CN205237111U - 一种组合夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种组合夹紧装置,属于机械加工技术领域。本实用新型包括三爪卡盘、均匀设于三爪卡盘的三个夹紧机构,夹紧机构包括通过第一紧固件安装于三爪卡盘上的底座、大夹头、大转轴,以及通过第二紧固件安装于大夹头两侧对称位置上的小夹头、小转轴;大夹头两侧对称位置上设有小夹头孔,小夹头中部设有小转轴孔,小转轴设有轴心孔;小转轴置于小转轴孔内,第二紧固件穿过小转轴的轴心孔将小夹头、小转轴安装于大夹头上;小夹头的夹持面对称设有两个夹紧件安装槽,夹紧件安装槽内设有夹紧件。本实用新型采用十二点夹紧工件,其夹紧力受力点分布更均匀,夹紧效果更好,零件加工精度更高。

Description

一种组合夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种组合夹紧装置。
背景技术
目前在轴承套圈零件加工中,由于锻件毛坯形状不规则,需经粗车加工后才能进行精车加工,从而保证零件形位公差达标。但在加工过程中还会存在一些形状误差,而使用浮动硬爪能达到减少套圈形状误差的目的,可以直接夹持锻件毛坯表面。但是现有的浮动夹紧装置还存在很多不足。
对比文件1,如图1所示,公告号为CN203197295U的专利公开了一种浮动卡爪,包括卡爪体和夹紧卡爪,所述夹紧卡爪通过连接件可转动的安装在所述卡爪体。该浮动卡爪还存在如下不足:1、整体夹具过大,严重超出卡盘直径,会造成刀具的干涉,调试不当可能会导致安全事故。2、夹具过大导致夹具整体质量大,三爪卡盘在旋转时会产生过大的离心力导致夹紧力损失;较大的夹具质量会增加离心力,导致工件易飞出伤人。3、夹紧力作用点到卡爪中心的距离远远大于夹具固定螺丝到卡爪中心的距离,就会形成一个以卡爪体为杆,以卡爪体与卡盘边缘的碰触点为支点的杠杆,让卡爪体固定螺丝承受更多向外的拉力,增加卡爪固定螺丝和T形螺母的损坏几率,也会增加夹具飞出的几率。4、夹持工件的夹持范围小,适用性差。
对比文件2,如图2所示,公告号为CN103464800A的专利公开了一种浮动式的新型薄壁件车削定位装置,包括三爪本体,连接块,夹紧钉和镶套,所述三爪本体通过所述镶套连接在所述连接块上,所述连接块与车床卡盘相连接,六个所述夹紧钉分别成对固定在所述三爪本体内侧,所述夹紧钉以所述镶套为支点,连同三爪本体随薄壁件外圆高低起伏,有微量的浮动。该装置还存在如下不足:1、该装置所夹持的工件会小很多,但是其连接块与卡盘的连接点还是有可能会超出卡盘外,造成刀具的干涉,T形螺母的损坏。2、夹紧力作用点到夹具中心的距离远远小于夹具固定螺丝直到夹具中心的距离,同样会让固定螺丝承受更多向外的拉力,增加夹具固定螺丝和T形螺丝的损坏几率,也会增加夹具飞出的几率。3、夹持工件的夹持范围小,适用性差。
对比文件3,如图3所示,公告号为CN2013394661的专利高开了一种轴承套圈车床夹具,包括分别设置在动力卡盘沿周向均布的三个凹槽里的三个调心夹紧系统:调心夹紧系统包括夹紧部分、传动部分;所述夹紧部分由分别通过螺钉a将两个夹持爪设置在更换爪两侧凹槽内组成;所述传动部分由螺钉及限摆螺柱依次穿过转轴、T形滑块固定于卡盘移动爪上凹槽内组成,传动部分置于动力卡盘的凹槽内;传动部分置于夹紧部分下部。该夹具还存在如下不足:1、转轴在底座两个螺丝孔的中间,而标准T形螺母两螺纹孔间距较小,所以这个方案需要放弃现有的标准T形螺母改为专用的螺纹孔间距较大的T形螺母,这样一会增加制造成本,二会减小T形螺母在T形槽内的可滑动距离,减小夹持范围。2、转轴与底座为一体式设计,因为转轴的精度要求较高,这种设计的制造难度较大,增加了制造成本。