CN112871899B - 一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，主要包括密封导向组件、清洗组件、牵引后置组件；密封导向组件包括密封罩套、辅助导向件；清洗组件包括清洗输送管、清洗喷头；清洗喷头由转动部、动力部两部分组成；转动部包括转动壳体、清洗活动块、动力管组；动力部包括动力壳体、动力转轮；牵引后置组件包括牵引电机、清洗剂仓、回收仓；清洗输送管另一端与清洗剂仓连接，回收仓与回收口通过回收软管连接，牵引电机设置在靠近清洗剂仓一端的清洗输送管处。本发明密闭清洗装置结构合理，使用方便，节能环保，在提高清洗效率的同时，有效避免在油井管道清洗部分出现电子等元器件而造成施工隐患。

Description

一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置
技术领域
本发明涉及石油开采用设备技术领域，具体是涉及一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置。
背景技术
油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，在采油过程中，油井工作一定时间之后会在油管内壁等出现结垢挂蜡等现象，这样会严重影响原油的产量，所以需要通过密闭清洗装置对油井管道进行清洗处理。
在我们的实际应用过程中遇到了一些问题，现有的喷头组件其冲洗效果较差，不能很好的配合清洗剂进行油管内壁结垢挂蜡的清除，造成对油井管道清洗效率较低的情况，而且，现有技术中清洗剂对于油管内壁清洗效果较差，不能很好的起到清除油管内壁结垢挂蜡的问题，因此，现需要一种新型的密闭清洗装置对油井管道进行清洗处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置。
本发明的技术方案是:一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，主要包括密封导向组件、清洗组件、牵引后置组件；
所述密封导向组件包括密封罩套、辅助导向件，所述密封罩套通过井口防喷器与油井口处设有的井口法兰连接，密封罩套上部一侧设有用于回收清洗液的回收口；
所述清洗组件包括清洗输送管、清洗喷头；所述清洗输送管贯穿于密封罩套的轴心，其伸入油井的一端连接有所述清洗喷头，清洗喷头由转动部、动力部两部分组成，所述转动部与动力部转动密封连接；
所述转动部包括转动壳体、清洗活动块、动力管组，所述转动壳体截面呈倒梯形，其上端设有用于与动力部转动连接的转动密封圈，转动壳体上表面周向设有多个与清洗活动块滑动连接的轨槽，所述清洗活动块设有多组且分别通过一个滑块与其对应的轨槽连接，清洗活动块远端处设有伸缩软管与转动壳体下部侧面连接，清洗活动块上端设有喷头，所述动力管组由多个L型管件组成，其分别设置在与清洗活动块位置对应处的转动壳体内，所述L型管件通过推动件与清洗活动块近端面连接，所述推动件包括推动管体和活塞，所述推动管体与转动壳体连接并与L型管件连通，所述活塞设于推动管体内并通过活塞杆与清洗活动块连接；
所述动力部包括动力壳体、动力转轮，所述动力壳体截面呈工字形，所述动力壳体两端分别与清洗输送管、转动壳体的转动密封圈连接，所述动力转轮设置在动力壳体的中部并通过轴杆与其连接，所述轴杆一端贯穿转动壳体并与传动锥齿轮连接，所述转动密封圈上设有传动齿圈与传动锥齿轮啮合；
