SU766760A1 - Зажимное поворотное устройство - Google Patents

Зажимное поворотное устройство Download PDF

Info

Publication number
SU766760A1
SU766760A1 SU782656865A SU2656865A SU766760A1 SU 766760 A1 SU766760 A1 SU 766760A1 SU 782656865 A SU782656865 A SU 782656865A SU 2656865 A SU2656865 A SU 2656865A SU 766760 A1 SU766760 A1 SU 766760A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
housing
workpiece
cavity
working fluid
Prior art date
Application number
SU782656865A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Хрисанфович Подойницын
Ефим Исаакович Горелик
Original Assignee
Барановичское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Барановичское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий filed Critical Барановичское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий
Priority to SU782656865A priority Critical patent/SU766760A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU766760A1 publication Critical patent/SU766760A1/ru

Links

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Description

(54) ЗАЖИМНОЕ ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО
1
Изобретение относитс  к механической обработке материалов, а именно к устройствам дл  обработки с различных сторон деталей типа правильных многогранников.
Известно зажимное поворотное устройство дл  многосторонней обработки деталей типа правильных многогранников, содержащее корпус с размещенными в нем зажимным механизмом и механизмом поворота 1 .
Недостатком устройства  вл етс  невысока  производительность обработки поверхностей деталей, расположенных под углом 90° к оси поворота базовых призм, особенно при одновременной обработке нескольких поверхностей детали, так как усили  резани  воспринимаютс  непосредственно механизмом поворота устройства.
Цель изобретени  - повышение производительности изготовлени  деталей путем обеспечени  базировани  обрабатываемой детали во врем  ее обработки на жесткую подводимую опору.
Указанна  цель достигаетс  тем, что корпус устройства установлен на цилиндрической оправке с возможностью осевого перемещени  в одном направлении посредством гидроцилиндра, а в другом - под действием пружины и внутри оправки расположен механизм фиксации рабочего положени  корпуса, выполненный в виде гидроцилиндра с оснащенным коническим хвостовиком подвижным штоком и радиальноподвижных пластин, размещенных в продольных , пазах оправки, причем конический хвостовик щтока контактирует с пластинами , а пластины - с внутренними стенками корпуса.
10 Такое выполнение устройства обеспечивает разгрузку механизма поворота детали от сил резани , что позвол ет интенсифицировать режимы резани  и, следовательно , повысить производительность изготовлени  деталей.
15 На фиг. 1 изобр ажено устройство, разрез по оси цилиндрической оправки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Claims (2)

