CN218177201U - 一种油田多功能清蜡设备 - Google Patents

Abstract

一种油田多功能清蜡设备，涉及油井清蜡技术领域；包括油井、油管、清蜡设备，油井内安装有用于采油的油管，油管内安装有可上下移动的清蜡设备，清蜡设备包括上封板、下封板，上封板与下封板的外侧与油管的内壁滑动相接，且上封板与下封板之间的油管形成独立的腔室，上封板与下封板之间连接有圆筒状的外套管，内套管与外套管之间形成环状腔室，上封板与下封板的中心均设置有上下贯穿的圆孔，圆孔内插入设置有排油管，排油管竖直穿过内套管内部延伸至下封板的底部外侧连接有限位板，排油管位于限位板的底部从上至下依次连接有防腊阻垢器、泵体，外套管的外侧上方沿周向依次安装有可伸缩的伸缩轴座，伸缩轴靠近油管管壁的一侧转动连接有刮轮。

Description

一种油田多功能清蜡设备

技术领域

本实用新型涉及油井清蜡技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种油田多功能清蜡设备。

背景技术

在石油开采中，对溶有一定量石蜡的原油，随着温度、压力的降低和气体的析出，出现结蜡现象，结蜡如果不处理则会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。

现有技术中，通常采用的三种清蜡方式：机械清蜡、化学清蜡以及热力清蜡，物理清蜡通常采用刮板，利用绞线连接清蜡刮板，拉动绞线，带动刮板对油管的管壁结蜡进行刮离，碎蜡跟随原油排出。

然而，现有技术中的清蜡刮板在刮离管壁的结蜡时，自身也会粘附结蜡，影响后续刮蜡的效果，而且只是通过外力的拉扯进行清蜡，无法有效清除顽固的蜡垢，因此，需要一种能够高效清蜡的机械结构来解决问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油田多功能清蜡设备，包括油井、油管、清蜡设备，油井内安装有用于采油的油管，油管内安装有可上下移动的清蜡设备，清蜡设备包括上封板、下封板，上封板与下封板的外侧与油管的内壁滑动相接，且上封板与下封板之间的油管形成独立的腔室，上封板与下封板之间连接有圆筒状的外套管，上封板与下封板之间位于外套管的内部连接有内套管，内套管与外套管之间形成环状腔室，上封板与下封板的中心均设置有上下贯穿的圆孔，圆孔内插入设置有排油管，排油管竖直穿过内套管内部延伸至下封板的底部外侧连接有限位板，排油管位于限位板的底部从上至下依次连接有防腊阻垢器、泵体；

外套管的外侧上方沿周向依次安装有可伸缩的伸缩轴座，伸缩轴座靠近油管管壁的一侧转动连接有刮轮，上封板的顶部安装有内部为空腔的固定环，固定环底部沿周向设置有高压喷头，高压喷头下端贯穿至上封板的下端并对应刮轮与油管管壁，固定环的顶部连接有热液导入管，上封板的顶部中心安装有柱状的中转箱，且中转箱中心设置竖直的通孔，排油管穿过通孔，中转箱底部连接有吸管，吸管下端贯穿至外套管与内套管之间腔室内下端，中转箱顶部安装有结蜡导出管，中转箱的内部安装有吸泵，吸泵连接吸管。

优选的，内套管与外套管的内、外侧均包裹有防水隔热材料，上封板与下封板相邻一侧均包裹有防水隔热材料，上封板与下封板的隔热材料表面涂覆有防水涂料。

优选的，伸缩轴座靠近外套管的一侧设有伸缩槽，外套管的外侧周向依次安装有固定轴，固定轴对应伸缩槽内插入，固定轴的末端连接有活塞，活塞滑动在伸缩槽内，且活塞与伸缩槽内部之间连接有弹簧。

优选的，刮轮沿周向设置为锯齿状。

优选的，固定环为隔热材料制成。

优选的，中转箱的顶部连接有拉绳，拉绳、结蜡导出管和热液导入管绑定在一起用胶布缠绕形成一体管。

优选的，外套管的外侧下方安装有环状刮板，环状刮板呈漏斗状并倒立设置。

优选的，环状刮板上端由外至内呈层叠状锯齿设置，环状刮板的上端与油管管壁相接，环状刮板的外侧下端沿周向设置下料口。

有益效果：

1、这种油田多功能清蜡设备设置有刮轮，热液由高压喷头对应管壁以及刮轮进行喷淋，热液喷淋能够通过冲击力冲刷结蜡，并对结蜡进行加热融化，同时刮轮进行旋转剥离结蜡，喷淋时还对刮轮进行清洁，刮轮不易粘附结蜡，进而达到有效的清蜡效果。

附图说明：

图1为本实用新型的油田多功能清蜡设备示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型的固定环与中转箱连接结构示意图。

