SU944878A1 - Устройство дл базировани и вращени деталей типа колец - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано в станках дл  изготовлени  колец особо миниатюрных подшипников, например на диаметр вала 0,3 мм. Известно устройство дл  абразивной обработки, содержащее шпиндель с плоским торцом, радиальные опоры, средства прижати  детали к торцу и опорам и ультразвуковой преобразователь, св занный с радиальными опорами. Устройство имеет два привода с установленными наклонно ведушими роликами, эластичные ободы которых взаимодействуют со шпинделем и с деталью 1. Такое исполнение ограничивает технологические возможности устройства, в частности затрудн ет ведение особо малых колец, ролик загромождает доступ к зоне обработки, ухудшает услови  обзора последней. Известен также способ базировани  и вращени  деталей и устройство дл  его осушествлени , в котором ведуший элемент прижимаетс  пружиной к обрабатываемой детали, а одной из опор сообщаютс  ультразвуковые колебани  2. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем улучшени  условий ведени  детали, доступа к зоне обработки и обзора этой зоны. Цель достигаетс  тем, что средства прижати  детали к торцу шпиндел  и радиальным опорам, выполненные в виде пластинчатой пружины, предназначенной дл  взаимодействи  со свободным торцом детали, св заны с ультразвуковым преобразователем, причем отношение частоты колебаний ультразвукового преобразовател  к собственной частоте колебаний пружины в продольном направлении определ етс  целым числом, а собственна  частота колебаний пружины в поперечном направлении существенно меньше, чем в продольном. Пружина может быть выполнена в виде вилки, взаимодействующей со свободным торцом детали. Устройство может содержать дополнительную пружину, соединенную с ультразвуковым преобразователем, при этом пружина устанавливаетс  с возможностью- взаимодействи  с периферией детали в зоне, лежащей на биссектрисе радиальных опор.

На фиг. 1 представлено устройство с торца, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - модификаци  одного из элементов устройства.

На основании 1 на направл ющих 2 качени  смонтирован стол 3, поджатый нружиной 4 силового замыкани  к ведущему элементу 5, закрепленному на основании 1 механиз.ма 6 нодач. На столе 3 закреплена бабка издели  7 (фиг. 2) со щпинделем 8, св занным с приводом вращени  (не показан ) и имеющим плоский ведущий торец, на который в процессе обработки базируетс  торец детали 9. На основании I установлена также-по меньщей мере одна рабоча  головка , например шлифовальна  бабка дл  обработки наружной поверхности детали кругом 10, или установленна  на паралельных оси щпиндел  8 направл ющих 11 внутришлифовальна  бабка, шпиндель 12 которой оснащен оправкой 13 с кругом 14 дл  обработки отверсти  детали. Возможно оснащение станка обоймы упом нутыми рабочими головками дл  одновременной или последовательной обработки внутренней и наружной поверхностей детали 9.

На корпусе бабки издели  7 закреплены блок 15 радиальных опор, загрузочный лоток 16 и кронштейны 17-20, несущие соответственно цилиндр 21 с шибером 22 загрузочного устройства, ультразвуковой преобразователь 23 с концентратором 24, регулировочные винты 25 и 26 с контргайками, На концентраторе 24 закреплены пластинчата  пружина 27 в виде вилки, концы которой взаимодействуют со свободным торцом детали 9 и пружина 28, конец которой взаимодействует с периферией детали 9 в зоне, лежащей на биссектрисе радиальных опор блока 15. Винты 25 и 26 взаимодействуют с пружинами 27 и 28 на участках, лежащих между концентратором 24 ультразвукового преобразовател  23 и деталью 9. Концентратор 24 (фиг. 3) несет одну пластинчатую деталь 29, взаимодействующую с фаской детали 9. Блок 15 радиальных опор базирует деталь 9 с минимальным эксцентриситетом относительно оси шпиндел  8.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 9 (фиг. 1 и 2) прижата пластинчатой пружиной 27 к торцу шпиндел  и пластинчатой пружиной 28 к радиальным опорам блока 15. Усилие прижати  детали к торцу шпиндел  и радиальным опорам регулируетс  винтами 25 и 26 и фиксируетс  контргайками.

