SU1305010A2 - Устройство дл притирки пакета поршневых колец - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано при создании оборудовани  дл  обработки поршневых колец. Цель изобретени  - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства при обработке бочкообразных колец за счет применени  установленных на упругих элементах коромысел, наход щихс  в контакте с эластичной рубашкой, и может быть использовано при создании оборудовани  дл  обработки поршневых колец. Устройство содержит оправку 2 с калиброванными упругими элементами 3, несуш.ими опоры 12, на которых шарнирно установлены коромысла 13, расположенные под эластичной рубашкой 4. Т га 6 с разжимными конусами 5, контактирующими с опорными поверхност ми упругих элементов 3, образует механизм разжима. Дл  осевого поджима служит фланец 8, который поднимают гайкой 9 до образовани  минимального осевого зазора, обеспечивающего радиальное смещение колец. При необходимости образовани  бочкообразного профил  оправку 2 закрепл ют на валу, установленном в опоре под заданным углом к оси, закрепленной в щпинделе станка притирочной гильзы 11, котора  при вращении увлекает во вращательное движение оправку 2. При этом кольца совершают прецессионное движение, обеспечивающее получение бочкообразного профил  2 ил. S (Л со о ел к

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , может быть иппользовано при создании оборудовани  дл  обработки поршневых колец и  вл етс  усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1202821.

Известно устройство дл  притирки пакета поршневых колец, содержащее выполненную в виде набора равномерно расположенных по окружности упругих в радиальном направлении элементов разной жесткости разжимную оправку, на наружной по- Ю верхности которой установлена эластична  рубашка: а внутри расположен механизм разжима упругих элементов 1.

Однако устройство не обеспечивает высокое качество обработки и возможность притирки бочкообразных колец.

Цель изобретени  - повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства при обработке бочкообразных колец за счет применени 

вид окружности, обеспечива  равномерный прижим по периметру кольца, а следовательно равномерный съем припуска при обработке .

На весь набор упругих элементов 3 с установленными на них коромыслами 13 надевают эластичную рубашку 4, а затем ввод т т гу 6 с пружиной 10 до тех пор, пока опорные поверхности упругих элементов 3 не ложатс  на конус 5.

Перед началом притирки на эластичную рубашку 4 набирают пакет ориентированных по замку поршневых колец 7, затем устанавливают фланец 8 и поджимают его гайкой 9 до такой степени, чтобы обеспечить минимальный зазор, необходимый дл  радиального смещени  поршневых колец 7.

Оправку 2 с пакетом поршневых колец 7 посредством т ги 6 закрепл ют (фиг. 2) на валу 14, установленном в опоре 15 под некоторым определенным углом оС к оси гиль15

установленных на упругих элементах коро- 20 зы 11. Включают поступательное перемемысел , наход щихс  в контакте с эластичной рубашкой.

На фиг. 1 показано устройство, обший вид; на фиг. 2 - кинематическа  схема устройства, настроенного на обработку бочкообразных колец.

Устройство содержит установленную на основании 1 разжимную оправку 2, несущую расположенные по периметру упругие элементы 3, размещенные внутри элас25

щение притирочной гильзы 11.

При своем перемещении вниз гильза 11 своим заборным конусом обжимает пакет поршневых колец 7. Перемещением т ги б вниз осуществл ют нат г упругих элементов 3, которые через коромысла 13, качающиес  на опорах 12, и эластичную рубашку 4 осуществл ют равномерный прижим пакета колец 7 к стенке гильзы 11. Затем включают вращение гильзы 11. Благодар 

тичной рубашки 4 и контактирующие с зо тому, что оправка 2 с поршневыми кольразжимным конусом 5 т ги 6, установленной в оправке 2. Т га 6 с конусом 5 образуют механизм разжима. Дл  осевого поджима пакета поршневых колец 7 служит фланец 8, закрепленный гайкой 9. Дл  возврата конуса 5 в исходное положение 35 между ним и оправкой 2 установлена пружина 10. Кольца 7 наход тс  при обработке в контакте с притирочной гильзой 11,  вл ющейс  инструментом.

Каждый упругий элемент 3, представл ющий собой калиброванную плоскую пружину с определенной и заранее заданной жесткостью, несет на себе, например, посредством опоры 12 щарнирно установленное коромысло 13. Т га 6 соединена с валом 14, установленным в опоре 15.

