CN102249426A - 应用于循环冷却水处理领域的get全生物酶水质稳定剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及循环冷却水处理领域的一种新技术产品。为了解决循环冷却水系统运行过程中塔盘、设备、管路的清洗、腐蚀、结垢、生菌产藻等问题，发明GET全生物酶水质稳定剂，应用于循环冷却水处理领域，以取代传统的化学药剂，可解决循环冷却水系统运行过程中塔盘、设备、管路系统的腐蚀、结垢、生菌产藻、清洗等问题。GET全生物酶水质稳定剂为纯生物制剂，主要成分为乳酸菌、酵母菌、枯草杆菌、光合菌等益生菌及油脂分解酶、水解及氧化酶、纤维分解酶、蛋白质分解酶等生物酶，微生物总菌数达1010CFU/g以上。GET全生物酶水质稳定剂是“绿色”环保多功能复合型制剂，兼具阻垢、缓蚀、杀菌灭藻、除油、除粘泥、脱氧、脱色、清洗、节水、节电等功能。
Description
技术领域
本发明涉及循环冷却水处理领域的一种新技术产品。
技术背景
循环冷却水系统在运行过程中通常会遇到结垢、腐蚀、藻类滋生等诸多现象，不可避免的会造成制冷效率下降、设备老化、运行成本增加等问题。提高工业用水循环率的关键是防止循环冷却水系统运行过程中出现的结垢、腐蚀等影响循环率的问题。为了保证循环冷却水系统的正常运行，通常采用添加化学药剂的方法来进行循环冷却水的处理被称之为“冷却水处理的化学方法”，不依靠化学药剂而采用物理手段来进行循环冷却水的处理被称之为“冷却水处理的物理方法”。国内外目前常用的添加化学药剂为达到阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等目的。
循环冷却水处理药剂的发展分为三个阶段：第一阶段是无机酸和重金属药剂，优点为易测定、应用范围广以及效果较好，但重金属具有毒性，已限制其使用；第二阶段是聚合高分子药剂，如有机膦类、噻唑类等，具有优良的化学稳定性、不易水解、药用量小，兼具缓蚀和阻垢双重作用，但因膦类和氨类药剂排放到天然水体中会引起水体富营养化，使藻类大量繁殖、水体变色，引发海洋赤潮等问题，危及人类和生物的生存环境，发达国家已开始限排；第三阶段是微膦、无膦类的水处理药剂，我国在这方面的产品尚属空白。
提高水资源的利用效率是资源与环境、清洁生产与循环经济等多方面的问题。节水途径及技术主要可从节水型工艺技术、节水型供水系统以及高效环保的节水药剂等几方面考虑。开发环保型“绿色”水处理药剂和多功能药剂是21世纪循环冷却水处理药剂发展的方向。
GET全生物酶水质稳定剂以马来酸酐和丙烯酸的膦基共聚物作为缓蚀剂和以马来酸酐生产聚环氧琥珀酸作为阻垢剂基础上发展起来的第四代循环冷却水处理药剂，是将阻垢、缓蚀、杀菌灭藻、除油、除粘泥、脱氧、脱色等性能溶于一体的多功能药剂。不仅具有传统药剂的功能，而且在清洗、降低COD、备膜等方面也具有潜在应用前景。采用全生物水质稳定剂进行循环冷却水的水质处理，尽量发挥微生物众多的种类、无以伦比的酶系以及丰富的代谢类型所派生的巨大潜力，以避免循环冷却水排水对环境的污染，将工业企业的综合污水处理功能前移至循环冷却水处理系统，确保可以直接达标排放。
发明内容
为了解决循环冷却水系统运行过程中塔盘、设备、管路的清洗、腐蚀、结垢、生菌产藻等问题，经过多年的研究实践，发明GET全生物酶水质稳定剂，应用于循环冷却水处理领域，以取代传统的化学药剂，可解决循环冷却水系统运行过程中塔盘、设备、管路系统的腐蚀、结垢、生菌产藻、清洗等问题。
1、产品介绍
(1)产品性状
(2)主要成分
微生物：
生物酶：
| 序号 | 生物酶种类 | 含量 |
| 1 | 油脂分解酶(Lipase) | 50U/ml |
