CN209867457U - 内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其包括：第一钻模体，其端部具有中孔，其外周环形分布有若干个侧向孔，侧向孔与中孔相通，并在孔内设置径向钻套；第二钻模体，固定于所述第一钻模体的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽，环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔，轴向孔内设置轴向钻套；定位芯轴，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台，该环形台扣入所述环形凹槽中。

Description

内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，尤其是涉及一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置。

背景技术

对于同时存在多个轴向孔和多个径向孔的零件，在传统技术中，常采用成本较高的加工中心钻孔，以在加工一个方向的孔后，再加工另一方向的孔，使得制造成本高昂，不利于降低产品的成本。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其可在常规钻孔设备上完成径向各孔和轴向各孔的加工。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其包括：

第一钻模体，其端部具有中孔，其外周环形分布有若干个侧向孔，侧向孔与中孔相通，并在孔内设置径向钻套；

第二钻模体，固定于所述第一钻模体的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽，环形凹槽外侧环形排列有若干个轴向孔，轴向孔内设置轴向钻套；

定位芯轴，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台，该环形台扣入所述环形凹槽中；

以及开口压板，贴靠于所述第一钻模体封闭端外侧壁；

所述定位芯轴的延伸段头部穿过底孔和所述开口压板，穿出段旋合紧固螺母。

上述方案中，紧固螺母与定位芯轴配合，将两个钻模体、压板、工件拉紧，使轴向钻套与径向钻套保持相对稳定的位置关系。

作为优选，所述定位芯轴外周设置有若干个与所述侧向孔对应的侧槽，侧槽一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。可减轻整体重量，并将第一钻模体内部的铁屑快速排出。

作为优选，所述的第一钻模体的开口端两相对侧壁下凹成侧孔，侧孔贯通侧壁，并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔的区域。侧孔形成径向加工的铁屑临时储存区域，并将铁屑快速排出该加工区域。

作为优选，所述的环形台外缘具有若干个环形分布的凹槽，该凹槽扣合在所述轴向钻套的外周上；所述的第二钻模体通过定位销固定于所述第一钻模体。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下特点：工件套设在定位芯轴外周，钻孔设备加工通过轴向钻套加工工件的轴向各孔，通过径向钻套加工径向各孔；在加工完轴向各孔或径向各孔后，翻转工装，即可加工另一方向的孔，切换简单方便，并保持较高的制造精度；这种技术方案，可大幅提高生产效率，还降低了钻孔设备的要求，采用常规设备即可完成，从而大幅降低制造成本。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是第一钻模体的一种结构示意图；

附图3是附图2的侧视图；

附图4是定位芯轴的一种结构示意图；

附图5是本附图4的侧视图；

附图6是第二钻模体的一种结构示意图；

附图7是本附图6的侧视图；

附图8是开口压板的一种结构示意图；

其中：1、第一钻模体；2、第二钻模体；3、定位芯轴；4、开口压板；5、径向钻套；6、轴向钻套；7、定位销；8、紧固螺母；11、中孔；12、底孔；13、侧向孔；14、侧孔；21、轴向孔；22、环形凹槽；31、环形台；32、凹槽；33、侧槽；41、开口槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，如附图1——附图8所示，其包括：

第一钻模体1，其端部具有中孔11，中孔11底部设置底孔12；其外周环形分布有若干个侧向孔13，侧向孔13与中孔11相通，并在孔内设置径向钻套5；

第二钻模体2，固定于所述第一钻模体1的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽22，环形凹槽22外侧环形排列有若干个轴向孔21，轴向孔21内设置轴向钻套6；

定位芯轴3，其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台31，该环形台31扣入所述环形凹槽22中；

以及开口压板4，贴靠于所述第一钻模体1封闭端外侧壁，其具有可通过所述定位芯轴3延伸段的开口槽41；

定位芯轴3的延伸段头部穿过底孔12和所述开口压板4，穿出段旋合紧固螺母8。

定位芯轴3外周设置有若干个与所述侧向孔13对应的侧槽33，侧槽33一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。侧槽33形成临时径向加工的铁屑储存区域，并将铁屑快速排出加工区域。

第一钻模体1的开口端两相对侧壁下凹成侧孔14，侧孔14贯通侧壁，并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔13的区域。与上述侧槽33方案的目的类似，侧孔14起到减轻整体重量和将第一钻模体1内部的铁屑快速排出的作用。

环形台31外缘具有若干个环形分布的凹槽32，该凹槽32扣合在所述轴向钻套6的外周上；所述的第二钻模体2通过定位销7固定于所述第一钻模体1。凹槽32扣合在所述轴向钻套6的外周上，使定位芯轴3周向与第二钻模体2相对定位，定位销7使第二钻模体2与第一钻模体1相对定位；如此，在周向上，第一钻模体1、第二钻模体2和定位芯轴3固定成一体结构，当定位芯轴3转动，则整体同时转动，使轴向钻套6与径向钻套5的相对关系始终保持不变，亦即，在周向上，径向加工的孔位和轴向加工的孔位始终保持在准确的相对位置关系，无需在加工径向各孔后，周向调节工装以加工轴向各孔，同理，也无需在加工轴向各孔后，周向调节工装以加工径向各孔。

如附图1所示，本技术方案一次装夹完成径向四个孔和轴向四个孔加工的钻床夹具。本实用新型采用定位芯轴定位，工件套设在定位芯轴外周后，钻孔设备加工通过轴向钻套加工工件的轴向各孔，通过径向钻套加工径向各孔；轴向端面压紧待加工零件，通过翻转钻模体，完成8个孔加工；适用于大批量生产，可取代了加工中心钻孔工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其特征在于，包括：

第一钻模体（1），其端部具有中孔（11），其外周环形分布有若干个侧向孔（13），侧向孔（13）与中孔（11）相通，并在孔内设置径向钻套（5）；

第二钻模体（2），固定于所述第一钻模体（1）的开口端，中部具有通孔，该通孔外侧设环形凹槽（22），环形凹槽（22）外侧环形排列有若干个轴向孔（21），轴向孔（21）内设置轴向钻套（6）；

定位芯轴（3），其一端具有径向收缩的延伸段，延伸段头部外周具有螺纹；另一端设有径向外扩的环形台（31），该环形台（31）扣入所述环形凹槽（22）中；

以及开口压板（4），贴靠于所述第一钻模体（1）封闭端外侧壁；

所述定位芯轴（3）的延伸段头部穿过底孔（12）和所述开口压板（4），穿出段旋合紧固螺母（8）。

2.根据权利要求1所述的内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其特征在于：所述定位芯轴（3）外周设置有若干个与所述侧向孔（13）对应的侧槽（33），侧槽（33）一端封闭、一端槽口贯穿邻近端侧壁。

3.根据权利要求1所述的内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其特征在于：所述的第一钻模体（1）的开口端两相对侧壁下凹成侧孔（14），侧孔（14）贯通侧壁，并从所在侧壁端面轴向延伸至邻近所述侧向孔（13）的区域。

4.根据权利要求1或2或3所述的内齿圈径向孔和轴向孔加工辅助装置，其特征在于：所述的环形台（31）外缘具有若干个环形分布的凹槽（32），该凹槽（32）扣合在所述轴向钻套（6）的外周上；所述的第二钻模体（2）通过定位销（7）固定于所述第一钻模体（1）。