CN204036045U - 一种轴类零件的定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴类零件的定位夹具,属于机械技术领域。它解决了如何在加工轴类零件径向孔时准确定位轴类零件的问题。本定位夹具包括夹具本体,夹具本体中心具有贯通孔,贯通孔内穿设有定位套筒,定位套筒中心具有让位孔,让位孔的内壁上沿周向设置有至少两个限位结构,夹具本体的外端设置有用于夹紧轴类零件的夹爪。本轴类零件的定位夹具通过在定位套筒的让位孔上设置限位结构,使得轴类零件实现中心定位和轴向定位,再通过夹爪夹紧轴类零件,从而能够在加工轴类零件径向孔时准确定位轴类零件。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种夹具,特别是一种轴类零件的定位夹具。
背景技术
在机械加工制造过程中,经常会碰到需要在轴类零件径向加工孔或螺纹的问题。近几年为了提高轴类零件制孔质量,出现了在车床滑板上安装钻削机构的改装,来实现轴向孔钻削加工,但是这种改装不能应用于径向孔的加工,加工局限性较强,不能很好的解决轴类零件制孔问题。现有技术在钻床上加工轴类工件径向孔的方法是将三爪卡盘换成四爪卡盘后才能对工件进行装夹、找正,但这样会延长加工周期,增加劳动强度,且不易保证加工精度。
为了解决上述问题,如中国专利【申请号:201320492225.4;授权公告号:CN 203437678U】公开了及一种用于加工轴类工件径向孔的装置,该装置包括两个圆柱状同轴心的三爪卡盘装夹部分和工件安装加工部分,在工件安装加工部分上装有加工导向孔、工件加工孔和顶丝孔。通过所述装置的加工导向孔对轴类工件进行径向孔的加工,实现了在车床上利用三爪卡盘对工件进行径向孔的加工。
但是,上述用于加工轴类工件径向孔的装置还存在着以下缺陷:该装置需要在轴类零件上加工工艺孔,并且,加工过程中,需要人工进行操作对轴类零件的位置进行调整,无法保证精确的加工精度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种轴类零件的定位夹具,本实用新型解决的技术问题是如何在加工轴类零件径向孔时准确定位轴类零件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种轴类零件的定位夹具,所述定位夹具包括夹具本体,其特征在于,所述夹具本体中心具有贯通孔,所述贯通孔内穿设有定位套筒,所述定位套筒中心具有让位孔,所述让位孔的内壁上沿周向设置有至少两个限位结构,所述夹具本体的外端设置有用于夹紧轴类零件的夹爪。
本轴类零件的定位夹具的工作原理是:在夹具本体的贯通孔内穿设定位套筒,轴类零件能够插入定位套筒上的让位孔内,通过设置在让位孔上的限位结构使轴类零件实现中心定位和轴向定位,再通过夹爪夹紧轴类零件,从而在加工轴类零件径向孔时达到准确定位轴类零件的目的。
在上述的轴类零件的定位夹具中,所述限位结构包括限位件,所述定位套筒上具有位于定位套筒径向线上的安装孔,所述安装孔与让位孔相连通,所述限位件的外端面为球面,所述限位件位于安装孔内,且限位件的外端面伸出让位孔的内壁,所述限位件和安装孔之间设置有复位弹簧。限位件能够利用复位弹簧的弹力作用卡在轴类零件外周面上用来定位的孔内,轴类零件外周面上的工艺孔、加工孔或者凹槽都可以用来作为定位的孔,从而实现轴类零件的中心定位和轴向定位;同时,当需要取出轴类零件时,由于限位件的外端面为球面,这样只要对轴类零件施加向外的拉力就能使限位件脱离,从而将零件取出,快速方便。
在上述的轴类零件的定位夹具中,所述夹具本体上还设置有连接盘,所述连接盘中心具有让位凹口,所述定位套筒的端部具有连接法兰,所述连接法兰固定在上述让位凹口内。定位夹具通过连接盘和连接法兰与分度盘实现固连。
在上述的轴类零件的定位夹具中,所述限位件包括限位本体和呈半球形的限位部,所述限位部和限位本体之间具有凸肩,所述安装孔的内端具有台阶面,所述凸肩能抵靠在上述台阶面上。台阶面能够限制限位件在复位弹簧作用下脱离安装孔。
