SU876394A1 - Устройство дл финишной обработки деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для финишной обработки деталей, например колец подшипников качения.

Известны устройства для финишной обработки деталей, содержащие механизм осциллирования инструмента, связанный с приводом вращения ведущий элемент, два поворотных рычага i с прижимными роликами, оси которых параллельны друг другу и осям поворота рычагов, средства для силового замыкания роликов на деталь и их отвода от детали, установленные на основании [1].

Недостатком известных устройств является невозможность их использования для обработки деталей типа колец подшипников качения.

Цель изобретения — обеспечение обработки деталей типа колец подшипников качения с ведением их по торцу ведущего элемента независимо от влияния разброса размеров диаметров роликов.

Указанная цель достигается тем, что на ведущем элементе выполнен плоский кольцевой поясок, ось каждого из рычагов снабжена экс2 центриком, а средства силового замыкания снабжены равноплечими коромыслом, взаимодействующим своими концами с рычагами, а средней точкой — с общим силовым элементом.

Кроме того, с целью расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых колец, рычаги смонтированы на введенных в устройство крон-. штейнах, установленных с возможностью взаимодействия с направляющей основания.

На фиг. I представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2.

На станине 1 станка неподвижно закреплено основание 2 устройства, несущее блок 3 радиальных опор базирования подлежащей обработке детали, в данном случае кольца 4 роликового подшипника, прилегающего своим базовым торцом к ведущему элементу 5 - торцу шпинделя стайка, связанного с приводом цикловых перемещений вдоль оси вращения. На торце шпинделя выполнен плоский кольцевой поясок. Обработка кольца осуществляется инструментом.

например абразивным бруском 6, который приводится посредством держателя 7, связанного с механизмом осциллирования, в возвратно-поступательное движение вдоль образующей дорожки качения кольца 4. Основание 2 снабжено направляющей, например пазом 8 Т-образного профиля, на которой посредством болтов 9 с Т-образными головками закреплены установочно-подвижные кронштейны 10 и 11 со смонтированными на них посредством эксцентриковых втулок 12, игольчатых подшипников 13 и винтов 14 с шайбами 15 рычагами 16 и 17, снабженными упорами 18 с выпуклыми головками 19. Нй рычагах 16 и 17 посредством подшипников 20 смонтированы ролики 21 и 22, взаимодействующие с торцом кольца 4. На основании 2 закреплен стакан 23, в котором установлена пружина 24 с нажимной тарелкой 25 и регулировочным винтом 26. На заплечик винта 26 через пару сферических шайб 27 и 28 опирается уравнительное коромысло 29, с плоской поверхностью 30 этого коромысла взаимодействуют выпуклые головки 19 упоров 18. Рычаги 16 . и 17 снабжены регулируемыми упорами-ограничителями 31.

Устройство работает следующим образом.

При обработке детали 4 инструментом 6 шпиндель 5 станка находится в крайнем правом положении, кольцо 4 базируется на плоский кольцевой поясок торца шпинделя 5 и блок 3 радиальных опор, и усилие пружины 24 через тарелку 25, регулировочный винт 26, шайбы 27 и 28 и коромысло 29 подается на головки 19 упоров 18, поворачивая рычаги 16 и 17 в направлении прижатия роликов 21 и 22 к торцу кольца 4. Коромысло 29 обеспечивает одинаковое усилие прижатия обоих роликов 21 и 22 независимо от влияния разброса размеров этих роликов по диаметру.

После зйершения обработки отводят инструмент 6 от обрабатываемой поверхности и затем перемещают шпиндель 5 влево для разгрузки готовой детали 4 и ее замены очередной/ заготовкой. Пружина 24 при ходе шпинделя 5. влево поворачивает рычаги 16 и 17 против часовой стрелки до соприкосновения упоров-ограничителей 31 с блоком 3 радиальных опор. · При ходе вправо очередная заготовка, нажимая на ролики 21 и 22, поворачивает рычаги 16 и 17 по часовой стрелке и последние через коромысло 29 снова сжимают пружину 24, обеспечивая прижатие детали 4 к плоскому кольцевому пояску торца шпинделя 5. Усилие прижатия регулируют вращением винта 26.

