CN108747635A - 一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，包括底板，底板上端两侧安装有固定环台，固定环台内部设有环形槽，环形槽内部安装有T型块，底板上端中部安装有轴承座，轴承座上端中部安装有旋转柱，旋转柱上端连接有第一齿轮，第一齿轮上端中部安装有支撑柱，支撑柱上端安装有旋转板，旋转板右端中部安装有从动轴，从动轴上端安装有从动带轮，旋转板左端中部安装有主动轴，主动轴上端安装有主动带轮，主动轴下端安装有第二齿轮，第二齿轮外侧啮合有第二齿圈。本发明，既使得待加工的回转轴承可以自行进行转动，同时也使得打磨头在自转的同时还可以沿着回转轴承的内壁进行公转，增加着回转轴承的内壁打磨效率和质量。

Description

一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体是一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置。
背景技术
回转轴承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。回转轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转轴承。回转轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。
回转轴承主要由内外圈、滚动体等构成，为了确保整个回转轴承的安装精度，在回转轴承的外圈加工完全后，我们需要对内圈进行打磨，目前对于内圈常用的打磨装置是将回转轴承固定在固定平台上，然后使得旋转的打磨头在沿着外圈内壁进行自转的同时还进行公转，虽然这种打磨方式在一定程度上会增加着打磨效率，但是由于内圈本身是固定的，在一定程度上打磨效率仍然没有达到显著的提升，无法满足着大批量的回转轴承的加工需要，实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，包括底板，所述底板上端两侧安装有固定环台，固定环台内部设有环形槽，环形槽内部安装有T型块，T型块上端安装有第一内圈齿，第一内圈齿上端安装有定位夹，所述底板上端中部安装有轴承座，轴承座上端中部安装有旋转柱，旋转柱上端连接有第一齿轮，第一齿轮上端中部安装有支撑柱，支撑柱上端安装有旋转板，旋转板右端中部安装有从动轴，从动轴上端安装有从动带轮，所述旋转板左端中部安装有主动轴，主动轴上端安装有主动带轮，所述主动轴下端安装有第二齿轮，第二齿轮外侧啮合有第二齿圈，所述主动带轮上端连接有驱动轴，驱动轴上端连接有驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述底板下端两侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫为弹性缓冲材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机下端通过安装架固定于旋转板上端左侧。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机电性连接有电源线，电源线中部安装有控制开关。
作为本发明进一步的方案：所述第二圈齿下端通过固定架固定于固定环台外侧。
作为本发明进一步的方案：所述旋转板左端中部设有与主动轴相互配合的第一导向孔，旋转板右端中部设有与从动轴相互配合的第二导向孔。
作为本发明进一步的方案：所述主动带轮与从动带轮通过皮带进行连接。
作为本发明进一步的方案：所述从动轴下端安装有打磨头。
作为本发明再进一步的方案：所述定位夹中部安装有待加工的回转轴承。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，结构合理，设计新颖，通过设有的第一圈齿和第二圈齿之间的相互配合，既使得待加工的回转轴承可以自行进行转动，同时也使得打磨头在自转的同时还可以沿着回转轴承的内壁进行公转，且打磨头的自转和公转方向均与待加工的回转轴承方向相反，大大增加着回转轴承的内壁打磨效率和打磨质量，实用性强，满足着大批量回转轴承的加工需要，可靠性高。
附图说明
图1为一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置的结构示意图。
图2为一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置中第一圈齿或第二圈齿的俯视结构示意图。
图3为一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置中固定环台的结构示意图。
图4为一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置中旋转板的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～4，本发明实施例中，一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，包括底板1，所述底板1下端两侧安装有缓冲垫2，所述缓冲垫2为弹性缓冲材料制成，用于降低整个装置在工作过程中产生的晃动，所述底板1上端两侧安装有固定环台3，所述固定环台3内部设有环形槽8，环形槽8内部安装有T型块9，所述T型块可以沿着环形槽8内部进行滚动，T型块9上端安装有第一内圈齿12，第一内圈齿12上端安装有定位夹13，所述定位夹13用于对回转轴承进行固定安装，所述定位夹13中部安装有