图4为本实用新型的环状刮板结构示意图。

图1-4中：油井1、油管2、上封板3、下封板4、外套管5、内套管 6、排油管7、限位板8、防蜡阻垢器9、泵体10、固定环11、中转箱12、结蜡导出管13、热液导入管14、拉绳15、高压喷头16、环状刮板17、下料口171、刮齿172、伸缩轴座18、伸缩槽181、固定轴182、弹簧183、刮轮19、吸管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种油田多功能清蜡设备，包括清蜡设备，油井1 内安装有用于采油的油管2，油管2内安装有可上下移动的清蜡设备，清蜡设备包括上封板3、下封板4，上封板3与下封板4的外侧与油管2的内壁滑动相接，且将上封板3与下封板4之间的油管2形成独立的腔室，上封板3与下封板4之间连接有圆筒状的外套管5，上封板3与下封板4之间位于外套管5的内部连接有内套管6，内套管6 的管径小于外套管5的管径，内套管6与外套管5之间形成环状腔室，上封板3与下封板4的中心均设置有上下贯穿的圆孔，且上封板3与下封板4的圆孔直径大小一致，圆孔的直径小于内套管6的管口直径，圆孔内插入设置有排油管7，排油管7竖直穿过内套管6内部延伸至下封板4的底部外侧，排油管7的底部位于下封板4的下端连接有限位板8，限位板8为圆形板，且限位板8的直径大于下封板4的中心圆孔的直径，排油管7位于限位板8的底部从上至下依次连接有防腊阻垢器9、泵体10，泵体10用于抽吸下封板4下端油管2内的原油，防蜡阻垢器9为现有的防结蜡设备，用于防止排油管7内结蜡，泵体10将原油抽取后，通过排油管7往上排出；

内套管6与外套管5的内、外侧均包裹有防水隔热材料，如岩棉，并在岩棉的表面涂覆有防水涂料，能够隔绝热量传递给排油管7，上封板3与下封板4相邻一侧均包裹有防水隔热材料，在上封板3与下封板4的隔热材料表面涂覆有防水涂料；

外套管5的外侧上方沿周向依次安装有伸缩轴座18，伸缩轴座 18靠近外套管5的一侧设有伸缩槽181，对应的，外套管5的外侧周向依次安装有固定轴182，固定轴182对应伸缩槽181内插入，固定轴182的末端连接有活塞，活塞滑动在伸缩槽181内，且活塞与伸缩槽181内部之间连接有弹簧183，伸缩轴座18靠近油管2管壁的一侧转动连接有刮轮19，刮轮19沿周向设置为锯齿状，且通过伸缩轴座18的设置，刮轮19的一侧贴合油管2的管壁，当上封板3与下封板4往上移动或往下移动的过程中，刮轮19与管壁的结蜡摩擦转动进行剥离处理，能够将碎蜡刮落至上封板3与下封板4位于外套管5 外侧的区域内；

在上封板3的顶部安装有内部为空腔的固定环11，固定环11底部沿周向设置有高压喷头16，高压喷头16下端贯穿至上封板3的下端并对应刮轮19与油管2管壁，固定环11的顶部连接有热液导入管 14，能够将油井外的热液导入固定环11内，固定环11为隔热材料制成，热液由高压喷头16对应管壁以及刮轮19进行喷淋，高压喷头 16通过外接电源，工作人员在井口进行控制启动，热液喷淋能够通过冲击力冲刷结蜡，并对结蜡进行加热融化，同时刮轮19进行旋转剥离结蜡，喷淋时还对刮轮19进行清洁，刮轮19不易粘附结蜡，进而达到有效的清蜡效果。

进一步的，外套管5的外侧下端设置有连通外套管5与内套管6 之间腔室的导管，在上封板3的顶部中心安装有柱状的中转箱12，且中转箱12中心设置竖直的通孔，排油管7穿过通孔，中转箱12底部连接有吸管20，吸管20下端贯穿至外套管5与内套管6之间腔室内下端，中转箱12顶部安装有结蜡导出管13，中转箱12的内部安装有吸泵，吸泵启动后，通过吸管20将剥离的结蜡碎块收集至中转箱12内，在结蜡导出管13外侧连接淤泥抽吸泵，可以将中转箱12 的结蜡导出处理。

中转箱12的顶部连接有拉绳15，拉绳15、结蜡导出管13和热液导入管14绑定在一起用胶布缠绕形成一体管，能够拉动一体管进而控制清蜡设备移动。

进一步的，外套管5的外侧下方安装有环状刮板17，环状刮板 17呈漏斗状并倒立设置，环状刮板17上端由外至内呈层叠状锯齿设置，环状刮板17的上端与油管2管壁相接，在清蜡设备移动的过程中，环状刮板17进一步的对油管2管壁进行清刮处理，环状刮板17的外侧下端沿周向设置下料口171；在高压喷头16的作用下清理的结蜡与冲刷液体均先进入环状刮板17内，通过液体的流动，进而通过下料口171往下导出，然后通过吸管20往中转箱12内部吸入，便于后续的导出处理。