Устройство допускает значительный (порядка единиц миллиметров) разброс размеров диаметров роликов 21 и 22. Эксцентриковые втулки 12 служат для установки зон контактов роли5 ков 21 и 22 с кольцом 4 по диаметру этого кольца. Независимо от разброса размеров диаметров роликов 21 и 22, их образующие остаются параллельными осями вращения роликов относительно рычагов 16 и 17 и осям по10 ворота этих рычагов относительно кронштейнов 10 и 11.

Для настройки станка на другой размер колец достаточно ослабить гайки болтов 9 и сдвинуть или раздвинуть кронштейны 10 и 11 по 15 пазу 8, при этом выпуклые головки 19 упоров 18 перемещаются по плоскости 30 короМысла 29, что автоматически обеспечивает передачу усилия пружины 24, выполняющей функции силового элемента, на оба ролика 21 и 22.

₂₀ Возможны модификации устройства, например, пружина 24 может быть заменена гидроили пневмоцилиндром, кулачком или любым иным силовым элементом, Т-образный паз 8 может быть заменен направляющей другого типа.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к станкостроению, в частности к устройствам дл  финишной обработки деталей, например колец подшипников качени . Известны устройства дл  финишисм обработки деталей, содержащие механизм осциллироваки  инструмента, св занный с приводом вращени  ведущий элемент, даа поворотных рычага с прижимными роликами, оси которых параллельны друг другу и ос м поворота рычагов, Средства дн  силового замыкани  роликов на деталь и их отвода от детали, установленные на основании 1. Недостатком известных устройств  вл етс  иевозможность их использовани  дл  обработки деталей типа колец подшипников качени . Цель изобретени  - обеспечение обработки деталей типа колец подшипников качени  е ведением их по торцу ведущего элемента независимо от вли ни  разброса размеров диаметров роликов. Указаниа  цель достигаетс  тем, что на ведущем элементе выполнен плоский кольцевой по сок, ось каждого из рычагов снабжена эксцентриком , а средства силового замыкани  снабжены равноплечими коромыслом, взаимодействующим своими концами с рычагами, а средней точкой - с общим силовым элементом . Кроме того, с целью расширени  диапазона типоразмеров обр абатьтаемых колец, рычаги смонтированы на введенных в устройство крон-. штейнах, установленных с возможностью взаимодействи  с направл ющей основани . На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. На станине 1 станка неподвижно закреплено основание 2 устройства, несущее блок 3 радиальных опор базировани  подлежащей обработке детали, в данном случае кольца 4 роликового подщипника, прилегающего своим базовым торцом к ведущему элементу 5 - торцу ц шндел  станка, св занного с приводом цикловых перемещений вдоль оси вращени . На торце шпиндел  выполнен плоский кольцевой по сок. Обработка кольца осуществл етс  инструментом, 387 например абразивным бруском 6, который приво литс  посредством держател  7, снизанного с механизмом осциллировани , в возвратно-поступательное движение вдоль образующей дорожки качени  кольца 4. Основание 2 снабжено направл ющей , например пазом 8 Т-образного профил , на которой посредством болтов 9 с Т-образными головками закреплены установочно-подвижные кронштейны 10 и И со смонтированными на них посредством эксцентриковых втулок 12, игольчатых подшипников 13 и винтов 14 с шайбами 15 рычагами 16 и 17, снабженными упорами 18 с выпуклыми головками 19. Щ рычагах 16 и 17 посредством подшипников 20 смонтировань ролики 21 и 22, вэаимодействующие с торцом кольца 4. На основании 2 закреплен стакан 23, в котором установлена пружина 24 с нажимной тарелкой 25 и регулировочным винтом 26. На заплечик винта 