CN108188425B - 一种杠杆式自动夹紧卡盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种杠杆式自动夹紧卡盘,包括定位法兰、锥形施压罩、导柱、导柱复位弹簧、支撑架、压力调节螺钉、压力保持架、挡块、压力杆复位弹簧、压力杆、顶尖和施压盘,其中所述顶尖设置在定位法兰中心位置,所述锥形施压罩穿过顶尖、设置在定位法兰上,所述定位法兰四周设有若干导柱,所述导柱上设有导柱复位弹簧,所述支撑架上的导向孔穿过导柱、安装在导柱上,所述压力保持架一端设有压力调节螺钉,所述支撑架上设有与压力保持架对应的凹槽,且凹槽中设有与压力调节螺钉对应的穿向支撑架外侧的孔。本发明大大提高了轴类零件的夹紧速度,降低工人的劳动强度,缩短加工时间,降低企业的生产成本,提高企业的生产效益。

Description

一种杠杆式自动夹紧卡盘
技术领域
本发明属机床加工技术领域,特别是涉及一种杠杆式自动夹紧卡盘。
背景技术
在使用机床对轴类零件进行加工时,为了保证轴类零件的稳固停留在加工位置,以及对工件进行牵引使得工件和主轴进行同步回转运动时,为了避免轴类零件飞出以及工件和主轴进行回转运动时不同步的现象,需要在机床回转主轴上设置夹紧装置,对轴类零件进行夹紧。但由于目前使用的夹紧装置大多为三爪或四爪卡盘等,这些装置在进行夹紧时需要将工件放到卡爪里,然后通过扳手逐一锁紧卡爪,这就造成了这种夹紧方式在使用时速度慢、效率低、工人劳动强度大,延长了加工时间,增加了企业的生产成本,降低了企业的生产效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种杠杆式自动夹紧卡盘,通过采用了杠杆式压力杆以及锥形施压罩对轴类零件进行自动夹紧的形式,解决原有夹紧方式在使用时速度慢、效率低、工人劳动强度大,延长了加工时间,增加了企业的生产成本,降低了企业的生产效益的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种杠杆式自动夹紧卡盘,包括定位法兰、锥形施压罩、导柱、导柱复位弹簧、支撑架、压力调节螺钉、压力保持架、挡块、压力杆复位弹簧、压力杆、顶尖和施压盘,其中所述顶尖设置在定位法兰中心位置,所述锥形施压罩穿过顶尖、设置在定位法兰上,所述定位法兰四周设有若干导柱,所述导柱上设有导柱复位弹簧,所述支撑架上的导向孔穿过导柱、安装在导柱上,所述压力保持架一端设有压力调节螺钉,所述支撑架上设有与压力保持架对应的凹槽,且凹槽中设有与压力调节螺钉对应的穿向支撑架外侧的孔,所述压力保持架安装在支撑架的凹槽中,通过压力调节螺钉调节压力保持架的位置,所述压力保持架上端、支撑架上设置挡块,用于限制压力保持架在支撑架的凹槽中,所述压力杆设置在支撑架内侧、通过销轴与压力保持架连接、绕着销轴转动,所述压力杆上端通过压力杆复位弹簧与压力保持架连接,所述施压盘安装在支撑架中间。
本发明的进一步技术方案是,所述定位法兰和顶尖分别通过各自的锥形轴插入机床的主轴锥形孔内,用于实现定位联接。
本发明的又进一步技术方案是,所述导柱一端设有螺纹,通过螺纹安装固定在定位法兰的法兰孔内。
本发明的再进一步技术方案是,所述压力杆为弧形杆。
本发明的再进一步技术方案是,所述压力杆外侧设有橡胶垫,用于缓冲夹紧力及避免夹紧破坏工件表面。
本发明的再进一步技术方案是,所述支撑架外侧四周设有若干连接螺钉。
本发明的再进一步技术方案是,所述支撑架外侧、压力调节螺钉上设有锁定螺母,用于将压力调节螺钉锁止。
本发明的再进一步技术方案是,所述施压盘中间设有圆形孔、四周分别设有与压力杆、导柱对应的弧形槽和长方形槽。
本发明的更进一步技术方案是,所述施压盘通过螺钉与支撑架固定连接。
有益效果
本发明改变了原有的通过扳手逐一锁紧卡爪夹紧的方式,通过采用了杠杆式压力杆以及锥形施压罩对轴类零件进行自动夹紧的形式,大大提高了轴类零件的夹紧速度,降低工人的劳动强度,缩短加工时间,降低企业的生产成本,提高企业的生产效益。
附图说明
图1为发明的杠杆式自动夹紧卡盘外形图。
图2为发明的杠杆式自动夹紧卡盘的内部结构图。
图3为发明的定位法兰及顶尖外形图。
图4为发明的锥形施压罩外形图。
图5、图6为本发明的支撑架外形图。
图7为本发明的压力杆及橡胶垫外形图。
图8为本发明的施压盘外形图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1-8所示,一种杠杆式自动夹紧卡盘,包括定位法兰1、锥形施压罩2、导柱3、导柱复位弹簧4、支撑架5、压力调节螺钉6、压力保持架8、挡块9、压力杆复位弹簧10、压力杆11、顶尖13和施压盘14,其中所述顶尖13设置在定位法兰1中心位置,所述锥形施压罩2穿过顶尖13、设置在定位法兰1上,所述定位法兰1四周设有若干导柱3,所述导柱3上设有导柱复位弹簧4,所述支撑架5上的导向孔穿过导柱3、安装在导柱3上,所述压力保持架8一端设有压力调节螺钉6,所述支撑架5上设有与压力保持架8对应的凹槽,且凹槽中设有与压力调节螺钉6对应的穿向支撑架5外侧的孔,所述压力保持架8安装在支撑架5的凹槽中,通过压力调节螺钉6调节压力保持架8的位置,所述压力保持架8上端、支撑架5上设置挡块9,用于限制压力保持架8在支撑架5的凹槽中,所述压力杆11设置在支撑架5内侧、通过销轴与压力保持架8连接、绕着销轴转动,所述压力杆11上端通过压力杆复位弹簧10与压力保持架8连接,所述施压盘14安装在支撑架5中间。
所述定位法兰1和顶尖13分别通过各自的锥形轴插入机床的主轴锥形孔内,用于实现定位联接。
所述导柱3一端设有螺纹,通过螺纹安装固定在定位法兰1的法兰孔内。
所述压力杆11为弧形杆,所述压力杆11外侧设有橡胶垫12,用于缓冲夹紧力及避免夹紧破坏工件表面。
所述支撑架5外侧四周设有若干连接螺钉15,所述支撑架5外侧、压力调节螺钉6上设有锁定螺母7,用于将压力调节螺钉6锁止。
所述施压盘14中间设有圆形孔、四周分别设有与压力杆11、导柱3对应的弧形槽和长方形槽,所述施压盘14通过螺钉与支撑架5固定连接。
实际使用时:
如图2所示,当工件在进行上料装夹时,机床尾座向工件施加压力,此时,工件会推动施压盘14,然后施压盘14会带动支撑架5整体移动,此时,由于锥形施压罩2带有锥度,因此在压力杆11移动的过程中,压力杆11会绕着压力保持架8的销轴做旋转运动。此时,在工件端就会出现压力杆11沿着工件径向收缩从而夹紧轴类工件。
在装夹一批新的工件时,先将压力调节螺钉6放松至最大位置处,然后通过顶尖安装工件,在工件定位后再逐一调节压力调节螺钉6,已获得所需要的夹紧力,当所有的压力调节螺钉6调整完毕后需要使用锁定螺母7将压力调节螺钉6锁止,这样,当同一直径的工件在进行安装时,所有的工件定位、夹紧步骤都是自动进行顶尖13定位然后压力杆11施加夹紧力,且夹紧力恒定。