3、整个夹具形状较高,质量较大,旋转时由于离心力过大而造成夹紧力损失较大。4、更换爪安装后会挡住转轴的固定螺丝,不便于拆装调试。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种组合夹紧装置,其结构简单、安全可靠、夹紧工件更稳定,加工精度高,且适用范围广。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种组合夹紧装置,包括三爪卡盘、均匀设于所述三爪卡盘的三个夹紧机构,所述夹紧机构包括通过第一紧固件安装于所述三爪卡盘上的底座、大夹头、大转轴,以及通过第二紧固件安装于所述大夹头两侧对称位置上的小夹头、小转轴;
所述底座上设有至少一个第一紧固件孔,所述大夹头设有大转轴孔,所述大转轴设有轴心孔;所述大转轴置于所述大转轴孔内,所述第一紧固件依次穿过大转轴的轴心孔及底座上的第一紧固件孔,将所述底座、大夹头和大转轴安装于所述三爪卡盘上,使所述第一紧固件与所述大转轴同心配合;
所述大夹头两侧对称位置上设有小夹头孔,所述小夹头中部设有小转轴孔,所述小转轴设有轴心孔;所述小转轴置于所述小转轴孔内,所述第二紧固件穿过所述小转轴的轴心孔将所述小夹头、小转轴安装于所述大夹头上,使所述第二紧固件与所述小转轴同心配合;
所述底座与所述大夹头之间通过第一限位装置实现两者间的径向定位,所述大夹头与所述小夹头之间通过第二限位装置实现两者间的径向定位。
本实用新型的第一紧固件与大转轴同心配合,第二紧固件与小转轴同心配合,使得夹紧力作用点到装置中心的距离与紧固件到装置中心的距离相差很小,避免了紧固件承受过大的向外的拉力,保证整个夹紧机构的稳定性,进而提高零件加工精度,同时也避免了安全事故的发生。且该设计使得底座上节省出一个紧固件安装孔的位置,从而增大了装置夹持工件的可调节范围。并通过在大夹头上设置两个小夹头,使得夹紧力分布更均匀,夹持更稳定,进一步保证零件的加工精度。底座与大夹头之间的第一限位装置,以及大夹头与小夹头之间的第二限位装置共同保证了装置夹持的稳定性及加工精度。
作为本实用新型优选,所述小夹头的夹持面对称设有两个夹紧件安装槽,所述夹紧件安装槽内设有夹紧件。
作为本实用新型优选,所述夹紧件具有多个锥头构成的夹紧面。
作为本实用新型优选,所述底座和大夹头于其相接触的面上均设有相对应配合的第一限位槽,所述两个限位槽构成的限位腔内设有所述第一限位装置。
作为本实用新型优选,所述大夹头和小夹头于其相接触的面上均设有相对应配合的第二限位槽,所述两个第二限位槽构成的限位腔内设有所述第二限位装置。
作为本实用新型优选,所述第一限位装置和第二限位装置均包括弹簧、置于所述弹簧上且设有径向孔的球体、穿过所述球体的径向孔及弹簧中心的固定销。
作为本实用新型优选,所述大转轴顶部设有用于对所述大夹头进行轴向限位的大限位圈。
作为本实用新型优选,所述小转轴顶部设有用于对所述小夹头进行轴向限位的小限位圈。
作为本实用新型优选,所述底座上于靠近所述三爪卡盘中心处设有多个用于工件轴向定位的定位孔,所述定位孔设有定位装置。
作为本实用新型优选,所述定位装置包括螺栓、用于定位所述螺栓的螺母。
本实用新型的优点是:1、结构简单合理,分体式设计使得拆装调试更方便。2、大转轴和紧固件同心配合设置使得其运行稳定性高,适用性广。3、限位装置进一步提高了零件的加工精度。
附图说明
图1为对比文件1的装置结构示意图;
图2为对比文件2的装置结构示意图;
图3为对比文件3的装置结构示意图;
图4为本实用新型的实施例1的结构示意图;
图5为图4的A向剖视图;
图6为图4中第一限位装置或第二限位装置的结构示意图。