所述牵引后置组件包括牵引电机、清洗剂仓、回收仓；所述清洗输送管另一端与清洗剂仓连接，所述回收仓与回收口通过回收软管连接，所述牵引电机设置在靠近清洗剂仓一端的清洗输送管处。本发明通过密封导向组件、清洗组件、牵引后置组件三部分结构为主体进行油井的清洗处理，清洗效率高，并且清洗喷头的结构设计可以有效的提高超分子清洗剂对油井管壁的清洗效果，通过转动部、动力部的共同作用，有效的将超分子清洗剂的流液动能转化利用为驱动转动部的转动动能，并且通过转动部的结构设计，利用动力管组以及推动件的作用使转动部进行扩散贴合油井管壁进行强力喷淋，增强处理效果。
进一步地，所述清洗输送管与密封罩套连接处设有用于增强密封的密封胶圈。通过设置密封胶圈可以有效的提高密封罩套的密封效果。
进一步地，所述辅助导向件主要包括导轮，所述导轮一侧还设有用于清除清洗输送管外壁的刮油件；所述刮油件主要包括刮油圈、载板，所述刮油圈由上下两部分半圆组成且之间通过第一弹簧连接，所述载板上设有两组用于固定刮油圈的连接件，所述两组刮油圈的空隙交错设置，载板下方设有采油槽，且采油槽、载板均与导轮的转动杆上的延伸杆连接。通过设置刮油件可以有效处理清洗输送管外管壁的油渍等，避免影响牵引电机的工作效果，并且减少装置间污染。
进一步地，所述L型管件上端设有贴设于转动壳体内壁的弧形进液斗，并且相邻两个L型管件通过弧形进液斗贴合设置。通过设置弧形进液斗可以有效提高注入超分子清洗液时流入L型管件的流量压力，从而提高驱动推动件使清洗活动块向外扩散运动的动能，进而增强装置的使用效果。
进一步地，所述清洗活动块远端面设有用于刮刷油管壁的刮头组件，所述刮头组件设有多组倾斜设置在的刮片，所述刮片与清洗活动块通过转轴连接，所述刮片靠近清洗活动块一侧通过第二弹簧与其连接。通过刮头组件的设置，并利用清洗活动块向外扩散后的作用效果，使刮片贴合管壁进行辅助刮除，可以提高清洗喷头对油井管道壁的清洗效果。
进一步地，所述清洗输送管内设有钢丝绳与清洗喷头连接，所述钢丝绳与清洗输送管长度相同且与其内壁贴合设置。通过设置钢丝绳可以进一步强化清洗输送管与清洗喷头的连接稳定性。
进一步地，所述回收口下方的密封罩套内设有用于防止杂屑下落的挡环，所述挡环向回收口一侧倾斜设置。通过设置挡环可以在排液时一定程度上防止杂屑下落至油井油管内，提高对油井油管的清洗效果。
进一步地，所述清洗剂仓内置有超分子清洗剂，所述超分子清洗剂由体积浓度为羟基乙叉二膦酸13％～17％、丙烯酸6％～11％、四氢呋喃2.5％～5.5％、十二烷基二甲基苄基氯化铵1％～2％、溴代正丙烷4％～7％、三乙醇胺2％～3％、聚丙烯醇1.5％～3％，余量为去离子水。通过上述配比的超分子清洗剂可以显著增强对油井油管上垢渍的清洗效果，相对于现有用于油井管道的清洗剂而言使用效果更加有效稳定。
更进一步地，所述超分子清洗剂的制备方法为：按照上述选取各物质成分，将羟基乙叉二膦酸、四氢呋喃、十二烷基二甲基苄基氯化铵混合后得到A液备用，将丙烯酸、溴代正丙烷混合后得到B液备用，将去离子水降温至3～5℃后依次投入A液、B液，超声搅拌10～15min后，升温至9～12℃后加入聚丙烯醇、三乙醇胺，搅拌混合后得到超分子清洗剂。
本发明装置的工作方法为：
按照比例及方法配制超分子清洗剂，将超分子清洗剂注入到清洗剂仓，选用对应尺寸的清洗喷头，将装置安装在油井口处，随后启动连接在清洗剂仓处的液泵，使超分子清洗剂沿着清洗输送管流入清洗喷头进行超分子清洗剂的喷淋，然后通过牵引电机的驱动不断上拉清洗输送管使清洗喷头逐渐上移，随后通过密封罩套的回收口导出清洗液并流入回收仓中；
清洗喷头的工作原理为：当超分子清洗剂流入清洗喷头中，利用超分子清洗剂泵入冲击力驱动动力部的动力转轮进行转动，继而通过轴杆的传动使传动锥齿轮进行转动，然后通过传动锥齿轮与传动齿圈的啮合传动使转动密封圈及其连接的转动壳体进行转动；然后超分子清洗剂注入转动壳体期间，部分液剂流入动力管组，通过L型管件以及推动件的推动管体作用，从而水压推动活塞使其通过活塞杆推动清洗活动块，清洗活动块通过滑块沿着轨槽向远端运动，同时超分子清洗剂通过伸缩软管将液剂导入清洗活动块内，通过清洗活动块的喷头进行喷剂，在转动期间，由于清洗活动块外壁与油井管壁为接触状态，通过刮头组件对其进行刮洗，并利用第二弹簧控制接触力度，避免接触过紧造成清洗喷头驱动故障；