工作原理：

使用时，通过拉动由结蜡导出管13、热液导入管14和拉绳15 组成的一体管带动清蜡设备往油井内部移动，然后拉动一体管往上移动，启动高压喷头16，进行喷淋冲刷，同时刮轮19对油管2的管壁结蜡进行剥离，下方的环状刮板17对管壁进一步的清刮清理，热液导入管14往固定环11内导入热液，启动高压喷头16，在高压喷头 16的作用下清理的结蜡与冲刷液体均先进入环状刮板17内，通过液体的流动，进而通过下料口171往下导出，启动吸泵，然后通过吸管 20往中转箱12内部吸入，最后通过结蜡导出管13将结蜡杂质混合液导出。

Claims (8)

1.一种油田多功能清蜡设备，包括油井(1)、油管(2)、清蜡设备，其特征在于，所述油井(1)内安装有用于采油的油管(2)，油管(2)内安装有可上下移动的清蜡设备，清蜡设备包括上封板(3)、下封板(4)，上封板(3)与下封板(4)的外侧与油管(2)的内壁滑动相接，且上封板(3)与下封板(4)之间的油管(2)形成独立的腔室，上封板(3)与下封板(4)之间连接有圆筒状的外套管(5)，上封板(3)与下封板(4)之间位于外套管(5)的内部连接有内套管(6)，内套管(6)与外套管(5)之间形成环状腔室，上封板(3)与下封板(4)的中心均设置有上下贯穿的圆孔，圆孔内插入设置有排油管(7)，排油管(7)竖直穿过内套管(6)内部延伸至下封板(4)的底部外侧连接有限位板(8)，排油管(7)位于限位板(8)的底部从上至下依次连接有防腊阻垢器(9)、泵体(10)；

外套管(5)的外侧上方沿周向依次安装有可伸缩的伸缩轴座(18)，伸缩轴座(18)靠近油管(2)管壁的一侧转动连接有刮轮(19)，上封板(3)的顶部安装有内部为空腔的固定环(11)，固定环(11)底部沿周向设置有高压喷头(16)，高压喷头(16)下端贯穿至上封板(3)的下端并对应刮轮(19)与油管(2)管壁，固定环(11)的顶部连接有热液导入管(14)，上封板(3)的顶部中心安装有柱状的中转箱(12)，且中转箱(12)中心设置竖直的通孔，排油管(7)穿过通孔，中转箱(12)底部连接有吸管(20)，吸管(20)下端贯穿至外套管(5)与内套管(6)之间腔室内下端，中转箱(12)顶部安装有结蜡导出管(13)，中转箱(12)的内部安装有吸泵，吸泵连接吸管(20)。

2.如权利要求1所述的油田多功能清蜡设备，其特征在于，所述内套管(6)与外套管(5)的内、外侧均包裹有防水隔热材料，上封板(3)与下封板(4)相邻一侧均包裹有防水隔热材料，上封板(3)与下封板(4)的隔热材料表面涂覆有防水涂料。

3.如权利要求1所述的油田多功能清蜡设备，其特征在于，所述伸缩轴座(18)靠近外套管(5)的一侧设有伸缩槽(181)，外套管(5)的外侧周向依次安装有固定轴(182)，固定轴(182)对应伸缩槽(181)内插入，固定轴(182)的末端连接有活塞，活塞滑动在伸缩槽(181)内，且活塞与伸缩槽(181)内部之间连接有弹簧(183)。

4.如权利要求1所述的油田多功能清蜡设备，其特征在于，所述刮轮(19)沿周向设置为锯齿状。

5.如权利要求1所述的油田多功能清蜡设备，其特征在于，所述固定环(11)为隔热材料制成。

6.如权利要求1所述的油田多功能清蜡设备，其特征在于，所述中转箱(12)的顶部连接有拉绳(15)，拉绳(15)、结蜡导出管(13)和热液导入管(14)绑定在一起用胶布缠绕形成一体管。

7.如权利要求1所述的油田多功能清蜡设备，其特征在于，所述外套管(5)的外侧下方安装有环状刮板(17)，环状刮板(17)呈漏斗状并倒立设置。

8.如权利要求7所述的油田多功能清蜡设备，其特征在于，所述环状刮板(17)上端由外至内呈层叠状锯齿设置，环状刮板(17)的上端与油管(2)管壁相接，环状刮板(17)的外侧下端沿周向设置下料口(171)。

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