在上述的轴类零件的定位夹具中,所述安装孔贯通定位套筒的外侧面,所述安装孔外端具有内螺纹,所述安装孔内通过螺纹连接有螺纹塞,所述复位弹簧一端抵靠在限位件上,另一端抵靠在螺纹塞上。设置螺纹塞方便了限位件的安装,同时旋拧螺纹塞可以调整弹簧的弹力。
作为另一种方案,在上述的轴类零件的定位夹具中,所述限位结构包括钢球,所述定位套筒上具有位于定位套筒径向线上的安装孔,所述安装孔与让位孔相连通,所述安装孔靠近让位孔的开口直径小于钢球的直径;所述安装孔贯通定位套筒的外侧面,所述安装孔外端具有内螺纹,所述安装孔内通过螺纹连接有螺纹塞,所述螺纹塞和钢球之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧一端抵靠在钢球上,另一端抵靠在螺纹塞上。钢球在复位弹簧弹力的作用下,露出安装孔的部分球体能够卡在轴类零件外周面上的孔内,从而实现轴类零件的中心定位和轴向定位;同时,当需要取出轴类零件时,只要对轴类零件施加向外的拉力就能使钢球脱离,从而将零件取出,快速方便。
在上述的轴类零件的定位夹具中,所述限位结构数量为2个~4个。
在上述的轴类零件的定位夹具中,所述夹爪为气动夹爪。通过气动系统来自动控制夹爪的松开和夹紧。
与现有技术相比,本轴类零件的定位夹具以下优点:
1、本轴类零件的定位夹具通过在定位套筒的让位孔上设置限位结构,使得轴类零件实现中心定位和轴向定位,再通过夹爪夹紧轴类零件,从而能够在加工轴类零件径向孔时准确定位轴类零件。
2、本轴类零件的定位夹具通过限位结构和气动夹爪能够实现轴类零件的快速定位和拆装。
附图说明
图1是实施例一中的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是实施例二中的结构示意图。
图4是图3中B处的局部放大示意图。
图中,1、夹具本体;2、定位套筒;21、让位孔;22、安装孔;3、夹爪;4、限位件;41、限位本体;42、限位部;43、凸肩;5、复位弹簧;6、连接盘;7、螺纹塞。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一:
本轴类零件的定位夹具包括夹具本体1、定位套筒2、让位孔21、安装孔22、夹爪3、限位件4、限位本体41、限位部42、凸肩43、复位弹簧5、连接盘6、螺纹塞7。
具体来说,如图1所示,本定位夹具包括夹具本体1,夹具本体1中心具有贯通孔,贯通孔内穿设有定位套筒2,定位套筒2中心具有让位孔21,让位孔21的内壁上沿周向设置有至少两个限位结构,限位结构的数量优选为4个,夹具本体1的外端设置有用于夹紧轴类零件的气动夹爪3,通过气动系统来自动控制夹爪3的松开和夹紧。
如图2所示,限位结构包括限位件4,限位件4包括限位本体41和呈半球形的限位部42,限位部42和限位本体41之间具有凸肩43,定位套筒2上具有位于定位套筒2径向线上的安装孔22,安装孔22与让位孔21相连通,限位件4位于安装孔22内,且限位件4的限位部42伸出让位孔21的内壁,安装孔22的内端具有台阶面,限位件4上的凸肩43能抵靠在台阶面上,限位件4和安装孔22之间设置有复位弹簧5,限位本体41的端面上具有用于安装弹簧的弹簧安装孔,安装孔22贯通定位套筒2的外侧面,安装孔22外端具有内螺纹,安装孔22内通过螺纹连接有螺纹塞7,复位弹簧5一端抵靠在限位件4上弹簧安装孔的底部,另一端抵靠在螺纹塞7上。在实际生产过程中,限位结构数量可以为2个或3个。
本轴类零件的定位夹具的工作过程如下:首先,控制气动夹爪3处于松开状态,然后将轴类零件具有孔的一端插入到让位孔21中,通过旋转轴类零件,位于安装孔22内的限位件4在复位弹簧510弹力的作用下,呈半球形的限位部42就会卡在轴类零件外周面上用来定位的孔内,从而实现轴类零件的中心定位和轴向定位;完成定位后,控制气动夹爪3夹紧轴类零件,从而实现轴类零件的夹紧安装;当完成加工工作后,只要控制气动夹爪3松开,然后向外拉出轴类零件就能使限位件4脱离,从而将零件取出,快速方便,完成取出。
