CN212822770U - 机床用液压卡盘 - Google Patents

Abstract

一种机床用液压卡盘，在夹具体的后端连接有连接盘，连接盘凸出夹具体的圆周上均布有沿径向的螺钉沉孔和螺纹孔，在夹具体的前端设置有膨胀套孔，在膨胀套孔内镶嵌有膨胀套，膨胀套的外圆周上相间有两道环形油槽并与膨胀套孔内圆面构成油腔，夹具体上设置有加压孔，加压孔的光孔前端部有内油道与油腔连通，加压孔里放置活塞，加压孔的螺纹孔内连有加压螺钉。本实用新型可代替机械卡盘、ER夹头座，并且比它们更精密，更稳定；仅用一个内六角扳手就可以轻松锁紧、拆卸工件，能快速装夹，省时省力；采用膨胀套作为夹持部件能对工件精确定位，对工件夹持更稳定；通过变径套夹持夹持比孔径更小的工件，以适应对更多规格工件的加工。

Description

机床用液压卡盘

技术领域

本实用新型涉及一种机床配件，尤其是一种机床用液压卡盘，用于夹持柄类工件。

背景技术

将柄类工件与设备主轴连接常用机械卡盘、ER夹头座，对工件的夹紧是机械方式夹紧，由于结构原因，对工件的定心精度不高，并且夹紧不是很牢靠，在加工过程中会因震动而产生松动，影响对工件的夹持力度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床用液压卡盘，解决机械卡盘、ER夹头座对被夹工件定心精度不高的缺陷，夹持牢固，保证工件的加工稳定性。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：有一个为回转体的夹具体，在夹具体的后端一体连接有连接盘，连接盘的直径大于夹具体的直径，连接盘的端面的中心有中心定位孔，连接盘凸出夹具体的圆周上均布有沿径向的螺钉沉孔和螺纹孔，螺钉沉孔和螺纹孔交错布置，螺钉沉孔和螺纹孔的中心处于与中心定位孔同心的一个圆周上；在夹具体的前端设置有膨胀套孔，膨胀套孔与中心定位孔之间通过一个连通孔连通，便于装夹工件时排气，连通孔和膨胀套孔同心于中心定位孔的中心线上，在膨胀套孔内镶嵌有膨胀套，膨胀套为由外圆周面和装夹孔同心构成的套体，膨胀套的外圆周面两端与膨胀套孔密封配合，膨胀套与膨胀套孔的外端结合缝通过焊接固定，膨胀套的外圆周上相间有两道环形油槽，环形油槽与膨胀套孔内圆面构成油腔，两道环形油槽之间连通有至少一道轴向油道；夹具体上设置有加压孔，加压孔的中心线与膨胀套孔的中心线垂直并且二者的中心线相间超过膨胀套孔与加压孔半径之和的距离，目的是避免加压孔与膨胀套孔之间穿通，保证液压油路不与膨胀套孔在该点连通，加压孔由前部的光孔和后部的螺纹孔构成，加压孔的光孔前端部有内油道与油腔连通，加压孔的光孔里放置适径的柱形的活塞，加压孔的光孔部分有密封圈沟槽，在该密封圈沟槽内放置有密封圈，密封圈与活塞外圆周面密切接触而密封，加压孔的光孔处于密封圈前的部分、油腔、内油道以及两环形油槽之间的轴向油道内充满液压油，加压孔的螺纹孔内通过螺纹连有加压螺钉，加压螺钉前端顶在活塞的后端面上。本实用新型可以直接夹持与膨胀套的装夹孔直径适配的工件，若夹持比装夹孔孔径更小的工件时可通过增加变径套的方式进行夹持。使用时，将被夹工件的柄部插入到膨胀套的装夹孔内，用一个内六角扳手向内拧动加压螺栓，加压螺栓推动活塞，活塞推动液压油，液压油的压力均匀地从油腔圆周方向传递给膨胀套，膨胀套环形油槽部分因为壁薄发生内缩弹性变形将工件夹紧；反向转动压紧螺钉时，油腔内液压油压力减少，膨胀套不受力后取出工件。

膨胀套装夹孔的内孔壁上相间设置若干环槽。装夹工件时，装夹孔内壁和被夹工件之间产生的巨大压力将油、油脂等润滑物的残留部分排挤到环槽内，保持了装夹孔壁的清洁和干燥。

膨胀套孔的外端部为阶梯孔，膨胀套尾端为与膨胀套孔相配合的阶梯柱，该结构可以加强膨胀套相对膨胀套孔的轴向承受力。

连接盘的周面上设置至少一个侧孔，侧孔为盲孔。在该侧孔中插入扳手，可以方便拨动连接盘相对设备主轴转动，以便使连接盘上的螺钉沉孔或螺纹孔与主轴上的连接孔对正插入螺栓连接。

本实用新型可代替机械卡盘、ER夹头座，并且比它们更精密，更稳定；仅用一个内六角扳手就可以轻松锁紧、拆卸工件，能快速装夹，省时省力；采用膨胀套作为夹持部件具有精度高、刚性强的优点，能对工件精确定位，对工件夹持更稳定，提高工件的传动精度，减少切削震动，提高加工质量；通过变径套夹持比孔径更小的工件，以适应对更多规格工件的加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图1中的A-A向剖面图。

