SU1577940A1 - Способ шлифовани длинномерных деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано дл  устранени  огранки длинномерных деталей при шлифовании. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки за счет уменьшени  огранки. Ось вращени  детали 11 упруго смещают с помощью призмы в направлении шлифовального круга 10 на максимальную величину огранки, а базирование осуществл ют по наружной поверхности детали 11 посредством жесткой неподвижной опоры. Ведущий 1 и ведомый 2 центры выполнены с возможностью упругого поперечного смещени  относительно линии центров, причем ось вращени  детали смещают в плоскости симметрии призмы, проход щей через ось вращени  круга 10. Обрабатываемую деталь 11 устанавливают в центрах и сообщают ей вращательное и возвратно-поступательное движени . Сообщают вращение шлифовальному кругу 10 и подвод т его до соприкосновени  с обрабатываемой деталью 11. 2 ил.

Description

Фиг,. 7

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к шлифованию, и может быть использовано дл  устранени  огранки длинномерных деталей при шлифовании

Цель изобретени  - повышение точное- ти обработки за счет уменьшени  огранки

На фиг 1 представлено устройство, вид сверху, на фиг 2 - схема способа шлифовани 

Устройство дл  реализации способа содержит ведущий центр 1 и ведомый 2, выполненные с возможностью смещени  в радиальном направлении Корпуса 3 центров изготовлены из упругого материала Внутри центров расположены жесткие стержни 4, преп тствующие смещению центров в осевом направлении Центры содержат также наконечники 5, изготовленные из износостойкого материала Регулируема  опора б выполнена в виде призмы 7, перемещаемой в поперечном направлении маховиком 8 посредством винтовой передачи 9 и установленной та- ким образом, что биссектриса ОО| угла, образованного ее гран ми, проходит через ченгр вращени  шлифовального круга 10 Обрабатываема  деталь - 11, припуск - 12

Обрабатываемую деталь 11, имеющую ог- панк) устанавливают в центрах, прецвари- тельно измерив огранку, и сообщают ей вращательное и возвратно-поступательное движение При этом рассматриваемое на фиг 2 поперечное сечение детали последовательно занимает то одно крайнее положение (показано сплошной линией), то другое крайнее положение (показано пунктиром)

Сообщают вращение шлифовальному кру- iy 10 и производ т его подвод до сопри косновени  с обрабатываемой деталью 11

Призму 7 перемещают в поперечном на правлении до соприкосновени  с обрабатываемой деталью 11 Далее постепенным перемещением призмы 7 производ т смещение оси вращени  детали в направлении шлифовального круга на максимальную величину

0

5 0

5

0

5

огранки и фиксируют призму 7 Тем самым по мере удалени  припуска происходит исправление огранки При этом исправление формы поперечного сечени  детали обеспечиваетс  удалением минимального припуска

Обрабатываема  деталь 11, базируема  на наружной поверхности посредством призмы 7, образует точную геометрическую форму поперечного сечени  по максимальной вписанной окружности с центром в т Oi Необходимый дл  удалени  припуск 12 по данной схеме базировани  минимален Процесс шлифовани  протекает при малых ско рост х вращательного и продольного пере мещени  детали, составл ющих пор дка 1 - 2 м/мин

В зависимости от требуемой точности детали, величиной поперечной подачи можно регулировать интенсивность обработки и исправл ющую способность процесса

При обработке плунжеров скважинных насосов длиной 1200 мм и огранкой 0,10- 0,15 мм при указанных параметрах обеспечиваетс  уменьшение огранки до 0,02- 0,025 в течение 0,5-1,0 мин

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ шлифовани  длинномерных деталей , при котором устанавливают деталь в центрах и на двухточечную опор, а затем сообщают ей вращательное и возвратно- поступательное движени  относительно шлифовального круга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет уменьшени  огранки, берут упругие в радиальном направлении центры и двухточечную опору в виде призмы, а ось вращени  детали смещают с помощью призмы на величину , соответствующую максимальной величине огранки детали, в направлении шлифовального круга в плоскости симметрии призмы , проход щей через ось вращени  шлифовального круга

   Фиг 2