SU766833A1 - Устройство дл шлифовани поверхностей вращени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к станкам роторного типа дл  бесцентрового шлифовани  наружных поверхностей, и может быть использовано при шлифовании дорожек качени  колец подшипников.

Известно устройство дл  шлифовани  наружных поверхностей вращени , содержащее бабку издели , выполненную в Q виде вращающегос  барабана с установленными в нем равномерно по окружности приводными шпиндел ми и средствами радиального базировани  в виде непод .вижных опор, а также механизмами загрузки и разгрузки обрабатываемых де-- талей 1 .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, 20 что средства радиального базировани  выполнены в виде двух соосно установленных на барабане дисков, один из которых оснащен опорами,контактирующими с детал ми цилиндрической поверх- 25 ностью, соосной барабану, а другой - опорами, контактирующими с детал ми радиально направленной поверхностью, причем диски установлены с возможностью углового перемещени  и последую-зо

щей фиксации один относительно другого и барабана.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - деталь в момент шлифовани ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой установлена бабка 2 шлифовального круга 3 и бабка 4 издели  в виде установленного с возможностью .вращени  от привода (не показан) посредством подшипников 5 барабана 6 со смонтированными в нем равномерно по окружности приводными шпиндел ми

7,оснащенными магнитными патронами

8,торцы которых наход тс  в одной плоскости, обеспечивающими осевое базирование и прижим дл  привода во вращение обрабатываемых колец 9. На барабане 6 установлены соосно ему и между собой диски, обеспечивающие радиальное базирование обрабатываемых колец 9, один из которых - диск 10, контактирующий с торцом барабана 6 непосредственно, оснащен равномерно размещенными опорами 11, контактирующими с обрабатываемыми кольцами 9 цилиндрической поверхностью 12, соосной барабану 6. Другой - диск 13,

оснащен равномерно размещеннь1ми опорами 14, контактирующими с обрабатываемыми кольцами 9 радиально направленной поверхностью 15. Диски 10 и 13 установлены с возможностью углового перемещени  посредством эксцентрикового механизма 16 и последующей фиксации болтами 17 друг относительно друга и барабана 6.

На бабке 4 издели  смонтированы также подвод щий 18 и отвод щий 19 лотки на кожухе 20, установленном концентрично барабану 6. Совместно с отвод щим лотком 19 на кожухе 20 установлен плоский кулачок 21, обеспечивающий отвод обработанных колец 9 в отвод щий лоток 19.

Устройство работает следующим образом .

Производ т наЛадку устройства, дл  чего на барабан 6 устанавливают диск 10, и осуществл ют круглое шлифование опор 11 шлифовальным кругом 3 при вращении барабана 3. После этого шлифовальный круг 3 отвод т, устанавливают на барабан б второй диск 13 и с помощью эксцентрикового механизма 16 устанавливают необходимый эксцентриситет е (см. фиг. 2) одновременно всех опор 14 диска 13 относительно осей приводных шпинделей 7 (патронов 8), после чего производ т фиксацию дисков 10 и 13 болтами 17. При этом точность установки эксцентриситета не вли ет на точность обработки . Ось обрабатываемого кольца может занимать р д последовательных положаНИИ O , Ок2 и т. д. относительно оси Ofj патрона 8, величина эксцентриситета соответственно равна е, Q и т, д При этом не мен етс  размер обработки , который устанавливают посредством передвижени  шлифовального круга относительно базирующей (цилиндрической поверхности опор 11 диска 10, После наладки производ т обработку с помощью устройства, дл  чего в подвод щий лоток 18 загружают подлежащие обработке кольца 9, которые закатываютс  при повороте барабана б в радиальные опоры 11, 14 и при дальнейшем повороте барабана 6 перемещаютс  в зону обработки , при этом занима  эксцентричное положение относительно оси вращаквде .гос  приводного шпиндел  7 (патрона. В

прижимаемые силой, возникающей при вращении к радиальным опорам 11 и 14

Наружна  поверхность диска 13 играет роль отсекател  колец 9 при загрузке . При прохождении зоны шлифовани  происходит обработка при тангенциальной подаче, обеспечиваемой поворотом барабана б с соответствукхдей скоростью. Обработанные кольца 9 кулачком 21 сталкиваютс  в отвод щий лоток 19 и вывод тс  из устройства.

При износе опор 11 диск 10 поворачивают на некоторый угол относительно барабана б (оставл   на месте дис 13), восстанавлива  размер обработки После износа всей поверхности опор 11 снимают диск 13 и производ т подшлифовку опор 11 диска 10, а затем устанавливают диск 13 на место и его угловым перемещением эксцентриковым механизмом 16 производ т установку необходимого эксцентриситета е опор 14.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет достичь высокой точности обработки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 542627, кл. В 24 В 19/06, 1977.

го 3 г

13 fO89

IS }f

(put. г

766833

W

(J7W8.3