SU876321A1 - Приспособление дл центрировани и зажима ступенчатых цилиндрических деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкострое нию и может быть использовано в качестве приспособления к металлорежущим станкам, например алмазно-расточным, , для центрирования и зажима многовенцовых цилиндрических зубчатых колес.

Известен самоцентрирующий патрон для зажима деталей .типа тел вращения, содержащий неподвижный корпус, зажимные кулачки, центрирующие копирные элементы, силовой цилиндр привода и * связанные с ним поворотные кольца flj.

Недостатком указанного патрона является то, что в нем можно производить зажим и центрирование только коротких цилйндрических деталей, а также, ненадежность работы упругой кольцевой мембраны.

. . Цель, изобретения - повышений*точности центрирования ступенчатых цилиндрических деталей.

Поставленная цель достигается.тем, что в корпусе приспособления для размещения зажимных кулачков выполнены пазы, разнесенные вдоль его продольной оси, а центрирующие копирные элементы, контактирующие с зажимными кулачками,, установлены на поворотных кольцах, Поворотные кольца снабжены жестко закрепленными шаровыми цапфами и шарнирно связаны с приводом посредством ‘введенного в приспособление двуплечего рычага. .'

На фиг. 1 представлено приспособле-г ние ) общий вид) на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ·, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемое приспособление содержит основание 1, на нем смонтировано опорное кольцо 2 и корпус 3, в пазах которого размещены, кулачки 4 и 5, закрытые с торца приспособления кольцом 6 и контактирующие с центрирующими копирными элементами 7 и 8(установленными на поворотных кольцах 9 и 10) и обрабатываемой деталью 11.

Привод поворотных колец 9 и 10 осуществляется гидроцилиндром 12 через

876321 ' 4 двуплечий рычаг 13 и жестко прикрепленные к кольцам 9 и 10 цапфы 14. Возврат зажимных кулачков осуществляется пружинами 15.

Приспособление работает следующим образом.

При перемещении штока гидроцилиндра 12, установленного на основании. 1, связанный с ним двуплечий рычаг 13 через цапфы 14 поворачивает кольца 9 и 10. Центрирующие копирные элементы 7 и 8, жестко укрепленные на кольцах, своими скошенными рабочими поверхностями воздействуют на зажимные кулачки 4 и 5,установленные в пазах неподвижного корпуса 3, при этом зажимают обрабатываемую деталь 11. После обработки разжим детали и возврат зажимных кулачков осуществляется пружинами 15.

Предлагаемое приспособление позволяет центрировать и зажимать ступенчатые, а также гладкие длинные (отношение длины детали к его диаметру 74) детали типа тел вращения и производить одновременную обработку их с двух сторон. Уменьшение количества подвижных звеньев (по сравнению с известными приспособлениями) также увеличивает точность центрирования обрабатываемых деталей. Применение компенсирующего двуплечего рычага, обеспечивающего независимое центрирование и зажим обрабатываемых деталей .

в разнесенных вдоль его оси сечениях, позволяет уменьшить габариты приспособления и повысить надежность зажима изделий.

Claims (2)

1. J V Изобретение относитс  к станкострое нию и может быть ислользовано в качестве приспособлени  к металлорежущим станкам, например алмазно-расточным, дл  центрировани  и зажима многовенцовых цилиндрических зубчатых колес. Известен самоцентрирующий патрон дл  зажима деталей .типа тел вращени , содержащий неподвижный корпус, зажимные кулачки, центрирующие копирные элементы, силовой цилиндр привода и св занные с ним поворотные кольца pj Недостатком указанного патрона  вл етс  то, что в нем можно производить зажим и центрирование только коротких цилиндрических деталей, а также, ненадежность работы упругой кольцевой мембраны . . . Цель, изобретени  - повышение точности центрировани  ступенчатых цилиндрических деталей. Поставленна  цель достигаетс .тем, что в корпусе приспособлени  дл  размещени  зажимных кулачков выполнены пазы, разнесенные вдоль его продольной оси, а центрирующие копирные элементы, контактирующие с зажимш 1ми кулачками, . установлены на поворотных кольцах. Поворотные кольца снабжены жестко закргепленными шаровыми цапфами и шарнирно св заны с приводом посредством введенного в приспособление двуплечего рычага.. На фиг. 1 представлено приспосоёлегг ние I общий вид) на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Предлагаемое приспособление содержит основание 1, на нем смонтировано опорное кольцо 2 и корпус 3, в пазах которого :размещеш г кулачки 4 и 5, закрытые с торца приспособлени  кольцом 6 и контактирующие с центрирующими копирными элементами 7 и 8 (установленными на поворотных кольцах 9 и 10) и обрабатываемой деталью 11. Привод поворотных колец 9 и 10 осуществл етс  гидроцилиндром .12 через 38 двуплечий рычаг 13 и жестко прикрепленные к кольцам 9 и 10 цапфы 14. Возврат зажимных кулачков осуществл етс  пружинами 15. Приспособление работает следующим образом. При перемещении штока гидроцилиндра 12, установленного на основании . Г, св занный с ним двуплечий рычаг 13 через цапфы 14 поворачивает кольца 9 и 10. Центрирующие копирные элементы 7 и 8, жестко укрепленные на Кольцах , своими скошенными рабочими поверхност ми воздействуют на зажимные кулачки 4 и 5,установленные в пазах неподвижного корпуса 3, при этом зажимают обрабатываемую деталь 11. Пос ле обработки разжим детали и возврат зажимных кулачков осуществл етс  пру жинами 15. Предлагаемое приспособление позво л ет центрировать и зажимать ступенчатые , а также гладкие длинные (отно шение длины детали к его диаметру - 7 детали типа тел вращени  и производить одновременную обработку их с двух сторон. Уменьшение количества подвижных звеньев (по сравнению с из вестными приспособлени ми) также уве личивает точность центрировани  обрабатываемых деталей. Применение компенсирующего двуплечего рычага, обеспечивающего независимое центриро вание и зажим обрабатываемых деталей В разнесенных вдоль его оси сечени х, позвол ет уменьшить габариты приспособлени  и повысить надежность зажима изделий. Формула изобретени  I . Приспособление дл  центрировани  и зажима ступенчатых цилиндрических деталей, содержащее неподвижный корпус, зажимные кулачки, центрирзпощие копирные элементы, силовый цилиндр привода и св занные с ним поворотные кольца, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности центрировани  обрабатываемых деталей, в корпусе приспособлени  дл  размещени  зажимных кулачков выполнены пазы, .. . разнесенные вдоль его продольной оси, а центрирующие копирные элементы, контактирующие с зажимными кулачками, установлены на поворотных кольцах.
2. 2. Приспособление по п. 1., отличающеес  тем, что.поворотные кольца снабжены жестко закрепленными шаровыми цапфами и шарнирно св заны с приводом посредством введенного в приспособление двуплечего рычага. Источники информации, прин тые во вниманиепри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 512864, кл. В 23 В 31/32, 1974.

   Вид А

   (риг. 2

   Х7

   W

   (Pt/i.3