刮油件的工作原理为：当牵引电机驱动时，清洗输送管向外抽出，通过第一弹簧施压使两组刮油圈套紧清洗输送管管壁，进行清洗输送管外壁油渍的刮除，并使其沿着载板流入至采油槽内。
本发明的有益效果是:
(1)本发明密闭清洗装置结构合理，使用方便，利用水流冲击力驱动并且进行装置结构的张开扩散，节能环保，在提高清洗效率的同时，有效避免在油井管道清洗部分出现电子等元器件而造成施工隐患。
(2)本发明清洗喷头的结构设计，可以有效的提高超分子清洗剂对油井管壁的清洗效果，将超分子清洗剂的流液动能转化利用为驱动转动部的转动动能，以及通过动力管组、推动件的作用使清洗活动块向外运动贴合油井管壁进行强力喷淋及刮除，从而增强处理效果。
(3)本发明所配制的超分子清洗剂，可以显著增强对油井油管上垢渍的清洗效果，相对于现有用于油井管道的清洗剂而言使用效果更加有效稳定。
附图说明
图1是本发明装置的整体结构示意图。
图2是本发明图1的A处结构放大图。
图3是本发明图1的B处结构放大图。
图4是本发明清洗组件的结构示意图。
图5是本发明清洗组件的内部结构示意图。
图6是本发明清洗组件的俯视结构示意图。
图7是本发明图6的C处结构放大图。
图8是本发明挡环的结构示意图。
图9是本发明动力管组的俯视结构示意图。
图10是本发明刮油圈的结构示意图。
其中，1-密封导向组件、11-密封罩套、12-辅助导向件、121-导轮、13-井口防喷器、14-回收口、15-密封胶圈、16-挡环、2-清洗组件、21-清洗输送管、22-清洗喷头、221-转动部、222-动力部、3-牵引后置组件、31-牵引电机、32-清洗剂仓、33-回收仓、34-回收软管、4-转动壳体、41-清洗活动块、411-滑块、412-伸缩软管、413-喷头、42-动力管组、421-L型管件、422-弧形进液斗、43-转动密封圈、431-传动齿圈、44-轨槽、45-推动件、451-推动管体、452-活塞、453-活塞杆、5-动力壳体、51-动力转轮、52-轴杆、53-传动锥齿轮、6-刮油件、61-刮油圈、62-载板、63-第一弹簧、64-采油槽、7-刮头组件、71-刮片、72-转轴、73-第二弹簧、8-钢丝绳。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，主要包括密封导向组件1、清洗组件2、牵引后置组件3；
如图1所示，密封导向组件1包括密封罩套11、辅助导向件12，密封罩套11通过井口防喷器13与油井口处设有的井口法兰连接，密封罩套11上部一侧设有用于回收清洗液的回收口14；清洗输送管21与密封罩套11连接处设有用于增强密封的密封胶圈15。通过设置密封胶圈15可以有效的提高密封罩套11的密封效果。如图2、10所示，辅助导向件12主要包括导轮121，导轮121一侧还设有用于清除清洗输送管外壁的刮油件6；刮油件6主要包括刮油圈61、载板62，刮油圈61由上下两部分半圆组成且之间通过第一弹簧63连接，载板62上设有两组用于固定刮油圈61的连接件，两组刮油圈61的空隙交错设置，载板62下方设有采油槽64，且采油槽64、载板62均与导轮的转动杆上的延伸杆连接。通过设置刮油件6可以有效处理清洗输送管21外管壁的油渍等，避免影响牵引电机的工作效果，并且减少装置间污染。如图8所示，回收口14下方的密封罩套11内设有用于防止杂屑下落的挡环16，挡环16向回收口14一侧倾斜设置。通过设置挡环16可以在排液时一定程度上防止杂屑下落至油井油管内，提高对油井油管的清洗效果。