图5是内六角扳手示意图。

图中：1-中心定位孔；2-连接盘；3-螺钉沉孔；4-夹具体；5-加压孔；6-加压螺钉；7-活塞；8-膨胀套；9-环槽；10-油腔；11-轴向油道；12-内油道；13-密封圈；14-螺纹孔；15-侧孔；16-内六角扳手。

具体实施方式

参照图1-图5，有一个为回转体的夹具体4，在夹具体4的后端一体连接有连接盘2，连接盘2的直径大于夹具体4的直径，连接盘2的端面的中心有中心定位孔1，连接盘2凸出夹具体4的圆周上均布有沿径向的螺钉沉孔3和螺纹孔14，螺钉沉孔3和螺纹孔14用于与设备主轴通过螺栓连接，螺钉沉孔3和螺纹孔14交错布置，螺钉沉孔3和螺纹孔14的中心处于与中心定位孔1同心的一个圆周上，连接盘2的周面上设置至少一个侧孔15，侧孔15为盲孔；在夹具体4的前端设置有膨胀套孔，膨胀套孔与中心定位孔1之间通过一个连通孔连通，连通孔和膨胀套孔同心于中心定位孔1的中心线上，在膨胀套孔内镶嵌有膨胀套8，膨胀套8为由外圆周面和装夹孔同心构成的套体，膨胀套装夹孔的内孔壁上相间设置若干环槽9，膨胀套8的外圆周面两端与膨胀套孔密封配合，膨胀套孔的外端部为阶梯孔，膨胀套8尾端为与膨胀套孔相配合的阶梯柱，膨胀套8与膨胀套孔的外端结合缝通过焊接固定，膨胀套8的外圆周上相间有两道环形油槽，环形油槽与膨胀套孔内圆面构成油腔10，两道环形油槽之间连通有至少一道轴向油道11；夹具体4上设置有加压孔5，加压孔5的中心线与膨胀套孔的中心线垂直并且二者的中心线相间超过膨胀套孔与加压孔半径之和的距离，加压孔5由前部的光孔和后部的螺纹孔构成，加压孔5的光孔前端部有内油道12与油腔10连通，加压孔5的光孔里放置适径的柱形的活塞7，加压孔5的光孔部分有密封圈沟槽，在该密封圈沟槽内放置有密封圈13，密封圈13与活塞外圆周面密切接触而密封，加压孔5的光孔处于密封圈前的部分、油腔10、内油道12以及两环形油槽之间的轴向油道内充满液压油，加压孔5的螺纹孔内通过螺纹连有加压螺钉6，加压螺钉6前端顶在活塞7的后端面上，通过内六角扳手16扳动加压螺钉6正向旋转时，加压螺栓6推动活塞7，活塞7推动液压油，液压油的压力均匀地从油腔10圆周方向传递给膨胀套8，膨胀套8发生内缩弹性变形将工件夹紧；反向转动压紧螺钉6时，油腔10内液压油压力减小，膨胀套8回弹后可以取出工件。

Claims (4)

1.一种机床用液压卡盘，有一个为回转体的夹具体，其特征在于：在夹具体（4）的后端一体连接有连接盘（2），连接盘（2）的直径大于夹具体（4）的直径，连接盘（2）的端面的中心有中心定位孔（1），连接盘（2）凸出夹具体（4）的圆周上均布有沿径向的螺钉沉孔（3）和螺纹孔（14），螺钉沉孔（3）和螺纹孔（14）交错布置，螺钉沉孔（3）和螺纹孔（14）的中心处于与中心定位孔（1）同心的一个圆周上；在夹具体（4）的前端设置有膨胀套孔，膨胀套孔与中心定位孔（1）之间通过一个连通孔连通，连通孔和膨胀套孔同心于中心定位孔（1）的中心线上，在膨胀套孔内镶嵌有膨胀套（8），膨胀套（8）为由外圆周面和装夹孔同心构成的套体，膨胀套（8）的外圆周面两端与膨胀套孔密封配合，膨胀套（8）与膨胀套孔的外端结合缝通过焊接固定，膨胀套（8）的外圆周上相间有两道环形油槽，环形油槽与膨胀套孔内圆面构成油腔（10），两道环形油槽之间连通有至少一道轴向油道（11）；夹具体（4）上设置有加压孔（5），加压孔（5）的中心线与膨胀套孔的中心线垂直并且二者的中心线相间超过膨胀套孔与加压孔（5）半径之和的距离，加压孔（5）由前部的光孔和后部的螺纹孔构成，加压孔（5）的光孔前端部有内油道（12）与油腔（10）连通，加压孔（5）的光孔里放置适径的柱形的活塞（7），加压孔（5）的光孔部分有密封圈沟槽，在该密封圈沟槽内放置有密封圈（13），密封圈（13）与活塞外圆周面密切接触而密封，加压孔（5）的光孔处于密封圈（13）前的部分、油腔（10）、内油道（12）以及两环形油槽之间的轴向油道内充满液压油，加压孔（5）的螺纹孔内通过螺纹连有加压螺钉（6），加压螺钉（6）前端顶在活塞（7）的后端面上。

2.根据权利要求1所述的机床用液压卡盘，其特征在于：膨胀套（8）装夹孔的内孔壁上相间设置若干环槽（9）。

3.根据权利要求1所述的机床用液压卡盘，其特征在于：膨胀套孔的外端部为阶梯孔，膨胀套（8）尾端为与膨胀套孔相配合的阶梯柱。

4.根据权利要求1所述的机床用液压卡盘，其特征在于：连接盘（2）的周面上设置至少一个侧孔（15），侧孔（15）为盲孔。

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