RU1771930C - Устройство дл полировани оптических деталей - Google Patents

Abstract

Использование: дл  получени  высокоточных оптических деталей из различных материалов, в том числе металлов и сплавов. Сущность изобретени : устройство содержит сепаратор 2 с цилиндрическими отверсти ми 3 дл  размещени  обрабатываемых деталей 22, прикрепленных к наклеечникам 12 пластилином. В центре сепаратора 2 име18 3 12 етс  гнездо 4 дл  взаимодействи  с поводком 5 прижимного механизма станка. На диске закреплен полый хвостовик 6, на котором установлена упруга  планшайба 8 с поводками 18. сферические концы которых взаимодействуют с гнездами наклеечников 12. Установленна  на резьбе хвостовика втулка 11 предназначена дл  взаимодействи  с упругой планшайбой. Поводки 18 св заны с наклеечниками посредством накидных гаек и кольцевых буртиков на поводках . Нагружение деталей в процессе обработки производитс  посредством усили  передаваемого поводком 5 от прижимного механизма станка. Давление на упругую планшайбу можно регулировать посредством втулки 11. Контроль нагрузкина каждый поводок 18 может осуществл тьс  пружинным динамометром, 3 ил. Р 5 (Л С 11 8 ч X «пД Ю Сд О

Description

Изобретение относитс  к оптической промышленности и может быть использовано дл  получени  высокоточных оптических деталей из различных материалов, в том числе металлов и сплавов.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки и качества поверхности путем удержани  деталей в сепараторе на всех этапах их изготовлени , а также за счет возможности регулировани  давлени  на каждую деталь.

На фиг.1 показан общий вид устройства в продольном разрезе; на фиг.2 - вид на устройство сверху; на фиг.З - расположение наклеечника с обрабатываемой деталью в отверстии сепаратора.

Устройство дл  полировани  деталей содержит предназначенный дл  установки на притир 1 станка сепаратор 2 с цилиндрическими отверсти ми 3 на некотором рассто нии от его оси и гнездом 4 в центре, предназначеннымдл  взаимодействи  с поводком 5 прижимного механизма станка. На сепараторе 2 соосно гнезду 4 закреплен полый хвостовик 6 с наружной резьбой и кольцевым выступом 7, на котором установлена с возможностью осевого перемещени  упруга  планшайба 8 с резьбовыми отверсти-  ми 9 на радиальных выступах 10, расположенными соосно цилиндрическим отверсти м 3 в сепараторе. На резьбе хвостовика б установлена с возможностью взаимодействи  с торцом упругой планшайбы 8 втулка 11. В цилиндрических отверсти х сепаратора установлены с зазором наклееч- ники 12 с кольцами 13 из неметаллического материала, например, фторопласта. В центре наклеечникое выполнены гнезда 14 и резьбовые выступы 15. В резьбовых отверсти х 9 на радиальных выступах 10 упругой планшайбы установлены с возможностью регулировочного перемещени  и фиксации в требуемом положении посредством вкладышей 16 и винтов 17 поводки 18 с кольцевыми буртиками 19 и сферическими концами 20, предназначенными дл  взаимодействи  с гнездами 14 наклеечников 12. Поводки 18 св заны с наклеечниками с возможностью ограничени  осевого перемещени  посредством накидных гаек 21, установленных на резьбовых выступах 15.

Устройство дл  полировани  оптических деталей работает следующим образом .

Детали 22 закрепл ют на наклеечниках методом холодного блокировани  (без нагрева детали и наклеечника) с использованием пластилина а качестве кле щего материала. На поверхность наклеечника, ограниченную буртиком кольца 13, устанавливают шарики пластилина, на них устанавливают деталь 22 и прижимают. После этого сепаратор устанавливают на точной планшайбе , в гнезде сепаратора укладывают закрепленные на наклеечниках детали, сверху устанавливают планшайбу 8 так, чтобы поводки 18 вошли в гнезда наклеечников, и заворачивают накидные гайки 21. После

0 этого вращением поводков 18 добиваютс  горизонтального расположени  планшайбы относительно торцевой плоскости втулки 11, поворачивают втулку до плотного прилегани  к кольцевой базовой поверхности