如图4、5、6所示，清洗组件2包括清洗输送管21、清洗喷头22；清洗输送管21贯穿于密封罩套11的轴心，其伸入油井的一端连接有清洗喷头22，清洗喷头22由转动部221、动力部222两部分组成，转动部221与动力部222转动密封连接；转动部221包括转动壳体4、清洗活动块41、动力管组42，转动壳体4截面呈倒梯形，其上端设有用于与动力部221转动连接的转动密封圈43，转动壳体4上表面周向设有多个与清洗活动块41滑动连接的轨槽44，清洗活动块41设有多组且分别通过一个滑块411与其对应的轨槽44连接，清洗活动块41远端处设有伸缩软管412与转动壳体4下部侧面连接，清洗活动块41上端设有喷头413，动力管组42由多个L型管件421组成，其分别设置在与清洗活动块41位置对应处的转动壳体4内，如图9所示，L型管件421上端设有贴设于转动壳体4内壁的弧形进液斗422，并且相邻两个L型管件421通过弧形进液斗422贴合设置。通过设置弧形进液斗422可以有效提高注入超分子清洗液时流入L型管件421的流量压力，从而提高驱动推动件45使清洗活动块41向外扩散运动的动能，进而增强装置的使用效果。如图4、5、6所示，L型管件421通过推动件45与清洗活动块41近端面连接，推动件45包括推动管体451和活塞452，推动管体451与转动壳体4连接并与L型管件421连通，活塞452设于推动管体451内并通过活塞杆453与清洗活动块41连接；动力部222包括动力壳体5、动力转轮51，动力壳体5截面呈工字形，动力壳体5两端分别与清洗输送管21、转动壳体4的转动密封圈43连接，动力转轮51设置在动力壳体5的中部并通过轴杆52与其连接，轴杆52一端贯穿转动壳体4并与传动锥齿轮53连接，转动密封圈43上设有传动齿圈431与传动锥齿轮53啮合；
如图4、7所示，清洗活动块41远端面设有用于刮刷油管壁的刮头组件7，刮头组件7设有多组倾斜设置在的刮片71，刮片71与清洗活动块41通过转轴72连接，刮片71靠近清洗活动块41一侧通过第二弹簧73与其连接。通过刮头组件7的设置，并利用清洗活动块41向外扩散后的作用效果，使刮片71贴合管壁进行辅助刮除，可以提高清洗喷头22对油井管道壁的清洗效果。
如图3所示，清洗输送管21内设有钢丝绳8与清洗喷头22连接，钢丝绳8与清洗输送管21长度相同且与其内壁贴合设置。通过设置钢丝绳8可以进一步强化清洗输送管21与清洗喷头22的连接稳定性。
如图1所示，牵引后置组件3包括牵引电机31、清洗剂仓32、回收仓33；清洗输送管21另一端与清洗剂仓32连接，回收仓33与回收口14通过回收软管34连接，牵引电机31设置在靠近清洗剂仓32一端的清洗输送管21处。本发明通过密封导向组件1、清洗组件2、牵引后置组件3三部分结构为主体进行油井的清洗处理，清洗效率高，并且清洗喷头22的结构设计可以有效的提高超分子清洗剂对油井管壁的清洗效果，通过转动部221、动力部222的共同作用，有效的将超分子清洗剂的流液动能转化利用为驱动转动部221的转动动能，并且通过转动部221的结构设计，利用动力管组42以及推动件45的作用使转动部221进行扩散贴合油井管壁进行强力喷淋，增强处理效果。
清洗剂仓32内置有超分子清洗剂，超分子清洗剂由体积浓度为羟基乙叉二膦酸13％、丙烯酸6％、四氢呋喃2.5％、十二烷基二甲基苄基氯化铵1％、溴代正丙烷4％、三乙醇胺2％、聚丙烯醇1.5％，余量为去离子水。通过上述配比的超分子清洗剂可以显著增强对油井油管上垢渍的清洗效果，相对于现有用于油井管道的清洗剂而言使用效果更加有效稳定。
