RU2012452C1 - Станок для обработки радиальных отверстий - Google Patents
Станок для обработки радиальных отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012452C1 RU2012452C1 SU4810600A RU2012452C1 RU 2012452 C1 RU2012452 C1 RU 2012452C1 SU 4810600 A SU4810600 A SU 4810600A RU 2012452 C1 RU2012452 C1 RU 2012452C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- machine
- firmware
- product
- tool head
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к механообработке металлов, к станкам для обработки радиальных отверстий, более конкретно к обработке протягиванием с использованием в качестве инструмента прошивки. Сущность изобретения: станок содержит инструментальную головку 1, установленную на ползуне, устройство для базирования обрабатываемой детали, включающее два торцевых упора 5, 8, установленных соосно друг другу с возможностью вращения, и делительный механизм 6 с приводом поворота 7. Станок снабжен приводом осевого перемещения торцевого упора 8, выполненным в виде гидроцилиндра 11 с двумя управляющими золотниками 12, 13, предназначенными для присоединения к магистралям высокого и низкого давления и кинематически связанными с ползуном. Другой торцевой упор 5 связан с делительным механизмом и приводом поворота. Ориентация изделия по конкретному отверстию собственно прошивкой обеспечивает равное распределение припуска по граням прошивки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к механообработке металлов, к станкам для обработки радиальных отверстий, более конкретно к обработке протягиванием с использованием в качестве инструмента прошивки.
Известен прошивной станок, включающий средства базирования для изделия и инструментальную головку, несущую прошивку, при этом прошивка в момент проталкивания через изделие имеет строго ориентированное положение за счет наличия средств закрепления прошивки за цапфу (хвостовик). Недостатком является недостаточная точность при обработке многочисленных отверстий в изделии.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для сверления отверстий в барабанах, содеpжащее головку для инструмента, размещенную на подвижной каретке, пневмопривод и делительный механизм для разворота барабана.
Недостатком данного технического решения является то, что при использовании его для прошивания отверстий с помощью прошивки невозможно обеспечить равного распределения припуска по граням прошивки, что снижает точность изготовления и влияет на ориентацию отверстий относительно друг друга.
Целью изобретения является повышение точности обработки окон под тела качения в массивных сепараторах подшипников качения за счет обеспечения ориентации изделия по конкретному отверстию собственно прошивкой. При этом зажим перед вступлением в действие режущих зубьев уже в строго ориентированном положении обеспечивает исключение брака по положению отверстий, повышается за счет равного распределения припуска по граням прошивки срок службы прошивки до переточки и общий срок службы в 2-3 раза.
Указанная цель достигается тем, что станок для обработки радиальных отверстий, содержащий инструментальную головку, установленную на ползуне, устройство для базирования обрабатываемой детали, включающее два торцевых упора, установленных соосно друг другу с возможностью вращения, делительный механизм с приводом поворота, снабжен приводом осевого перемещения одного из торцевых упоров, выполненным в виде гидроцилиндра с двумя управляющими золотниками, предназначенными для присоединения к магистралям высокого и низкого давления и кинематически связанными с ползуном, а другой торцовый упор связан с делительным механизмом и приводом поворота.
На чертеже изображен схематично прошивной станок для обработки радиальных отверстий.
Предлагаемый станок содержит инструментальную головку 1, имеющую патроны для крепления за цапфы (хвостовики) прошивок 2 ряда размеров (от прошивки, обеспечивающей начальное протягивание, до прошивки, обеспечивающей конечные размеры протягиваемого отверстия). Инструментальная головка выполнена поворотной с возможностью фиксации (механизм поворота и фиксации не показаны) в положении прошивки соответствующего размера против обрабатываемого отверстия. Инструментальная головка 1 смонтирована на столе 3, имеющем возможность возвратно-поступательного перемещения и связанного с приводом главного движения в виде гидроцилиндра 4.
Станок имеет средства базирования для изделия, содержащие неприводной в осевом направлении кольцевой торцевой упор 5 (предназначенный для осевого базирования), смонтированный с возможностью вращения (посредством упорного и радиального подшипников, не показаны) и связанный с делительным механизмом 6 и приводом поворота 7. Средства базирования содержат также приводной в осевом направлении кольцевой торцевой упор 8, установленный оппозитно упору 5 с возможностью вращения (посредством упорного и радиального подшипников) (не показаны) относительно охватываемой кольцевым упором 8 оправки 9, предназначенной для радиального базирования изделия. Упор 8 связан с механизмом зажима 10, имеющего привод в виде гидроцилиндра 11 и два управляющих золотника 12 и 13, за счет чего механизм зажима 10 выполнен с возможностью создания двух разновеликих усилий зажима.
Станок снабжен механизмом переключения вышеупомянутых разновеликих усилий зажима в виде кулачка 14, обеспечивающего кинематическую связь с инструментальной головкой 1 за счет взаимодействия кулачка с золотником 13 таким образом, что привод механизма зажима-гидроцилиндр 11 имеет возможность подсоединения к магистрали высокого 15 или низкого 16 давления в зависимости от пути передвижения инструментальной головки 1.
