SU848305A1 - Станок дл суперфинишной обра-бОТКи жЕлОбОВ КОлЕц шАРиКОВыХ пОд-шипНиКОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к станкам дл  суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников.

Известен с.танок дл  суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшипников, содержащий устройство дл  базировани  и вращени  обрабатываемого ко.пьца, суппорт с рабочей головкой, на валу качани  которой закреплен держатель с.инструментом , и устройство дл  совмещени  оси вала качани  с центрами профил  желоба М

Однако в известном станке устройстро дл  совмещени  оси вала качани  с центром профил  желоба не исключает вли ни  отклонений в пределах допуска рассто ний между центрами профилей ткелобов и базовыми торцами колец обрабатываемой партии.

Цель изобретени  - исключение вли  ни  отклонений в пределах допуска рассто ний между центрами профилей желобов и -.базовыми торцами колец.

Поставленна  цель достигаетс  тем что учзтройство дл  совмещени  осей вала качани  с центром профил  желоба размещено на рабочей головке и вы полнено в виде толкател , установлен

ного с возможностью взаимодействи  с желобом кольца,, а голрвка снабжена механизмом поворота толкател  и закреплени - головки в положении совмещени  оси вала качани  с центром профил  желоба.

Кроме того, наконечкик толкател  снабжен двум  выпуклыми поверхност ми , кривизна которых превьшает кривизну желоба кольца, а механизм закреплени  головки снабжен упором,прижимом и пластиной с упругой перемычкой , смонтированной на головке с возможностью взаимодействи  с упором и прижимом, кинематически св занным с введенным в механизм приводом.

На фиг. 1 представлен станок,общий вид,- на фиг. 2 - вид А на фиг.1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1, на фиг.5 разрез ГтГ на фиг. 4; на фиг. б исполнение станка дл  обработки наружных колец.

На с анине 1 установлена бабка издели  2 со шпинделем 3 и оправка 4 с радиальными опорами 5, а также вильчатый рычаг б, несущий ролики 7 прижати  заготовки 8 - кольца шарикового подшипника - к плоскому тдрцу .шпиндел  3.

На вертикальной направл ющей у станины 1 установлен суппорт 10, св занный со станиной посредством винта 11 установочных перемещений.

Суппорт 10 снабжен кронштейнами 12, в которых на оси 13 подвешена рабоча  головка 14 с гильзой 15. В последней смонтирован на подшипниках вал качани  16, с передним концом которого посредством оси 17 св зан держатель 18 в виде рычага, несущий инструмент 19 - абразивный брусок, взаимодействующий с тороидным желобом кольца 8.

Соосно с осью 13 подвеса рабочей голсвки смонтирована в подшипниках ось 20, несуща  шкив 21 с кривошипом 22, который св зан шатуном 23 со вторым кривошипом 24, закрепленным на валу качани  16. Шкив 21 св зан ременной передачей 25 с ведущим шкивом 26, закрепленным на валу двигател 

27. i

На рабочей головке 14 жестко закреплена плоскопараллельна  пластина 28, перпендикул рна  оси 13, в пластине 28 образована упруга  леремычка 2У в виде участка уменьшенной толщины . На суппорте 10 закреплены упор 30 и прижим, состо щий из диафрагменного цилиндра 31 со штоком 32, св занного трубопроводом 33 с гидроили пневмосистемой станка.

При отведенном штоке 32 пластина 28 не касаетс  элементов 30 и 32.

На суппорте 10 закреплен упор 34, с которым взаимодействует регулируе-т мый ВИНТОВОЙ упор 35 рабочей головки 14, и двойной угольник J6, на котором посредством оси 37 смонтирован рычаг 38, задний конец которого св зан с суппортом регулировочным болтом 39 с полуцилиндрической прокладкой 40, гайкой 41 и пружиной 42 силового замыкани . На переднем вильчато конце рычага 38 лежит палец 43, поджатый к этому концу т гой 44 с головкой 45, пружиной 46 и гайкой 47. Концы пальца 43 взаимодействуют с вильчаиь .м выступом 4Ь рабочей головки 14, в котором предусмотрены полукруглые вырезы 49 под палец 43.

На рабочей головке 14 смонтировано устройство дл  совмещени  оси вала качани  с центром профил  желоба. Это устройство содержит полуоси 50, рычаг 51, имеющий форму рамки, механизм поворота рычага 51, например цилиндр со штоком 52 и пружиной 53 силового замыкани , и сменный толкаг .тель 54, .взаимодействующий с желобом кольца 8. Наконечник толкател  54 снабжен двум  выпуклыми поверхност ми 55, кривизна которых превышает кривизну желоба | ольца, расположеннымь1 симметрично относительно вала качани  головки (фиг. 3).

В исполнении -дл  обработки желобов наружных колец станок дополнительно оснащен цилиндром 56 с поршне 57, шток 58 которого оснащен роликом Ь9, взаимодействующим с рабочей головкой 14, оправка 4 заменена корпусом 60 с опорами 61, взаимодействующими с наружной поверхностью кольца

62,держатель 18 заменен держателем

63,а толкатель 54 толкателем 64 (фиг. 6). Рассто ние между инструментом 1У и толкателем ъ4 задано минимальным из услови  обеспечени  гарантированного зазора. Это рассто ние может составл ть 0,2-2,0 номинальной ширины желоба подлежащего обработке кольца или, в угловом выражении, 2-20°.

В комплект станка вход т также настроечные имитаторы издели  8 и инструмента 19, а именно эталонные кольца 65 и игла ь6, к станку дл  обработки наружных колец соответственно 67 и 68 имеющие хвостовик, форма и размеры которого соответствуют таковым инструмента 19, а стержень оканчиваетс  соосной с хвостовиком сферической поверхностью.