超分子清洗剂的制备方法为：按照上述选取各物质成分，将羟基乙叉二膦酸、四氢呋喃、十二烷基二甲基苄基氯化铵混合后得到A液备用，将丙烯酸、溴代正丙烷混合后得到B液备用，将去离子水降温至3℃后依次投入A液、B液，超声搅拌10min后，升温至9℃后加入聚丙烯醇、三乙醇胺，搅拌混合后得到超分子清洗剂。
上述装置的工作方法为：
按照比例及方法配制超分子清洗剂，将超分子清洗剂注入到清洗剂仓32，选用对应尺寸的清洗喷头22，将装置安装在油井口处，随后启动连接在清洗剂仓32处的液泵，使超分子清洗剂沿着清洗输送管21流入清洗喷头22进行超分子清洗剂的喷淋，然后通过牵引电机31的驱动不断上拉清洗输送管21使清洗喷头22逐渐上移，随后通过密封罩套11的回收口14导出清洗液并流入回收仓33中；
清洗喷头22的工作原理为：当超分子清洗剂流入清洗喷头22中，利用超分子清洗剂泵入冲击力驱动动力部222的动力转轮51进行转动，继而通过轴杆52的传动使传动锥齿轮53进行转动，然后通过传动锥齿轮53与传动齿圈431的啮合传动使转动密封圈43及其连接的转动壳体4进行转动；然后超分子清洗剂注入转动壳体4期间，部分液剂流入动力管组42，通过L型管件421以及推动件45的推动管体451作用，从而水压推动活塞452使其通过活塞杆453推动清洗活动块41，清洗活动块41通过滑块411沿着轨槽44向远端运动，同时超分子清洗剂通过伸缩软管412将液剂导入清洗活动块41内，通过清洗活动块41的喷头413进行喷剂，在转动期间，由于清洗活动块41外壁与油井管壁为接触状态，通过刮头组件7对其进行刮洗，并利用第二弹簧73控制接触力度，避免接触过紧造成清洗喷头22驱动故障；
刮油件6的工作原理为：当牵引电机31驱动时，清洗输送管21向外抽出，通过第一弹簧63施压使两组刮油圈61套紧清洗输送管21管壁，进行清洗输送管21外壁油渍的刮除，并使其沿着载板62流入至采油槽64内。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，清洗剂仓32内置有超分子清洗剂，超分子清洗剂由体积浓度为羟基乙叉二膦酸15％、丙烯酸9％、四氢呋喃4.5％、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.5％、溴代正丙烷6％、三乙醇胺2.4％、聚丙烯醇2％，余量为去离子水。
其中，超分子清洗剂的制备方法为：按照上述选取各物质成分，将羟基乙叉二膦酸、四氢呋喃、十二烷基二甲基苄基氯化铵混合后得到A液备用，将丙烯酸、溴代正丙烷混合后得到B液备用，将去离子水降温至4℃后依次投入A液、B液，超声搅拌12min后，升温至11℃后加入聚丙烯醇、三乙醇胺，搅拌混合后得到超分子清洗剂。通过上述配比的超分子清洗剂可以显著增强对油井油管上垢渍的清洗效果，相对于现有用于油井管道的清洗剂而言使用效果更加有效稳定。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，清洗剂仓32内置有超分子清洗剂，超分子清洗剂由体积浓度为羟基乙叉二膦酸17％、丙烯酸11％、四氢呋喃5.5％、十二烷基二甲基苄基氯化铵2％、溴代正丙烷7％、三乙醇胺3％、聚丙烯醇3％，余量为去离子水。
其中，超分子清洗剂的制备方法为：按照上述选取各物质成分，将羟基乙叉二膦酸、四氢呋喃、十二烷基二甲基苄基氯化铵混合后得到A液备用，将丙烯酸、溴代正丙烷混合后得到B液备用，将去离子水降温至5℃后依次投入A液、B液，超声搅拌15min后，升温至12℃后加入聚丙烯醇、三乙醇胺，搅拌混合后得到超分子清洗剂。通过上述配比的超分子清洗剂可以显著增强对油井油管上垢渍的清洗效果，相对于现有用于油井管道的清洗剂而言使用效果更加有效稳定。
实验例