  1. Устройство имеет оправку 1, установленную в расточке поворотного стола 2, станка и закрепленную через втулку 3 и фланец 4 посредством болтов 5. На оправке 1 установлен корпус 6 с поршнем 7, зафиксированным кольцом 8. В расточке оправки 1 смонтирован шток 9 с поршнем 10, взаимодействуюш .ий через радиально-подвижные пластины 11 с внутренними стенками корпуса 6. Между поршнем 7 и фланцем 4 установлена пружина 12, отжимающа  корпус 6 в сторону стола 2. Рабочие полости 13, 14 и 15 приводов перемеш,ени  корпуса 6 и поршн  10 соединены с трубопроводами 16, 17 и 18 подачи рабочей жидкости через сверлени  в оправке 1. От возможного поворота вокруг своей оси корпус 6 зафиксирован угольниками 19, закрепленными на столе
  2. 2. В корпусе 6 в поперечной расточке смонтирована поворотна  цапфа 20 и зажимной кулачок 21 со сменными базовыми призмами 22 и 23, в которых закрепл етс  заготовка 24. Устройство работает следуюш,им образом . Рабоча  жидкость подаетс  в полость 13 и корпус 6 перемещаетс  вверх по оправке 1. Затем рабоча  жидкость подаетс  в полость гидроцилиндра зажимного кулачка 21 и заготовка 24 зажимаетс  между призмами 22 и 23. После закреплени  заготовки 24 полость 13 соедин етс  со сливом и корпус 6 под действием пружины 12 перемещаетс  вниз до упора заготовки 24 в торец оправки 1, после чего рабоча  жидкость подаетс  в полость 15 и шток 9 с помощью поршн  10 перемещаетс  в оправке 1 вверх и посредством пластин 11 жестко фиксирует корпус 6 относительно оправки 1. В таком положении элементов устройства осуществл етс  обработка заготовки 24. После обработки одной грани заготовки 24 рабоча  жидкость подаетс  в полость 14 и шток 9 перемещают в оправке 1 вниз. после чего, подачей рабочей жидкости в полость 13, производитс  перемещение корпуса 6 относительно оправки 1, затем вверх осуществл етс  поворот заготовки 24 и закрепление корпуса 6 относительно оправки 1, как описано выше. Вследствие базировани  корпуса устройства по торцу цилиндрической оправки обеспечиваетс  разгрузка механизма поворота от усилий резани , что обеспечивает возможность повышени  режимов резани  и, следовательно, производительности изготовлени  деталей. Формула изобретени  Зажимное поворотное устройство, содержащее корпус с размещенными в нем зажимным . механизмом и механизмом поворота и цилиндрическую оправку, жестко закрепленную на столе станка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности изготовлени  деталей, корпус установлен на оправке с возможностью осевого перемещени  в одном направлении посредством гидроцилиндра, а в другом - под действием пружины и внутри оправки расположен механизм фиксации рабочего положени  корпуса, выполненный в виде гидроцилиндра с оснащенным коническим хвостовиком подвижным штоком и радиально-подвижных пластин, размещенных в продольных пазах, выполненных на оправке, причем конический хвостовик штока контактирует с пластинами, а пластины - с внутренними стенками корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2527831/25-08, кл. В 23 В 31/34, 28.09.77.
SU782656865A 1978-08-21 1978-08-21 Зажимное поворотное устройство SU766760A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656865A SU766760A1 (ru) 1978-08-21 1978-08-21 Зажимное поворотное устройство

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656865A SU766760A1 (ru) 1978-08-21 1978-08-21 Зажимное поворотное устройство

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU766760A1 true SU766760A1 (ru) 1980-09-30

Family

ID=20782207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782656865A SU766760A1 (ru) 1978-08-21 1978-08-21 Зажимное поворотное устройство

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU766760A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2944978B2 (ja) パイプ端面の切削装置
SU766760A1 (ru) Зажимное поворотное устройство
US2794648A (en) Compensating chuck
CN109128885A (zh) 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法
US3648313A (en) Apparatus for machining pipes and the like
KR890000256B1 (ko) 기계가공용 작업편의 설치방법 및 장치
US4003721A (en) Cylindrical grinder
JP2005212084A (ja) チャック装置
US3833324A (en) Device for expanding raw pneumatic tires built up in flat form
US3707295A (en) Mandrel for machine tool
RU1798041C (ru) Самоустанавливающийс центр
SU931359A1 (ru) Устройство дл закреплени деталей
US2853306A (en) Expansible ring chuck
SU424668A1 (ru) Токарный патрон
SU876321A1 (ru) Приспособление дл центрировани и зажима ступенчатых цилиндрических деталей
SU1604514A1 (ru) Оправка
SU1335408A1 (ru) Автооператор
JPH06707A (ja) ピストンリング素材の旋盤加工のためのチャック方法
SU1604510A1 (ru) Самоцентрирующий патрон
JPS6190810A (ja) ロ−タリチヤツク
JPS5828403A (ja) 自動旋盤における加工物の反転装置
SU480523A1 (ru) Устройство дл бесцентровой обработки деталей типа колец подшипников
SU1618602A1 (ru) Устройство дл хонинговани
SU992131A1 (ru) Поворотный зажимной патрон
SU856768A1 (ru) Хонинговальна головка