CN104291449A - 一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂 - Google Patents

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张迪彦
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China National Offshore Oil Corp CNOOC
CNOOC Energy Technology and Services Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂,它由以下质量份数的生物酶组分组成:α-淀粉酶5-30份,纤维素酶1-20份,蛋白质分解酶1-40份,溶菌酶1-30份,葡萄糖氧化酶15-220份,水50-600份。本发明的全生物酶生物粘泥剥离剂能有效解决循环冷却水系统的设备和管道内壁上沉积的生物粘泥等问题,还具有杀菌功能,且为纯生物制剂,具有无毒性、无腐蚀性、无致病性的特点,不会存在传统的化学药剂造成二次污染的问题。

Description

一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂
技术领域
本发明涉及循环冷却水处理药剂,具体涉及一种可有效剥离循环冷却水系统中的粘泥且环保的生物粘泥剥离剂。
背景技术
生物粘泥是广泛存在于冷却循环水系统的管道、冷却塔等内壁上以及船体、水下作业设备的表面上。主要危害是引起设备的结垢和严重腐蚀,导致传热效率降低、使用寿命减短,运营成本增加等,严重影响了装置的正常运行,带来经济损失。因此,提高控制生物粘泥的技术水平,降低能耗,实现资源和设备的良好运用是企业整体经济效益提高的一条重要途径。
近年来对污泥的剥离已引起高度重视。目前,虽然粘泥剥离剂种类很多,但其粘泥剥离性能及环保效益仍不能满足当前水处理的要求。国外对粘泥剥离剂方向的研究主要侧重于开发环境友好型、可生物降级型、低成本的水处理剂。
随着生物科学的不断发展,生物技术所涉及的领域也不断拓宽,采用生物方法来控制生物粘泥的生长,日渐成为的新热点。采用生物酶的方法来控制生物粘泥,由于其绿色、高效等特点更是越来越受到广大研究者的关注,如Daisuke Saeki等(Saeki D.,Nagao S.,Sawada I.,et al.Development of antibacterial polyamide reverse osmosismembrane modified with a covalently immobilized enzyme[J].Journal of MembraneScience,2013,428:403-409)通过在聚酰胺反渗透膜内加入固定化酶,实现了对生物粘泥的有效控制。
现有的粘泥剥离剂多为化学合成的杀菌剂与表面活性剂的复配产品,如CN185373A提出了一种对于微生物粘泥能够进行有效剥离的杀菌灭藻剂,其含有异噻唑啉酮、氯化十二烷基二甲基苄基铵、聚丙烯酸。CN101849574A公开了一种高效杀菌剂,是含有异噻唑啉酮、三羟甲基硝基甲烷和二溴乙醇三种主要组分的产品,低剂量时具有良好的微生物杀灭和粘泥剥离效果,可在工业循环水领域中应用。上述复配产品的组分均为化学合成药剂,有一定的毒性,对环境均会带来二次污染的问题。
我国对于循环水系统中生物粘泥的控制方法已有用酶处理的报道,但都是将单酶直接溶于水中,对已生成的生物粘泥进行降解,不具有对菌藻的杀灭作用,不能从根本上防止生物粘泥的产生。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术中存在的上述问题,提供一种可有效剥和抑制循环冷却水系统的设备和管道内壁上沉积的生物粘泥的环境友好型、可生物降级型、纯生物制剂的水处理剂粘泥剥离剂。
为了达到上述目的,本发明提供了一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂,由以下质量份数的生物酶组分组成:
本发明所述的全生物酶生物粘泥剥离剂,优选由以下质量份数的生物酶组分组成:α-淀粉酶20份、纤维素酶15份、蛋白质分解酶30份、溶菌酶20份及葡萄糖氧化酶180份,水400份。
本发明还提供了上述全生物酶生物粘泥剥离剂在循环冷却水系统中的应用,其中所述全生物酶生物粘泥剥离剂的投入量没有特别要求,优选地,以每升的循环冷却水为基准,所述全生物酶生物粘泥剥离剂的投入量为10-70mg,进一步优选为30-50mg。
本发明的全生物酶生物粘泥剥离剂通过采用α-淀粉酶、纤维素酶、蛋白质分解酶、溶菌酶和葡萄糖氧化酶的协同作用产生H2O2,不仅分解剥离已形成的生物粘泥,而且并将产生的H2O2在后续的应用中用于杀灭微生物控制生物粘泥的形成。