Станок работает следующим образом

При настройке на торец 3 и на радиальные опоры 5 устанавливают эталонное кольцо 65, которое прижимают роликами 7, а в держателе 18 закрепл ют хвостовик иглы 66. Элементы 3,4,5 6,7,18,54,65,66  вл ютс  сменными и при настройке станка на другой типоразмер кольца устанавливаютс  соотвествующие этому типоразмеру кольца сменные элементы. Длина сменной накладки 3 шпиндел  (фиг. 4) задана из услови  приблизительно вертикального расположени  головки 14 при совпадении осей вала качани  и профил  желоба .

Далее вертикальным перемещением суппорта 10 по направл ющей 9 посредством винта Ii и наклонами головки 14 посредством винтового упора 35,который упираетс  в упор 34, и гайки 41 точно совмещают оси вала качани  16 и профил  желоба эталонного кольца 65 так, что пружина 46 через т гу 44 и палец чЗ замыкает винтовой упор 35 на упор 34, При правильном совмещении повороты вала качани  16 не вызывают радиальных перемещений иглы 66. После этого устанавливают и закрепл ют на рычаге 51 толкатель 54,которь1й должен касатьс  обеими выпуклыми поверхност ми 55 (фиг. 3) профил  желоба, -после чего винтовой упор 35 и гайку 41 отвод т соответственно вправо и влево на величину, соответствующую допуску нА рассто ние между базовым торцом и осью желоба заготовок 8, и закрепл ют. После этого головка 14 может свободно поворачиватьс  в пределах соответствующих допуску зазоров, возникающих между концами винтового упора 35 и упора 34 и

между пальцем 43 и вырезами 49 выступов 48.

Далее замен ют иглу 66 инструментом 19, а эталонное кольцо 65 - заготовкой подлежащего обработке кольца а, штоком 52 поворачивают рычаг 51 по часовой стрелке, прижима  толкатель 54 поверхност ми 55 к стенке желоба . При этом рабоча  головка 14 поворачиваетс  в пределах упом нутых зазоров до совмещени  осей вала качани  и п-рофил  желоба данной заготовки . Далее подают давление через трубопровод 33 в цилиндр 31, и шток 32 прижимает пластину 28 к упору 30,жестко закрепл   рабочую головку 14. Далее отвод т шток 52, и пружина 53 отводит рычаг 51 с толкателем 54,после чего шпиндель 3 и кольцо 8 приводит во вращение, подвод т поворотом держател  18 инструмент 19 к поверхности желоба и осуществл ют обработку . Во врем  последней двигатель 27 через ременную передачу 26, 25, 21 и кривошипно-шатунный механизм 22-24 сообщает знакопеременное угловое перемещение валу качани  -16 и св занному с ним инструменту 19..

После окончани  обработки готовое кольцо 8 замен ют очередной заготовкой и повтор етс  описанный процесс совмещени  оси качани  с центром профил  желоба очередного кольца, так что при обработке каждого из колец партии ось качани  инструмента совпадает с центром профил  желоба.

В исполнении по фиг. 6 дл  обраоотки наружных колец станок работает аналогично, но дл  вывода инструмента 19 и толкател  64 из кольца после окончани  обработки последнего цилиндр 56 с поршнем 57 и штоком 58 (Смещает ролик 59 вправо, поворачива  головку 14 против часоьой стрелки, при этом палец 43 садитс  в вырезы 49 и т га 44 отходит вправо за счет сжати  пружины 46. После замены готового кольца очередной заготовкой поршень 57, шток 58 и ролик 59 возвращаютс  в исходное .положение, и пружина 46 возвращает головку 14 в показанное на чертежах исходное положение .

Благодар -выполнению устройства дл  совмещени  оси вала качани  с центром профил  желоба в виде толкател  дл  перемещени  кольца в положение обработки, взаимодействующего с желобом кольца и установленного на {Рабочей головке, и снабжению устройства механизмами поворота и закреплени  головки в положении совпадени  оси вала качани.  с центром профил  желоба ..исключаетс  вли ние отклонени в пределах допуска рассто ний между центрами профилей желобов и базовыми торцами колец обрабатываемой партии.

10

Claims (3)

1.Станок дл  суперфинишной обработки желобов колец шариковых подшип5 ников, содержащий устройство дл  базировани  и вращени  обрабатываемого кольца, суппорт с рабочей головкой, на валу качани  которой закреплен держатель с инструментом, и устройст0 во дл  совмещени  оси вала качани 

с центром профил  желоба, отличающийс  тем, что, с целью исключени  вли ни  отклонений в пределах допуска рассто ний между центрами профилей желобов и базовыми тор5 цами колец обрабатываемой партии, устройство дл  совмещени  оси вала качани  -с центром профил  желоба размещено на рабочей головке и выполнено в виде толкател , установленного

0 с возможностью взаимодействи  с желобом кольца, а головка снабжена механизмами поворота толкател  и закреплени  головки в положении совмещени  оси вала качани  с центром профи5 л  же.лоба.

2.Станок по п. 1, отличающий с   тем, что наконечник толкател  снабжен двум  выпуклыми поверхност ми , кривизна которых превышает

а кривизну желоба кольца.

3.Станок по п. 1, о т л и Ч а ющ и и с   тем, что механизм закреплени  головкиснабжен упором, прижимом и пластиной с упругой перемычкой, смонтированной на головке с возмож5 ностью взаимодействи  с упором и прижимом , кинематически св занньдм с введенным в механизм приводом.

Источники информации,

0 прин тые во внимание при экспертизе

.1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2673536/25-08, к.л. В 23 В 25/06, 1978.

баЭА

tiO

Фиг. 2

биЭ &

i9 (68,68)