26 через пару сферических шайб 27 и 28 опираетс  урав нительное коромысло 29, с плоской поверхностью 30 этого коромысла взаимодействуют выпзаслые головки 19 упоров 18. РЬиаги 16 . и 17 снабжены регулируемыми упорами-ограничител ми 31. Устройство работает следующим образом. При обработке детали 4 инструментом 6 шпиндель 5 станка находитс  в крайнем правом положении, кольцо 4 базируетс  на плоский кольцевой по сок торца шпиндел  5 и блок 3 радиальных опор, и усилие пружины 24 через тарелку 25, регулировочный винт 26, шай бы 27 и 28 и коромысло 29 подаетс  на головки 19 упоров 18, поворачива  рычаги 16 и 17 в направлении прижати  роликов 21 и 22 к торцу кольца 4. Коромысло 29 обеспечивает одинаковое усилие прижати  обоих роликов .21 и 22 независимо от вли ни  разброса размеров этих роликов по диаметру. После з&ершени  обработки отвод т инструмент 6 от обрабатьшаемой поверхности и затем перемещают шпиндель 5 влево дл  разгруз ки готовой детали 4 и ее замены очередной заготовкой. Пружина 24 при ходе шпиндел  5, влево поворачивает рычаги 16 и 17 против часовой стрелки до соприкосновени  упоров-ограничителей 31 с блоком 3 радиальных опор. При ходе вправо очередна  заготовка, нажима  на ролики 21 и 22, поворачивает рычаги 16 и 17 по часовой стрелке и последние через коромысло 29 снова сжимают пружину 24, обеспечива  прижатие детали 4 к плоскому кольцевом по ску торца шпиндел  5. Ушлие прижати  регулируют вращением винта 26. Устройство допускает значительный (пор дка единиц миллиметров) разброс размеров диаметров роликов 21 и 22. Эксцентриковые втулки 12 служат дл  установки зон контактов роликов 21 и 22 с кольцом 4 по диаметру этого кольца. Независимо от разброса размеров диаметров роликов 21 и 22, их образующие остаютс  параллельными ос ми вращени  роликов относительно рычагов 16 и 17 и ос м поворота этих рычагов относительно кронштейнов 10 и П. Дл  настройки станка на другой размер колец достаточно ослабить гайки болтов 9 и сдвинуть или раздвинуть кронштейны 10 и 11 по пазу 8, при этом выпуклые головки 19 упоров 18 перемещаютс  по плоскости 30 короМысла 29, что автоматически обеспечивает передачу усили  пружины 24, выполн ющей функции силОвого элемента, на оба ролика 21 и 22. Возможны модификахши устройства, например , пружина 24 может быть заменена гидроили пневмоцилиндром, кулачком или любым иным силовым элементом, Т-образный паз 8 может быть заменен направл ющей другого Формула изобретени  1.Устройство дл  финишиой обработки деталей , содержащее механнзм осциллировани  инструмента, св занный с приводом вращени  ведущий элемент, два поворотных рычага с прижимными роликами, оси которых параллельны друг другу и ос м поворота рычагов, средства дл  силового замыкани  роликов на деталь и их отвода от детали установленные на основании, отличающее с.   тем, что, с целью обеспечени  обработки деталей типа колец подшипников качени  с ведением их по торцу ведущего элемента независимо от вли ни  разброса размеров диаметров роликов, на ведущем элементе выполнен плоский кольцевой по сок, ось каждого из рычагов снабжена эксцентриком, а средства силового замыкани  снабжены равноплечим коромыслом, взаимодействующим своикш концами с рычагами, а средней точкой - с общим силовым элементом.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш ее с   тем, что, с целью расширени  диапазона типоразмеров обрабатьтаемых колец, рычаги смонтированы на введенных в устройство кронштейнах , установленных с возможностью взаимодействи  с иаправл ющей основани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторскре свидетельство СССР N° 509413, кл. В 24 В 35/00, 1971.

   to

   16