CN109773243B - 内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置,其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置,其包括:第一钻模体,其端部具有中孔,其外周环形分布有若干个侧向孔,侧向孔与中孔相通,并在孔内设置径向钻套;第二钻模体,固定于所述第一钻模体的开口端,中部具有通孔,该通孔外侧设环形凹槽,环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔,轴向孔内设置轴向钻套;定位芯轴,其一端具有径向收缩的延伸段,延伸段头部外周具有螺纹;另一端设有径向外扩的环形台,该环形台扣入所述环形凹槽中;以及开口压板。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工工装,尤其是涉及一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置。
背景技术
对于同时存在多个轴向孔和多个径向孔的零件,在传统技术中,常采用成本较高的加工中心钻孔,以在加工一个方向的孔后,再加工另一方向的孔,使得制造成本高昂,不利于降低产品的成本。
发明内容
本发明主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置,其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置,其包括:
第一钻模体,其端部具有中孔,其外周环形分布有若干个侧向孔,侧向孔与中孔相通,并在孔内设置径向钻套;
第二钻模体,固定于所述第一钻模体的开口端,中部具有通孔,该通孔外侧设环形凹槽,环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔,轴向孔内设置轴向钻套;
定位芯轴,其一端具有径向收缩的延伸段,延伸段头部外周具有螺纹;另一端设有径向外扩的环形台,该环形台扣入所述环形凹槽中;
以及开口压板,贴靠于所述第一钻模体封闭端外侧壁;
所述定位芯轴的延伸段头部穿过所述底孔和所述开口压板,穿出段旋合紧固螺母。
上述方案中,紧固螺母与定位芯轴配合,将两个钻模体、压板、工件拉紧,使轴向钻套与径向钻套保持相对稳定的位置关系。
作为优选,所述定位芯轴外周设置有若干个与所述侧向孔对应的侧槽,侧槽一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。可减轻整体重量,并将第一钻模体内部的铁屑快速排出。
作为优选,所述的第一钻模体的开口端两相对侧壁下凹成侧孔,侧孔贯通侧壁,并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔的区域。侧孔形成径向加工的铁屑临时储存区域,并将铁屑快速排出该加工区域。
作为优选,所述的环形台外缘具有若干个环形分布的凹槽,该凹槽扣合在所述轴向钻套的外周上;所述的第二钻模体通过定位销固定于所述第一钻模体。
通过上述技术方案,本发明具有如下特点:工件套设在定位芯轴外周,钻孔设备加工通过轴向钻套加工工件的轴向各孔,通过径向钻套加工径向各孔;在加工完轴向各孔或径向各孔后,翻转工装,即可加工另一方向的孔,切换简单方便,并保持较高的制造精度;这种技术方案,可大幅提高生产效率,还降低了钻孔设备的要求,采用常规设备即可完成,从而大幅降低制造成本。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图;
附图2是第一钻模体的一种结构示意图;
附图3是附图2的侧视图;
附图4是定位芯轴的一种结构示意图;
附图5是本附图4的侧视图;
附图6是第二钻模体的一种结构示意图;
附图7是本附图6的侧视图;
附图8是开口压板的一种结构示意图;
其中:1、第一钻模体;2、第二钻模体;3、定位芯轴;4、开口压板;5、径向钻套;6、轴向钻套;7、定位销;8、紧固螺母;11、中孔;12、底孔;13、侧向孔;14、侧孔;21、轴向孔;22、环形凹槽;31、环形台;32、凹槽;33、侧槽;41、开口槽。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本发明内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置,如附图1——附图8所示,其包括:
第一钻模体1,其端部具有中孔11,中孔11底部设置底孔12;其外周环形分布有若干个侧向孔13,侧向孔13与中孔11相通,并在孔内设置径向钻套5;
第二钻模体2,固定于所述第一钻模体1的开口端,中部具有通孔,该通孔外侧设环形凹槽22,环形凹槽22外侧环形排列有若干个轴向孔21,轴向孔21内设置轴向钻套6;
定位芯轴3,其一端具有径向收缩的延伸段,延伸段头部外周具有螺纹;另一端设有径向外扩的环形台31,该环形台31扣入所述环形凹槽22中;
以及开口压板4,贴靠于所述第一钻模体1封闭端外侧壁,其具有可通过所述定位芯轴3延伸段的开口槽41;
定位芯轴3的延伸段头部穿过所述底孔12和所述开口压板4,穿出段旋合紧固螺母8。
定位芯轴3外周设置有若干个与所述侧向孔13对应的侧槽33,侧槽33一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。侧槽33形成临时径向加工的铁屑储存区域,并将铁屑快速排出加工区域。
第一钻模体1的开口端两相对侧壁下凹成侧孔14,侧孔14贯通侧壁,并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔13的区域。与上述侧槽33方案的目的类似,侧孔14起到减轻整体重量和将第一钻模体1内部的铁屑快速排出的作用。
环形台31外缘具有若干个环形分布的凹槽32,该凹槽32扣合在所述轴向钻套6的外周上;所述的第二钻模体2通过定位销7固定于所述第一钻模体1。凹槽32扣合在所述轴向钻套6的外周上,使定位芯轴3周向与第二钻模体2相对定位,定位销7使第二钻模体2与第一钻模体1相对定位;如此,在周向上,第一钻模体1、第二钻模体2和定位芯轴3固定成一体结构,当定位芯轴3转动,则整体同时转动,使轴向钻套6与径向钻套5的相对关系始终保持不变,亦即,在周向上,径向加工的孔位和轴向加工的孔位始终保持在准确的相对位置关系,无需在加工径向各孔后,周向调节工装以加工轴向各孔,同理,也无需在加工轴向各孔后,周向调节工装以加工径向各孔。
如附图1所示,本技术方案一次装夹完成径向四个孔和轴向四个孔加工的钻床夹具。本发明采用定位芯轴定位,工件套设在定位芯轴外周后,钻孔设备加工通过轴向钻套加工工件的轴向各孔,通过径向钻套加工径向各孔;轴向端面压紧待加工零件,通过翻转钻模体,完成8个孔加工;适用于大批量生产,可取代了加工中心钻孔工序。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置,其特征在于,包括:
第一钻模体(1),其端部具有中孔(11),其外周环形分布有若干个侧向孔(13),侧向孔(13)与中孔(11)相通,并在孔内设置径向钻套(5);
第二钻模体(2),固定于所述第一钻模体(1)的开口端,中部具有通孔,该通孔外侧设环形凹槽(22),环形凹槽(22)外侧环形排列有若干个轴向孔(21),轴向孔(21)内设置轴向钻套(6);
定位芯轴(3),其一端具有径向收缩的延伸段,延伸段头部外周具有螺纹;另一端设有径向外扩的环形台(31),该环形台(31)扣入所述环形凹槽(22)中;
以及开口压板(4),贴靠于所述第一钻模体(1)封闭端外侧壁;所述定位芯轴(3)的延伸段头部穿过底孔(12)和所述开口压板(4),穿出段旋合紧固螺母(8);
所述定位芯轴(3)外周设置有若干个与所述侧向孔(13)对应的侧槽(33),侧槽(33)一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁;
所述的第一钻模体(1)的开口端两相对侧壁下凹成侧孔(14),侧孔(14)贯通侧壁,并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔(13)的区域;所述的环形台(31)外缘具有若干个环形分布的凹槽(32),该凹槽(32)扣合在所述轴向钻套(6)的外周上;
所述的第二钻模体(2)通过定位销(7)固定于所述第一钻模体(1)。
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