1-底座;11-定位孔;2-大夹头;3-大转轴;4-小夹头;41-夹紧件安装槽;411-夹紧件;5-小转轴;61-弹簧;62-球体;63-固定销;71-螺栓;72-螺母。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例1,如图4-6所示,本实用新型包括三爪卡盘、均匀设于所述三爪卡盘的三个夹紧机构。所述夹紧机构包括通过第一紧固件安装于所述三爪卡盘上的底座1、大夹头2、大转轴3,以及通过第二紧固件安装于所述大夹头2两侧对称位置上的小夹头4、小转轴5;所述底座1上设有至少一个第一紧固件孔,所述大夹头2中部设有大转轴孔,所述大转轴3设有轴心孔;所述大转轴3置于所述大转轴孔内,所述第一紧固件依次穿过大转轴3的轴心孔及底座1上的第一紧固件孔,将所述底座1、大夹头2和大转轴3安装于所述三爪卡盘上,使所述第一紧固件与所述大转轴3同心配合;所述大夹头2两侧对称位置上设有小夹头孔,所述小夹头4中部设有小转轴孔,所述小转轴5也设有轴心孔;所述小转轴5置于所述小转轴孔内,所述第二紧固件穿过所述小转轴5的轴心孔将所述小夹头4、小转轴5安装于所述大夹头2上,使所述第二紧固件与所述小转轴5同心配合;所述底座1与所述大夹头2之间通过第一限位装置实现两者间的径向定位,所述大夹头2与所述小夹头4之间通过第二限位装置实现两者间的径向定位。
所述第一紧固件与大转轴3同心配合,第二紧固件与小转轴5同心配合,使得夹紧力作用点到装置中心的距离与紧固件到装置中心的距离相差很小,避免了紧固件承受过大的向外的拉力,保证整个夹紧机构的稳定性,进而提高零件加工精度,同时也避免了安全事故的发生。且该设计使得底座上节省出一个紧固件安装孔的位置,从而增大了装置夹持工件的可调节范围。并通过在大夹头上设置两个小夹头,使得夹紧力分布更均匀,夹持更稳定,进一步保证零件的加工精度。底座与大夹头之间的第一限位装置,以及大夹头与小夹头之间的第二限位装置共同保证了装置夹持的稳定性及加工精度。
所述小夹头4的夹持面对称设有两个夹紧件安装槽41,所述夹紧件安装槽41内设有夹紧件411,所述结构使得本装置不同于现有夹紧装置采用六点夹紧工件的方式,本装置共包括十二个夹紧件411,夹紧力分布更加均匀,对于工件的夹持更加稳定,工件加工精度更高。所述夹紧件411具有多个锥头构成的夹紧面,所述多个锥头构成的夹紧面进一步保证了夹紧工件的稳定性。所述底座1和大夹头2于其相接触的面上均设有相对应配合的第一限位槽,所述两个限位槽构成的限位腔内设有所述第一限位装置,以限制大夹头2的摆动幅度,保证加工精度。所述大夹头2和小夹头4于其相接触的面上均设有相对应配合的第二限位槽,所述两个第二限位槽构成的限位腔内设有所述第二限位装置,以限制小夹头4的摆动幅度,提高加工精度。所述第一限位装置和第二限位装置均包括弹簧61、置于所述弹簧61上且设有径向孔的球体62、穿过所述球体62的径向孔及弹簧中心的固定销63。所述第一限位装置或第二限位装置的结构简单合理,通过弹簧61的弹力使球体62与处于上方的部件相抵触以达到限位效果,使装置在不受力的情况下能保持正确位置,便于工件的装夹;并对装置在夹紧工件而受力时进行弹性限位,保证加工精度,同时也减少了振动的产生。所述大转轴3顶部设有用于对所述大夹头2进行轴向限位的大限位圈,以将大夹头2限制于底座1上。所述小转轴5顶部设有用于对所述小夹头4进行轴向限位的小限位圈,以将小夹头4限制在大夹头2上。所述底座1上于靠近所述三爪卡盘中心处设有多个用于工件轴向定位的定位孔11,所述定位孔11设有定位装置,所述定位装置保证了零件加工时轴向位置的稳定,从而保证加工精度。所述定位装置包括螺栓71、用于定位所述螺栓71的螺母72,所述定位装置的结构更便于拆装调试。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种组合夹紧装置,包括三爪卡盘、均匀设于所述三爪卡盘的三个夹紧机构,其特征在于,所述夹紧机构包括通过第一紧固件安装于所述三爪卡盘上的底座(1)、大夹头(2)、大转轴(3),以及通过第二紧固件安装于所述大夹头(2)两侧对称位置上的小夹头(4)、小转轴(5);