| 2 | 水解及氧化酶(Amylase) | 500U/ml |
| 3 | 纤维分解酶(Cellulase) | 100U/ml |
| 4 | 蛋白质分解酶(Protease) | 1100U/ml |
(3)产品特点
纯生物制剂，无毒性、无腐蚀性、无致病性；
不含任何机械杂质，使用后无残留，不会造成二次污染；
无燃爆隐患，使用安全。
2、应用原理
(1)缓蚀作用
全生物酶水质稳定剂的缓蚀作用主要为两个方面：一方面是预膜作用，附着式生长的光合菌和枯草菌会附着于冷却塔内壁、设备内壁、管道内壁等金属物质表面，构成备膜效果，阻止腐蚀性物质对冷却系统的腐蚀。另一方面是耗氧作用，生物制剂中的微生物会消耗氧，降低水体中的溶解氧，同时稳定pH值，改变水体的腐蚀极性，降低循环冷却系统的腐蚀速率。
(2)阻垢机理
全生物酶水质稳定剂的阻垢机理主要为两个方面：一方面是去除生物粘泥，微生物利用水中的有机物(生物粘泥、藻类)作为营养源，达到消解有机粘泥 的效果，降低垢的粘性，阻止成垢物质附着在设备表面。另一方面是分解垢体，微生物利用垢体中的CO3 2-作为无机碳源，分解生成CO2，同时将部分Ca2+、Ma2+摄入体内作为细胞构成，达到分解CaCO3、MaCO3的目的，同时降低水体的硬度。
(3)杀菌灭藻
微生物可分解、摄取水体中的含N物质和含P物质，断绝藻类的营养源，使藻类无法存活。随着水体中有机物浓度的降低，菌类也随之衰亡。
(4)节水节电
由于对水体中TDS的控制和对pH值的稳定，提高了循环冷却水系统的浓缩倍数，减少了排水量及补水量，可节约水耗30％～50％。
化学药剂的阻垢是化学腐蚀性机理，而全生物酶水质稳定剂的阻垢机理不同于化学药剂，生物制剂的阻垢作用是持续性的，持续分解垢体、阻止成垢和垢体附着，提高了循环冷却水系统的热传导效率，可节约电耗5％～15％。
3、功能与效果
(1)全生物酶水质稳定剂的功能：
可防止设备、管路锈蚀；
可使水垢难以形成并消除已有水垢；
抑菌、杀菌，防止病菌滋生；
可断绝藻类滋生营养源；
可消除粘性物质及污泥；
具有除油、耗氧等功效；
提高浓缩倍数，减少补水量及排水量，免除排水的再处理过程；
免除化学药剂的消耗、降低电耗，节能环保。
(2)全生物酶水质稳定剂的使用效果：
菌藻严重之部位将持续分解，直至陈垢完全脱落；
水盘底部之沉淀物开始减少，直至分解完毕；
TDS(总溶解固体量)将可控制在1000ppm以下(视水垢状况及原始水质稍有差异)；
pH(酸碱值)将持续控制在微碱范围(7.5～8.5)；
散热板、管壁、水盘内之菌藻生长被抑制；
水质持续控制清澈状态，大幅度减少排水量；
持续使用将使主机运作效率提高，节省用电耗量。
附图说明
1、图1：GET全生物酶水质稳定剂生产流程示意图。
2、图2：GET全生物酶水质稳定剂微生物培养、扩繁流程示意图。
1、制作
(1)产品原料
| 序号 | 原料名称 | 原料含量 |
| 1 | 糖蜜(Molasses) | 10％ |
| 2 | 酵母抽出物(Yeast Extract) | 0.5％ |
| 3 | 蛋白胴(Peptone) | 0.5％ |
| 4 | 水(H2O) | 91％ |
(2)生产流程
1)乳酸菌培养
将保存在冷冻小管的菌种取出接种于200ml的乳酸菌培养液中，于微生物培养箱中以32℃培养48小时。
将培养好的200ml乳酸菌液扩大至4L，于小型发酵槽中以32℃培养48小时。
培养完成后检测菌数、pH值(菌数需达109以上，pH值需在4.5以下)。
现场扩大，将原料糖蜜8L与水72L混合均匀，加入现场小型厌氧发酵槽中 以130℃、30分钟灭菌。