实施例二:
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同,不同之处在于,如图3和图4所示,限位本体41为限位柱,复位弹簧5套设在限位柱上,复位弹簧5一端抵靠在限位件4上,另一端抵靠在螺纹塞7上。
实施例三:
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同,不同之处在于,该限位结构包括钢球,定位套筒2上具有位于定位套筒2径向线上的安装孔22,安装孔22与让位孔21相连通,安装孔22靠近让位孔21的开口直径小于钢球的直径;安装孔22贯通定位套筒2的外侧面,安装孔22外端具有内螺纹,安装孔22内通过螺纹连接有螺纹塞7,螺纹塞7和钢球之间设置有复位弹簧5,复位弹簧5一端抵靠在钢球上,另一端抵靠在螺纹塞7上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了夹具本体1、定位套筒2、让位孔21、安装孔22、夹爪3、限位件4、限位本体41、限位部42、凸肩43、复位弹簧5、连接盘6、螺纹塞7等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种轴类零件的定位夹具,所述定位夹具包括夹具本体(1),其特征在于,所述夹具本体(1)中心具有贯通孔,所述贯通孔内穿设有定位套筒(2),所述定位套筒(2)中心具有让位孔(21),所述让位孔(21)的内壁上沿周向设置有至少两个限位结构,所述夹具本体(1)的外端设置有用于夹紧轴类零件的夹爪(3)。
2.根据权利要求1所述的轴类零件的定位夹具,其特征在于,所述限位结构包括限位件(4),所述定位套筒(2)上具有位于定位套筒(2)径向线上的安装孔(22),所述安装孔(12)与让位孔(21)相连通,所述限位件(4)的外端面为球面,所述限位件(4)位于安装孔(22)内,且限位件(4)的外端面伸出让位孔(21)的内壁,所述限位件(4)和安装孔(22)之间设置有复位弹簧(5)。
3.根据权利要求2所述的轴类零件的定位夹具,其特征在于,所述夹具本体(1)上还设置有连接盘(6),所述连接盘(6)中心具有让位凹口,所述定位套筒(2)的端部具有连接法兰,所述连接法兰固定在上述让位凹口内。
4.根据权利要求2或3所述的轴类零件的定位夹具,其特征在于,所述限位件(4)包括限位本体(41)和呈半球形的限位部(42),所述限位部(42)和限位本体(41)之间具有凸肩(43),所述安装孔(22)的内端具有台阶面,所述凸肩(43)能抵靠在上述台阶面上。
5.根据权利要求2或3所述的轴类零件的定位夹具,其特征在于,所述安装孔(22)贯通定位套筒(2)的外侧面,所述安装孔(22)外端具有内螺纹,所述安装孔(22)内通过螺纹连接有螺纹塞(7),所述复位弹簧(5)一端抵靠在限位件(4)上,另一端抵靠在螺纹塞(7)上。
6.根据权利要求1所述的轴类零件的定位夹具,其特征在于,所述限位结构包括钢球,所述定位套筒(2)上具有位于定位套筒(2)径向线上的安装孔(22),所述安装孔(22)与让位孔(21)相连通,所述安装孔(22)靠近让位孔(21)的开口直径小于钢球的直径;所述安装孔(22)贯通定位套筒(2)的外侧面,所述安装孔(22)外端具有内螺纹,所述安装孔(22)内通过螺纹连接有螺纹塞(7),所述螺纹塞(7)和钢球之间设置有复位弹簧(5),所述复位弹簧(5)一端抵靠在钢球上,另一端抵靠在螺纹塞(7)上。
7.根据权利要求1或2或6所述的轴类零件的定位夹具,其特征在于,所述限位结构数量为2个~4个。
8.根据权利要求1或2或6所述的轴类零件的定位夹具,其特征在于,所述夹爪(3)为气动夹爪。
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