5 планшайбы 8 и фиксируют поводки от про- ворота винтами 17, После подготовки сепаратора готов т притир 1 дл  полировани  и устанавливают необходимый режим обработки: давление, размах, число оборотов

0 шпиндел  и число двойных ходов каретки. Затем нанос т на притир суспензию, сверху устанавливают сепаратор с детал ми , опускают поводок 5 прижимного механизма в гнездо сепаратора и включают

5 станок. Исход  из технологических требований обработки оптических деталей из.опре- деленного материала, обеспечивают необходимое давление на детали путем регулировки давлени  на поводок 5 и повороо том втулки 11 (дл  создани  нат га за счет упругих свойств материала планшайбы). Контроль нагрузки на каждый поводок 18 осуществл ют непосредственно во врем  работы станка пружинным динамометром.

5 После завершени  цикла полировани  выключают станок, при этом поднимаетс  поводок 5 нажимного механизма станка, сепаратор с детал ми ст гиваетс  с притира , рабоча  поверхность смачиваетс  моюQ щим раствором посредством ватного тампона и смываетс  струей дистиллированной воды. После этого сепаратор переворачивают и устанавливают на стол интерферометра дл  контрол  точности

(- формы как деталей, так и сепаратора. После контрол  ввод тс  коррективы в режим обработки и вновь производитс  цикл полировани .

Давление на детали и сепаратор осущеQ ствл етс  прежде всего за счет давлени  от поводка 5. В св зи с тем, что на сепараторе соосно оси поводка укреплен хвостовик б, на цилиндрическом буртике которого установлена упруга  планшайба 8, закрепленна  посредством втулки 11, то при

5

нагружении сепаратора одновременно нагружаетс  и упруга  планшайба, на которой закреплены поводки 18. Однако, давление на упругую планшайбу можно увеличивать или уменьшать (до полной разгрузки) путем поворота втулки 11. Так, повернув втулку 11 по часовой стрелке, осуществл ют как бы взвешивание плоскости сепаратора относительно плоскостей деталей, а при нагружении посредством прижимного механизма стан- ка сепаратор вновь прижимают к притиру, а детали получают прирост давлени  за счет большей деформации упругих звеньев планшайбы . Регулировка давлени  на детали может осуществл тьс  непосредственно при доводке или полировании простым (без большого усили ) поворотом втулки 11, давление подбираетс  экспериментальным путем в зависимости от требуемых точности формы и качества поверхности. Контроль нагрузки на каждый отдельный поводок можно проконтролировать пружинным динамометром .

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Устройство дл  полировани  оптических деталей, содержащее сепаратор с цилиндрическими отверсти ми на некотором рассто нии от его оси и с гнездом в центре, предназначенным дл  взаимодействи  с поводком прижимного механизма полиро- вально-доводочного станка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности обработки и качества поверхности путем удержани  деталей в сепараторе на всех этапах их изготовлени , а также за счет возможности регулировани  давлени  на каждую деталь, устройство снабжено закрепленным на сепараторе со- осно с гнездом полым хвостовиком с наружной резьбой и кольцевым выступом, установленной на указанном выступе с возможностью осевого перемещени  упругой планшайбой с резьбовыми отверсти ми на радиальных выступах, расположенными со- осно с цилиндрическими отверсти ми в сепараторе , установленной на резьбе хвостовика с возможностью взаимодействи  с торцом планшайбы втулкой, установленными в цилиндрических отверсти х сепаратора с зазором наклеечниками с со- осно расположенными гнездами и резьбовыми выступами, установленными в резьбовых отверсти х планшайбы с возможностью регулировочного перемещени  и фиксации в требуемом положении поводками с кольцевыми буртиками и сферическими концами, предназначенными дл  взаимодействи  с гнездами наклеечников и накидными гайками, установленными на резьбовых выступах наклеечников, при этом кольцевые буртики поводков планшайбы размещены между внутренними торцами гаек и торцами резьбовых выступов с возможностью ограниченного осевого перемещени .

   ю

   Уиг.2.

   17

   22