Станок действует следующим образом. На оправку 9 загружают изделие 17, заготовку массивного сепаратора подшипника качения с предварительно выполненными в ней радиальными отверстиями. Предварительно производили угловую ориентацию изделия 17 относительно делительного механизма 6 фиксатором (не показан), взаимодействующим с одним из радиальных отверстий в изделии 17. Затем произвели зажим изделия 17 между кольцевыми торцевыми упорами 5 и 8, причем максимальным усилием, путем подключения гидроцилиндра 11 к магистрали 15 высокого давления через золотник 12 и через золотник 13. После этого выполнили поворот изделия 17 вокруг оправки 9 путем подключения привода поворота 7, причем поворот происходил до положения отверстия в изделии, не соосном на 10-30' оси прошивки 2 при зажиме максимальным усилием. Затем, путем подключения привода главного движения-гидроцилиндра 4 инструментальной головки 1 приводили последнюю в движение в направлении изделия 17. При подходе к последнему прошивки 2 кулачок 14 взаимодействовал с золотником 13 и происходило кратковременное отключение гидроцилиндра 11 от магистрали 15 высокого давления и подключение к магистрали 16 низкого давления, т. к. заблаговременно поддерживали соотношение давлений низкого и высокого 1 : (100. . . 150), то в момент входа передней направляющей части прошивки 2 в отверстие изделия 17 последнее было зажато по торцам с усилием, составляющим 0,6-1% от максимального и происходило окончательное ориентирование изделия 17 самой прошивкой 2, доворот (вокруг оправки 9 относительно упоров 5 и 8) изделия 17 до соосного расположения прошивки 2 и отверстия в изделии 17. В момент, когда вся передняя направляющая часть прошивки 2 оказывается в отверстии изделия 17, кулачок 14 выходит из контакта с золотником 13, происходит подключение гидроцилиндра 11 к магистрали 15 высокого давления и зажим изделия 17 упорами 5 и 8 с максимальным усилием в полностью ориентированном положении при вступлении в действие режущих зубьев прошивки 2 так, что при резании было обеспечено равное распределение припуска под обработку по граням прошивки и равная нагрузка на режущие зубья, находящиеся на разных гранях. После прошивки отверстия инструментальную головку 1 возвращали в исходное положение и цикл обработки повторяли до обработки всех радиальных отверстий в изделии 17 первой прошивкой 2, затем путем поворота инструментальной головки 1 против изделия 17 выставляли прошивку второго типоразмера и ею, согласно описанному выше циклу, обработали все отверстия, после чего обработали также прошивками следующих типоразмеров до получения окон требуемой конфигурации и размера.
Claims (1)
- СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий инструментальную головку, установленную на ползуне, устройство для базирования обрабатываемой детали, включающее два торцевых упора, установленных соосно друг с другом с возможностью вращения, делительный механизм с приводом поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен приводом осевого перемещения одного из торцевых упоров, выполненным в виде гидроцилиндра с двумя управляющими золотниками, предназначенными для присоединения к магистралям высокого и низкого давления и кинематически связанными с ползуном, а другой торцевой упор связан с делительным механизмом и приводом поворота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4810600 RU2012452C1 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Станок для обработки радиальных отверстий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4810600 RU2012452C1 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Станок для обработки радиальных отверстий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012452C1 true RU2012452C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=21506324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4810600 RU2012452C1 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Станок для обработки радиальных отверстий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012452C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530910C2 (ru) * | 2012-08-31 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва" | Автоматическое делительное приспособление |
-
1990
- 1990-04-04 RU SU4810600 patent/RU2012452C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530910C2 (ru) * | 2012-08-31 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва" | Автоматическое делительное приспособление |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0712561B2 (ja) | 回転対称部材を加工するための方法および装置 | |
US20010000567A1 (en) | Multi-spindle CNC lathe | |
US10029310B2 (en) | Power transfer device, orbital pipe cutting device and hydraulic chucking device | |
US4789280A (en) | Tooling assembly for automatic tool changing | |
RU2012452C1 (ru) | Станок для обработки радиальных отверстий | |
US5544556A (en) | Reversibly rotatable chuck with internal cam for shifting work axis | |
CN2601775Y (zh) | 车床的工件固持装置 | |
US5074176A (en) | Threading machine chuck | |
EP0377865A2 (en) | Punching and nibbling machine fitted with a device for an automatic quick tool change | |
DE3929010A1 (de) | Haltevorrichtung | |
JPH02232104A (ja) | 主軸台移動型旋盤 | |
US10507528B2 (en) | Lathe comprising a guide bush | |
DE877689C (de) | Rohrbearbeitungsmaschine | |
DE102007048083B4 (de) | Anordnung von Bearbeitungszonen | |
US4144975A (en) | Tool transfer apparatus | |
US2608415A (en) | Double end turning machine | |
US4890424A (en) | Workhead with workpart chuck and workpart fluid bearing | |
JPS61121852A (ja) | 振れ止め機能付ロ−デイング装置 | |
DE3418893A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum be- und entladen von werkstuecken an einer werkzeugmaschine | |
SU1687381A2 (ru) | Устройство дл резки тонкостенных труб | |
DE60030133T2 (de) | Werkzeugmaschine mit Rundschalttisch | |
RU2038927C1 (ru) | Устройство для резки труб | |
JPS58165904A (ja) | 自動多工作片旋削機械 | |
CN106238929A (zh) | 一种切割方管的自定心夹头及切割装置 | |
JPS6190810A (ja) | ロ−タリチヤツク |