待加工的回转轴承，所述底板1上端中部安装有轴承座4，轴承座4上端中部安装有旋转柱5，旋转柱5上端连接有第一齿轮7，第一齿轮7上端中部安装有支撑柱6，支撑柱6上端安装有旋转板17，旋转板17右端中部安装有从动轴15，所述从动轴15下端安装有打磨头14，用于对回转轴承的外圈内壁进行打磨，从动轴15上端安装有从动带轮16，所述旋转板17左端中部安装有主动轴22，主动轴22上端安装有主动带轮21，所述主动带轮21与从动带轮16通过皮带18进行连接，进而将驱动电机20的扭矩进行转移移动，所述主动轴22下端安装有第二齿轮25，第二齿轮25外侧啮合有第二齿圈11，所述第二圈齿11下端通过固定架10固定于固定环台3外侧，所述主动带轮21上端连接有驱动轴28，驱动轴28上端连接有驱动电机20，用于带动着驱动轴28进行转动，所述驱动电机20下端通过安装架19固定于旋转板17上端左侧，所述驱动电机20电性连接有电源线24，电源线24中部安装有控制开关23，用于对驱动电机20的转动进行控制，所述旋转板17左端中部设有与主动轴22相互配合的第一导向孔26，用于对转动轴22的旋转进行限位支撑，旋转板17右端中部设有与从动轴15相互配合的第二导向孔27，用于对从动轴15的旋转进行限位支撑。
所述一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，打磨之前，对机械进行调试，确保着待加工的轴承的打磨精度，之后待加工的回转轴承放于固定夹13中，之后将电源线24接入电源装置中，然后启动控制开关23，使得驱动电机20启动转动，然后使得驱动轴28带动着主动带轮21进行转动，一方面通过皮带18的作用，使得从动带轮16进行转动，进而使得从动轴15带动着打磨头14进行转动，另一方面，使得主动轴22进行转动，使得第二齿轮25进行转动，然后与第二圈齿11进行啮合，由于第二圈齿11是固定的，这样就会使得整个旋转板17会在第二圈齿11与第二齿轮25的啮合作用下进行转动，再此过程中，会使得支撑柱6带动着第一齿轮7同步转动，从而与第一圈齿12进行啮合，由于第一圈齿12固定在T型块9上，而T型块9可以沿着环形槽8进行转动，这样就会使得第一圈齿7带动着固定夹12同步转动，从而使得待加工的回转轴承同步转动，此时，与打磨头14进行配合，实现着对外圈内壁的打磨。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的第一圈齿12和第二圈齿11之间的相互配合，既使得待加工的回转轴承可以自行进行转动，同时也使得打磨头15在自转的同时还可以沿着回转轴承的内壁进行公转，且打磨头的自转和公转方向均与待加工的回转轴承方向相反，大大增加着回转轴承的内壁打磨效率和打磨质量，实用性强，满足着大批量回转轴承的加工需要，可靠性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，包括底板（1），所述底板（1）上端两侧安装有固定环台（3），其特征在于，所述固定环台（3）内部设有环形槽（8），环形槽（）8内部安装有T型块（9），T型块（9）上端安装有第一内圈齿（12），第一内圈齿（12）上端安装有定位夹（13），所述底板（1）上端中部安装有轴承座（4），轴承座（4）上端中部安装有旋转柱（5），旋转柱（5）上端连接有第一齿轮（7），第一齿轮（7）上端中部安装有支撑柱（6），支撑柱（6）上端安装有旋转板（17），旋转板（17）右端中部安装有从动轴（15），从动轴（15）上端安装有从动带轮（16），所述旋转板（17）左端中部安装有主动轴（22），主动轴（22）上端安装有主动带轮（21），所述主动轴（22）下端安装有第二齿轮（25），第二齿轮（25）外侧啮合有第二齿圈（11），所述主动带轮（21）上端连接有驱动轴（28），驱动轴（28）上端连接有驱动电机（20）。
2.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述底板（1）下端两侧安装有缓冲垫（2），所述缓冲垫（2）为弹性缓冲材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述驱动电机（20）下端通过安装架（19）固定于旋转板（17）上端左侧。
4.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述驱动电机（20）电性连接有电源线（24），电源线（24）中部安装有控制开关（23）。
5.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述第二圈齿（11）下端通过固定架（10）固定于固定环台（3）外侧。
6.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述旋转板（17）左端中部设有与主动轴（22）相互配合的第一导向孔（26），旋转板（17）右端中部设有与从动轴（15）相互配合的第二导向孔（27）。
7.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述主动带轮（21）与从动带轮（16）通过皮带（18）进行连接。
8.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述从动轴（15）下端安装有打磨头（14）。
9.根据权利要求1所述的一种大型回转轴承外圈内壁转动打磨装置，其特征在于，所述定位夹（13）中部安装有待加工的回转轴承。
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