向喷射新型除蜡液，第二喷嘴组设置在旋转头的侧壁上，沿径向喷射新型防蜡剂。
7.根据权利要求1所述石油机械，其特征在于，所述清蜡刀包括刀身、刀头、螺旋刀刃及刀头凹槽，所述刀头是刀身宽度的2-8倍，优选地为4.5倍，所述刀头与刀身过渡连接，所述螺旋刀刃设置在清蜡刀的刀背上，所述刀头凹槽设置于所述刀头的前端。
8.根据权利要求1所述石油机械，其特征在于，所述多个清蜡刀轴向阵列分布在旋转头的侧壁上，所述清蜡刀的刀头紧贴在管壁上，所述第二喷嘴组轴向阵列分布在旋转头的侧壁上，与清蜡刀交错分布，优选地，所述清蜡刀的数量为4-16个，更优选地，所述清蜡刀为6个，所述第二喷嘴组的喷嘴数量为4-8个，优选地，所述第二喷嘴组的喷嘴数量为6个。
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