等待灭菌后的培养液冷却，即可加入菌液4L进行发酵培养，厌氧发酵槽温控控至于32℃培养48小时。
菌液培养完成后，将其抽取至大型混合发酵槽进行混和培养，混和培养基的配方为糖蜜1吨、蛋白胴50kg、酵母抽出物50kg、水8.9吨，将乳酸菌及其他菌种同时加入进行培养，温度保持于32℃培养72小时，完成培养后检验菌数以及pH值，符合标准即可包装入库保存。
2)酵母菌培养
将保存在冷冻小管的菌种取出接种于200ml的酵母菌培养液中，于微生物培养震荡箱中以32℃、150rpm震荡培养24小时。
将培养好的200ml酵母菌液扩大至4L，于小型发酵槽中以32℃、150rpm震荡培养24小时。
培养完成后检测菌数、pH值(菌数需达105以上，并有酒粕香味)。
现场扩大，将原料糖蜜8L与水72L混合均匀，加入现场小型好氧发酵槽中以130℃、30分钟灭菌。
等待灭菌后的培养液冷却，即可加入菌液4L进行发酵培养，好氧发酵槽温控控至于32℃通气量为7kg/cm2培养24小时。
菌液培养完成后，将其抽取至大型混合发酵槽进行混和培养，混和培养基的配方为糖蜜1吨、蛋白胴50kg、酵母抽出物50kg、水8.9吨，将酵母菌及其他菌种同时加入进行培养，温度保持于32℃培养72小时，完成培养后检验菌数以及pH值，符合标准即可包装入库保存。
3)枯草菌培养
将保存在冷冻小管的菌种取出接种于200ml的枯草菌培养液中，于微生物 培养震荡箱中以32℃、150rpm震荡培养24小时。
将培养好的200ml枯草菌液扩大至4L，于小型发酵槽中以32℃、150rpm震荡培养24小时。
培养完成后检测菌数、pH值(菌数需达109以上，PH值保持在5左右)。
现场扩大，将原料糖蜜8L与水72L混合均匀，加入现场小型好氧发酵槽中以130℃、30分钟灭菌。
等待灭菌后的培养液冷却，即可加入菌液4L进行发酵培养，好氧发酵槽温控控至于32℃通气量为7kg/cm2培养24小时。
菌液培养完成后，将其抽取至大型混合发酵槽进行混和培养，混和培养基的配方为糖蜜1吨、蛋白胴50kg、酵母抽出物50kg、水8.9吨，将枯草菌及其他菌种同时加入进行培养，温度保持于32℃培养72小时，完成培养后检验菌数以及pH值，符合标准即可包装入库保存。
4)光合菌培养
将保存在冷冻小管的菌种取出接种于1L的光合菌培养液中，于透明培养容器中以32℃、照光厌气培养168小时，待光合菌于透明管壁上附着并产生红色胡萝卜素。
将培养好的1L光合菌液扩大至20L，于小型透明发酵槽中以32℃照光厌气培养168小时。
培养完成后检测菌数、pH值(菌数需达106以上，pH值保持在6左右)。
现场扩大，将光合菌培养液1吨，加入现场小型厌氧发酵槽中以130℃、30分钟灭菌。
等待灭菌后的培养液冷却，即可加入菌液20L进行发酵培养，厌氧发酵槽温控控至于32℃照光培养168小时。
菌液培养完成后，将其抽取至大型混合发酵槽进行混和培养，混和培养基的配方为糖蜜1吨、蛋白胴50kg、酵母抽出物50kg、水8.9吨，将光合菌及其他菌种同时加入进行培养，温度保持于32℃培养72小时，完成培养后检验菌数以及pH值，符合标准即可包装入库保存。
2、检测
(1)乳酸菌数检测
MRS培养基：
检测：
1)取出菌液1ml加入100ml的ddH2O中，充分震荡5分钟，此为100倍的稀释液。
2)由100倍稀释液取1ml于9ml的ddH2O中，混合均匀得到1000倍的稀释液。
3)以此方式支系列稀释后，取适当稀释倍数的稀释液1ml于无菌培养皿中，倒入灭菌后而保温于50℃的MRS培养基。
4)轻轻摇动培养皿，使菌液与培养基充分混合而待凝固。
5)放置于30℃培养箱中培养三天，选择菌落30～300个的培养皿，计算其菌落数。