本发明的全生物酶生物粘泥剥离剂与现有生物粘泥剥离剂相比,具有以下优势:本发明的全生物酶生物粘泥剥离剂为纯生物制剂,具有无毒性、无腐蚀性、无致病性的特点,不会造成二次污染。
附图说明
图1为本发明实施例1中的生物粘泥剥离装置结构示意图。
图中1冷却塔,2水槽,3培养槽,4恒温控制系统,5鼓泡器,6循环泵,7缓冲池,8测试管,9温度计,10独立电加热控温装置,11流量计,12阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明全生物酶生物粘泥剥离剂及技术效果作进一步描述。
实施例1
全生物酶生物粘泥剥离剂的制备
室温条件下,向400份水中依次加入α-淀粉酶20份、纤维素酶15份、蛋白质分解酶30份、溶菌酶20份及葡萄糖氧化酶180份,搅拌全溶后,得到全生物酶生物粘泥剥离剂A,经测试产品性状如表1所示。
表1 全生物酶生物粘泥剥离剂的产品性状
序号 性状 内容
1 外观 半透明黄褐色液体
2 气味 具有酶特有气味
3 PH 3.5-6.0
4 比重 1-1.02
杀菌性能评价
杀菌剂的性能评价方法采用[平皿计数法和绝迹稀释法的测试瓶法,参照标准为《工业循环冷却水中粘液形成菌的测定平皿计数法》(GB/T14643.1-2009)、《工业循环冷却水中硫酸盐还原菌的测定MPN法》(GB/T14643.5-2009)、《工业循环冷却水中铁细菌的测定MPN法》(GB/T14643.6-2009)和《杀菌剂性能评价方法》(SY/T 5890-1993)。
硫酸盐还原菌(SRB)菌种取自东北某油田采出水,菌悬液采用该油田采出水配制,菌药接触时间2h,T=45℃;异养菌(TGB)和铁细菌(FB)菌种来自天津某化工厂循环水,菌悬液该厂现场水配制,接触时间4h,T=37℃。
将本发明实施例1制得的全生物酶生物粘泥剥离剂与其他药剂进行了杀菌性能比较,根据成本基本一致原则选取各种药剂的加药浓度。表2为杀菌测试结果。
表2本发明全生物酶生物粘泥剥离剂与其他药剂的杀菌性能评价比较
注:(1)表3中所用杀菌剂:A为实施例1中所指本发明全生物酶生物粘泥剥离剂产品;异噻唑啉酮,14%工业品;DBNPA、DBNE、BNPD、DBMAL均为纯度≥99%的工业品;
(2)TGB、SRB、FB的空白菌数依次为:7.0×10-7个/mL、2.5×10-6个/mL、2.0×10-5个/mL。
从表2细菌测试结果可见,全生物酶生物粘泥剥离剂A具有十分优异的杀菌性能。
生物粘泥剥离性能测试
本发明全生物酶生物粘泥剥离剂的剥离性能采用自制的粘泥评价装置进行测试,装置示意图见附图1所示。
操作方法如下:(1)在培养槽3中添加菌种和营养物进行菌藻的培养;(2)培养完成后,接入不锈钢测试管8(管长25cm),动态循环,使不锈钢测试管滋生粘泥到规定要求后,取出测试管8,40℃干燥2h,称重;(3)将称重后的测试管重新接入,在缓冲池7内加入药剂,运行24h,然后取出测试8,40℃干燥2h,称重。整个动态控制参数为:pH值=8.0~8.5,温度32±1℃,流速1.0m/h。测试结果见表3所示:
表3 本发明生物粘泥剥离剂剥离性能测试比较
注:A——本发明实施例1中所制备生物粘泥剥离剂产品;
GA——市售聚六亚甲基盐酸胍(25%有效质量含量);
1227——十二烷基二甲基苄基氯化铵,45%有效质量含量;
DBNPA——固体,99%,工业品;
异噻唑啉酮-进口工业品,14%有效质量含量。
由表3测试数据可见,在实验浓度条件下,本发明生物粘泥抑制剂产品A均比相应的单剂产品APHG、DBNPA、异噻唑啉酮对生物粘泥的剥离效果优异,也大大优于常规的单季铵盐1227,而GA则基本没有剥离效果。由此可见,本发明的生物剥离剂具有更显著的剥离效果。

Claims (4)

1.一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂,其特征在于,由以下质量份数的生物酶组分组成:
2.根据权利要求1所述的全生物酶生物粘泥剥离剂,其特征在于,由以下质量份数的生物酶组分组成:α-淀粉酶20份、纤维素酶15份、蛋白质分解酶30份、溶菌酶20份及葡萄糖氧化酶180份,水400份。
3.如权利要求1所述的全生物酶生物粘泥剥离剂在循环冷却水系统中的应用,其特征在于,以每升的循环冷却水为基准,所述全生物酶生物粘泥剥离剂的投入量为10-70mg。
4.根据权利要求1所述的全生物酶生物粘泥剥离剂在循环冷却水系统中的应用,其特征在于,所述的全生物酶生物粘泥剥离剂的投入量为30-50mg。
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