采用相同深度及口径的油井管道，并对其内壁进行相同结垢、挂蜡情况的处理，制备多组进行以下实验：
实验一：选用本实施例装置进行油井管道的清洗操作，记作实验例1；选用专利CN201621115346.7装置进行油井管道的清洗操作，记作对照例1，其所使用清洗剂均选用本实施例2的超分子清洗剂，实验结果如下：
实验例1：管壁上无结垢、挂蜡等残留，管壁干净；
对照例1：管壁上存在有结垢残留，管壁一般；
同时，实验例1与对照例1进行相同深度的油井管道处理，其处理时间少27％；
实验二：选用本实施例装置进行油井管道的清洗操作，依次选用实施例1、2、3所制备的超分子清洗剂，记作实验例2、3、4，并选用专利CN201410759009.0的清堵剂进行，记作对照例2，实验结果如下：
实验例2：管壁上无结垢、挂蜡等残留，管壁干净；
实验例3：管壁上无结垢、挂蜡等残留，管壁干净；
实验例4：管壁上无结垢、挂蜡等残留，管壁干净；
对照例2：管壁上存有少量结垢残留，管壁较干净；
同时，以对照例2为参照，进行相同深度的油井管道处理，实验例2相对于对照例2处理时间少9％，实验例3相对于对照例2处理时间少14％，实验例4相对于对照例2处理时间少7％；可见，实验例2、实验例3、实验例4的超分子清洗剂再处理时间以及处理效果上来说均显著优于现有清堵剂，同时处理时间有着较为明显的缩短，尤其以实验例3的超分子清洗剂效果最优。

Claims (10)

1.一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，主要包括密封导向组件(1)、清洗组件(2)、牵引后置组件(3)；
所述密封导向组件(1)包括密封罩套(11)、辅助导向件(12)，所述密封罩套(11)通过井口防喷器(13)与油井口处设有的井口法兰连接，密封罩套(11)上部一侧设有用于回收清洗液的回收口(14)；
所述清洗组件(2)包括清洗输送管(21)、清洗喷头(22)；所述清洗输送管(21)贯穿于密封罩套(11)的轴心，其伸入油井的一端连接有所述清洗喷头(22)，清洗喷头(22)由转动部(221)、动力部(222)两部分组成，所述转动部(221)与动力部(222)转动密封连接；
所述转动部(221)包括转动壳体(4)、清洗活动块(41)、动力管组(42)，所述转动壳体(4)截面呈倒梯形，其上端设有用于与动力部(222 )转动连接的转动密封圈(43)，转动壳体(4)上表面周向设有多个与清洗活动块(41)滑动连接的轨槽(44)，所述清洗活动块(41)设有多组且分别通过一个滑块(411)与其对应的轨槽(44)连接，清洗活动块(41)远端处设有伸缩软管(412)与转动壳体(4)下部侧面连接，清洗活动块(41)上端设有喷头(413)，所述动力管组(42)由多个L型管件(421)组成，其分别设置在与清洗活动块(41)位置对应处的转动壳体(4)内，所述L型管件(421)通过推动件(45)与清洗活动块(41)近端面连接，所述推动件(45)包括推动管体(451)和活塞(452)，所述推动管体(451)与转动壳体(4)连接并与L型管件(421)连通，所述活塞(452)设于推动管体(451)内并通过活塞杆(453)与清洗活动块(41)连接；
所述动力部(222)包括动力壳体(5)、动力转轮(51)，所述动力壳体(5)截面呈工字形，所述动力壳体(5)两端分别与清洗输送管(21)、转动壳体(4)的转动密封圈(43)连接，所述动力转轮(51)设置在动力壳体(5)的中部并通过轴杆(52)与其连接，所述轴杆(52)一端贯穿转动壳体(4)并与传动锥齿轮(53)连接，所述转动密封圈(43)上设有传动齿圈(431)与传动锥齿轮(53)啮合；