Claims (7)

1.一种杠杆式自动夹紧卡盘,包括定位法兰(1)、锥形施压罩(2)、导柱(3)、导柱复位弹簧(4)、支撑架(5)、压力调节螺钉(6)、压力保持架(8)、挡块(9)、压力杆复位弹簧(10)、压力杆(11)、顶尖(13)和施压盘(14),其特征在于:所述顶尖(13)设置在定位法兰(1)中心位置,所述锥形施压罩(2)穿过顶尖(13)、设置在定位法兰(1)上,所述定位法兰(1)四周设有若干导柱(3),所述导柱(3)上设有导柱复位弹簧(4),所述支撑架(5)上的导向孔穿过导柱(3)、安装在导柱(3)上,所述压力保持架(8)一端设有压力调节螺钉(6),所述支撑架(5)上设有与压力保持架(8)对应的凹槽,且凹槽中设有与压力调节螺钉(6)对应的穿向支撑架(5)外侧的孔,所述压力保持架(8)安装在支撑架(5)的凹槽中,通过压力调节螺钉(6)调节压力保持架(8)的位置,所述压力保持架(8)上端、支撑架(5)上设置挡块(9),用于限制压力保持架(8)在支撑架(5)的凹槽中,所述压力杆(11)设置在支撑架(5)内侧、通过销轴与压力保持架(8)连接、绕着销轴转动,所述压力杆(11)上端通过压力杆复位弹簧(10)与压力保持架(8)连接,所述施压盘(14)安装在支撑架(5)中间;所述定位法兰(1)和顶尖(13)分别通过各自的锥形轴插入机床的主轴锥形孔内,用于实现定位联接,所述施压盘(14)通过螺钉与支撑架(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动夹紧卡盘,其特征在于:所述导柱(3)一端设有螺纹,通过螺纹安装固定在定位法兰(1)的法兰孔内。
3.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动夹紧卡盘,其特征在于:所述压力杆(11)为弧形杆。
4.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动夹紧卡盘,其特征在于:所述压力杆(11)外侧设有橡胶垫(12),用于缓冲夹紧力及避免夹紧破坏工件表面。
5.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动夹紧卡盘,其特征在于:所述支撑架(5)外侧四周设有若干连接螺钉(15)。
6.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动夹紧卡盘,其特征在于:所述支撑架(5)外侧、压力调节螺钉(6)上设有锁定螺母(7),用于将压力调节螺钉(6)锁止。
7.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动夹紧卡盘,其特征在于:所述施压盘(14)中间设有圆形孔、四周分别设有与压力杆(11)、导柱(3)对应的弧形槽和长方形槽。
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