Ультразвуковые колебани  от преобразовател  23 подаютс  на концентратор 24 и пластинчатые пружины 27 и 28. Так как собственные частоты колебаний пружин равны или кратны частоте колебаний преобразовател  23 и концентратора 24, т. е. собственна  частота пружин в продольном направлении соответствует частоте возбуждающих колебаний преобразовател , взаимодейсЧвующим с деталью концам пластинчатых пружин сообщаетс  колебательное движение с ультразвуковой частотой в направлении общей касательной детали 9 и пластинчатых пружин 27, 28 или 29 в зоне их контакта, что сводит к минимуму трение между деталью и пластинчатыми пружинами и обеспечивает надежное ведение детали торцо.м щпиндел  8 относительно радиальных опор блока 15 при шлифовании кругами 10 и 14.

После заверщени  обработки очередной детали круг отвод т в радиальном (поз. 10 на фиг. 1 и 2) либо в осевом (поз. 14 на фи. 2) направлении, после чего цилиндр 21 перемещает шибер 22, который подает очередную заготовку из лотка 16 на позицию обработки. Заготовка выталкивает готовую деталь в приемный лоток или сборник, после чего цикл повтор етс . Собственна  частота колебаний пластинчатых пружин 27-29 в поперечном направлении существенно отличаетс  от собственной частоты колебаний преобразовател  23 и концентратора 24, поэтому амплитуда поперечных колебаний пружин минимальна.

Усилие прижати  детали 9 к торцу щпиндел  8 регулируют винтом 26, а к периферии - винтом 25. Первое из указанных усилий задают из условий обеспечени  вращени  детали, второе - из условий обеспечени  надежного радиального базировани  с учетом величины и направлени  смещени  оси детали 9 относительно оси шпиндел  8 (эксцентриситета). Одна пластинчата  пружина 28, регулируема  одним винтом (на чертеже не показан), обеспечивает прижатие детали к торцу щпиндел  и к радиальным опорам.

Описанна  компановка устройства обеспечивает обработку как внутренних, так и наружных поверхностей особо малых деталей с внутренним диаметром от 0,3 мм, позвол ет обрабатывать немагнитные издели , открывает зону обработки дл  обзора и автоматической загрузки. Наличие базировани  на вращающийс  торец щпиндел  издели  позвол ет использовать существующий на ГПЗ техпроцесс, наиболее просто обеспечивающий получение требуемой параллельности оси обрабатываемого желоба или неперпендикул рности отверсти  к базовому торцу.

Устройство имеет щирокий диапазон независимого регулировани  усилий прижима в осевом и радиальном направлении, что существенно повышает надежность базировани  и вращени  обрабатываемого издели .

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  базировани  и вращени  деталей типа колец, содержащее осевую

   и радиальную опоры, пластинчатую пружину и ультразвуковой преобразователь, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, пластинчата  пружина предназначена дл  взаимодействи  с деталью и соединена с ультразвуковым преобразователем, причем отношение частоты колебаний ультразвукового преобразовател  к собственной частоте колебаний пружины в продольном направлении определ етс  целым числом, а собственна  частота колебаний в поперечном направлении существенно меньше, чем в продольном.
2. 2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что прижимна  пружина выполнена

   в виде вилки, взаимодействующей со свободным торцом детали.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительной пластинчатой пружиной, предназначенной дл  взаимодействи  с периферией детали в зоне, лежашей на биссектрисе радиальных опор.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1 Авторское свидетельство СССР № 541651, кл. В 24 В 19/06, 1975.

   2. Авторское свидетельство СССР по за вке Яв2042025, кл. В 24 В 5/34, 1974.

   ФигА