(2)酵母菌检测
YEAST培养基：
培养基备制完成后放置在50℃的水浴槽中，等培养基温度降低至50℃时，加入10mg的streptomycin，轻轻摇晃混合均匀。
检测：
1)取出菌液1ml加入100ml的ddH2O中，充分震荡5分钟，此为100倍的稀释液。
2)由100倍稀释液取1ml于9ml的ddH2O中，混合均匀得到1000倍的稀 释液。
3)以此方式支系列稀释后，取适当稀释倍数的稀释液1ml于无菌培养皿中，倒入灭菌后而保温于50℃的YEAST培养基。
4)轻轻摇动培养皿，使菌液与培养基充分混合而待凝固。
5)放置于30℃培养箱中培养三天，选择菌落30～300个的培养皿，计算其菌落数。
(3)枯草杆菌检测
LB培养基：
检测：
1)取出菌液1ml加入100ml的ddH2O中，充分震荡5分钟，此为100倍的稀释液。
2)由100倍稀释液取1ml于9ml的ddH2O中，混合均匀得到1000倍的稀释液。
3)以此方式支系列稀释后，取适当稀释倍数的稀释液1ml于无菌培养皿中，倒入灭菌后而保温于50℃的LB培养基。
4)轻轻摇动培养皿，使菌液与培养基充分混合而待凝固。
5)放置于30℃培养箱中培养三天，选择菌落30～300个的培养皿，计算其菌落数。
(4)光合菌检测
光合菌培养液：
| Yeast extract | 0.6g |
| Sodium succinate | 6g |
| NH4CI | 1.2g |
| Mineral salts solution | 120ml |
| Distilled water | 1L |
| Adjust pH to | 7 |
Mineral salts solution的制作：
| MgSO4·7H2O | 0.24g |
| K2HPO4 | 1.2g |
| NaCI | 0.6g |
| FeSO4·7H2O | 0.012g |
| Cacl2 | 0.024g |
| MnCL2·4H2O | 0.0024g |
| NaMO4·2H2O | 0.0012g |
| Distilled water | 1.2L |
培养液备制完成后加入1.5％的Agar即可作为培养基。
检测：
1)取出菌液1ml加入100ml的ddH2O中，充分震荡5分钟，此为100倍的稀释液。
2)由100倍稀释液取1ml于9ml的ddH2O中，混合均匀得到1000倍的稀释液。
3)以此方式支系列稀释后，取适当稀释倍数的稀释液1ml于无菌培养皿中，倒入灭菌后而保温于50℃的光合菌培养基。
4)轻轻摇动培养皿，使菌液与培养基充分混合而待凝固。
5)放置于30℃培养箱中培养三天，选择菌落30～300个的培养皿，计算其菌落数。
(5)微生物系列稀释流程
3、使用
将全生物酶水质稳定剂直接投加于循环冷却水系统中，每月投加一次，投加量视水质情况而定。
一般投加量为保有水量的0.005％～0.02％。其中工业循环冷却水系统的投加量为保有水量的0.005％～0.01％，水冷式中央空调循环冷却水系统的投加量为保有水量的0.02％～0.05％。
Claims (2)
1.一种应用于循环冷却水处理领域新技术产品：GET全生物酶水质稳定剂。
2.纯生物制剂、多功能复合型制剂，主要成分及浓度为乳酸菌＞1010CFU/g、酵母菌＞106CFU/g、枯草杆菌＞1010CFU/g、光合菌＞105CFU/g以及油脂分解酶50U/ml、水解及氧化酶500U/ml、纤维分解酶100U/ml、蛋白质分解酶1100U/ml，微生物总菌数达1010CFU/g以上。
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