Устройство работает следующим образом .

В зависимости от заданной эпюры радиальных давлений порщневого кольца 7 из кассы осуществл ют набор калиброванцами 7 закреплена на валу 14, установленном в опоре 15, гильза 11 увлекает поршневые кольца 7 вместе с оправкой 2 во вращательное движение вокруг оси вала 14.

Так как ось оправки 2 пересекаетс  с осью вращени  гильзы 11 под некоторым заранее заданным углом d и благодар  наличию коромысел 13 каждое поршневое кольцо 7 соверщает относительно гильзы 11 прецессионное движение, происходит т.н. «перекладка колец 7, обеспечивающа  образование бочкообразного профил .

При необходимости обработки цилиндрических поршневых колец с линейной образующей оправка 2 устанавливаетс  на ва- 45 лу 14 соосно с гильзой 11, а сам вал может быть фиксирован от проворота.

Таким образом, наличие щарнирно установленных на упругих элементах 3 коромысел 13 обеспечивает обработку как бочкообразных колец, так и колец с линейной

40

ных на определенное усилие упругих элемен- 50 образующей и таким путем расщир ет тех- тов 3 соответствующей жесткости таким об-нологические возможности устройства, при

разом, что в каждой точке по периметру поршневого кольца . 7 сумма радиального давлени  и усили  упругого элемента 3, передаваемого на коромысло 13, равна технологически выбранному усилию прижима поршневого кольца 7 к стенке гильзы 11. При этом эпюра суммарного давлени  имеет

вид окружности, обеспечива  равномерный прижим по периметру кольца, а следовательно равномерный съем припуска при обработке .

На весь набор упругих элементов 3 с установленными на них коромыслами 13 надевают эластичную рубашку 4, а затем ввод т т гу 6 с пружиной 10 до тех пор, пока опорные поверхности упругих элементов 3 не ложатс  на конус 5.

Перед началом притирки на эластичную рубашку 4 набирают пакет ориентированных по замку поршневых колец 7, затем устанавливают фланец 8 и поджимают его гайкой 9 до такой степени, чтобы обеспечить минимальный зазор, необходимый дл  радиального смещени  поршневых колец 7.

Оправку 2 с пакетом поршневых колец 7 посредством т ги 6 закрепл ют (фиг. 2) на валу 14, установленном в опоре 15 под некоторым определенным углом оС к оси гиль

щение притирочной гильзы 11.

При своем перемещении вниз гильза 11 своим заборным конусом обжимает пакет поршневых колец 7. Перемещением т ги б вниз осуществл ют нат г упругих элементов 3, которые через коромысла 13, качающиес  на опорах 12, и эластичную рубашку 4 осуществл ют равномерный прижим пакета колец 7 к стенке гильзы 11. Затем включают вращение гильзы 11. Благодар 

тому, что оправка 2 с поршневыми коль

цами 7 закреплена на валу 14, установленном в опоре 15, гильза 11 увлекает поршневые кольца 7 вместе с оправкой 2 во вращательное движение вокруг оси вала 14.

Так как ось оправки 2 пересекаетс  с осью вращени  гильзы 11 под некоторым заранее заданным углом d и благодар  наличию коромысел 13 каждое поршневое кольцо 7 соверщает относительно гильзы 11 прецессионное движение, происходит т.н. «перекладка колец 7, обеспечивающа  образование бочкообразного профил .

При необходимости обработки цилиндрических поршневых колец с линейной образующей оправка 2 устанавливаетс  на ва- лу 14 соосно с гильзой 11, а сам вал может быть фиксирован от проворота.

Таким образом, наличие щарнирно установленных на упругих элементах 3 коромысел 13 обеспечивает обработку как бочкообразных колец, так и колец с линейной

образующей и таким путем расщир ет тех- нологические возможности устройства, при

этом достигаетс  равномерное распределение давлени  вдоль коромысел 13 за счет их качани , а также компенсаци  неточности изготовлени  опорных поверхностей пружинных элементов 3 и сопр гаемых с ними конусов 5 т ги 6, что повышает качество обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  притирки пакета поршневых колец по авт. св. № 1202821, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки и расширени  технологических возможностей за счет обработки бочкообразных колец, каждый из расположенных по окружности упругих элементов снабжен коромыслом, наход щимс  в контакте с эластичной рубашкой.

   -±

   Фи5.2