所述牵引后置组件(3)包括牵引电机(31)、清洗剂仓(32)、回收仓(33)；所述清洗输送管(21)另一端与清洗剂仓(32)连接，所述回收仓(33)与回收口(14)通过回收软管(34)连接，所述牵引电机(31)设置在靠近清洗剂仓(32)一端的清洗输送管(21)处。
2.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述清洗输送管(21)与密封罩套(11)连接处设有用于增强密封的密封胶圈(15)。
3.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述辅助导向件(12)主要包括导轮(121)，所述导轮(121)一侧还设有用于清除清洗输送管外壁的刮油件(6)；所述刮油件(6)主要包括刮油圈(61)、载板(62)，所述刮油圈(61)由上下两部分半圆组成且之间通过第一弹簧(63)连接，所述载板(62)上设有两组用于固定刮油圈(61)的连接件，所述两组刮油圈(61)的空隙交错设置，载板(62)下方设有采油槽(64)，且采油槽(64)、载板(62)均与导轮的转动杆上的延伸杆连接。
4.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述L型管件(421)上端设有贴设于转动壳体(4)内壁的弧形进液斗(422)，并且相邻两个L型管件(421)通过弧形进液斗(422)贴合设置。
5.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述清洗活动块(41)远端面设有用于刮刷油管壁的刮头组件(7)，所述刮头组件(7)设有多组倾斜设置在的刮片(71)，所述刮片(71)与清洗活动块(41)通过转轴(72)连接，所述刮片(71)靠近清洗活动块(41)一侧通过第二弹簧(73)与其连接。
6.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述清洗输送管(21)内设有钢丝绳(8)与清洗喷头(22)连接，所述钢丝绳(8)与清洗输送管(21)长度相同且与其内壁贴合设置。
7.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述回收口(14)下方的密封罩套(11)内设有用于防止杂屑下落的挡环(16)，所述挡环(16)向回收口(14)一侧倾斜设置。
8.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，相邻两个所述L型管件(421)通过弧形进液斗(422)贴合设置，所述弧形进液斗(422)贴设于转动壳体(4)内壁。
9.如权利要求1所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述清洗剂仓(32)内置有超分子清洗剂，所述超分子清洗剂由体积浓度为羟基乙叉二膦酸13％～17％、丙烯酸6％～11％、四氢呋喃2.5％～5.5％、十二烷基二甲基苄基氯化铵1％～2％、溴代正丙烷4％～7％、三乙醇胺2％～3％、聚丙烯醇1.5％～3％，余量为去离子水。
10.如权利要求9所述的一种基于超分子清洗剂的油井作业在线密闭清洗装置，其特征在于，所述超分子清洗剂的制备方法为：按照上述选取各物质成分，将羟基乙叉二膦酸、四氢呋喃、十二烷基二甲基苄基氯化铵混合后得到A液备用，将丙烯酸、溴代正丙烷混合后得到B液备用，将去离子水降温至3～5℃后依次投入A液、B液，超声搅拌10～15min后，升温至9～12℃后加入聚丙烯醇、三乙醇胺，搅拌混合后得到超分子清洗剂。
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