所述底座(1)上设有至少一个第一紧固件孔,所述大夹头(2)设有大转轴孔,所述大转轴(3)设有轴心孔;所述大转轴(3)置于所述大转轴孔内,所述第一紧固件依次穿过大转轴(3)的轴心孔及底座(1)上的第一紧固件孔,将所述底座(1)、大夹头(2)和大转轴(3)安装于所述三爪卡盘上,使所述第一紧固件与所述大转轴(3)同心配合;
所述大夹头(2)两侧对称位置上设有小夹头孔,所述小夹头(4)中部设有小转轴孔,所述小转轴(5)也设有轴心孔;所述小转轴(5)置于所述小转轴孔内,所述第二紧固件穿过所述小转轴(5)的轴心孔将所述小夹头(4)、小转轴(5)安装于所述大夹头(2)上,使所述第二紧固件与所述小转轴(5)同心配合;
所述底座(1)与所述大夹头(2)之间通过第一限位装置实现两者间的径向定位,所述大夹头(2)与所述小夹头(4)之间通过第二限位装置实现两者间的径向定位。
2.根据权利要求1所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述小夹头(4)的夹持面对称设有两个夹紧件安装槽(41),所述夹紧件安装槽(41)内设有夹紧件(411)。
3.根据权利要求2所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述夹紧件(411)具有多个锥头构成的夹紧面。
4.根据权利要求1所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述底座(1)和大夹头(2)于其相接触的面上均设有相对应配合的第一限位槽,所述两个限位槽构成的限位腔内设有所述第一限位装置。
5.根据权利要求1所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述大夹头(2)和小夹头(4)于其相接触的面上均设有相对应配合的第二限位槽,所述两个第二限位槽构成的限位腔内设有所述第二限位装置。
6.根据权利要求4或5所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述第一限位装置和第二限位装置均包括弹簧(61)、置于所述弹簧(61)上且设有径向孔的球体(62)、穿过所述球体(62)的径向孔及弹簧中心的固定销(63)。
7.根据权利要求1所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述大转轴(3)顶部设有用于对所述大夹头(2)进行轴向限位的大限位圈。
8.根据权利要求1所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述小转轴(5)顶部设有用于对所述小夹头(4)进行轴向限位的小限位圈。
9.根据权利要求1所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述底座(1)上于靠近所述三爪卡盘中心处设有多个用于工件轴向定位的定位孔(11),所述定位孔(11)设有定位装置。
10.根据权利要求1所述的组合夹紧装置,其特征在于,所述定位装置包括螺栓(71)、用于定位所述螺栓(71)的螺母(72)。
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