Изобретение относитс к финишной обработке абразивными брусками и мо жет быть использовано в станкострои тельной и механообрабатывающей промыиленности . Известен способ отделочной обраб ки цилиндрических поверхностей, пр котором абразисным брускам сообщают возвратно-поступательное движение подачи, вращение, радиальный разжим а также радиальные колебани с одно временной окружной подачей на угол обеспечени посто нства площади кон такта бруска с изделием(1 3. Данный способ позвол ет существенно повысить точность обработки деталей в продольном .направлении. Однако здесь необходимо делать пред варительный контроль размеров обрабатываемой поверхности, определ ть значение погрешностей формы и про . изводить расчеты .углов наклона тра-екторий возвратно-поступательного движени шлифовальных брусков. Это резко усложн ет процесс обработки, увеличивает его продолжительность. Кроме того, он вообще неприемлем при исправлении погрешностей формы в поперечном сечении. Целью изобретени вл етс интен сификаци исправлени комплексной . погрешности формы, повышение точное ти обрабатываемых поверхностей и производительнЬсти. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу, при котором абразивным брускам сообщают вращение возвратно-поступательное перемещение подачи у радиальный разжим,а также радиальные колебани с одновременной окружной подачей на.угол обеспечени посто нства площади контакта брус ка с изделием одному из брусков сообщают радиальный разжим, а другому - радиальные колебани с одновременной окружной подачей на угол, при этом первому бруску сообщают упругое перемещение по эквидистанте обрабатываемой поверхности и жестко сбедин ют с вторым бруском, которому .сообщают перемещение вдоль плоскости , перпендикул рной к его радиальным колебани м. . Экспериментальными исс-едовани м финишной обработки деталей радиаль.но колеблющимис брусками по ударно ци лической схеме микрорезани установлено , что при изменении зазора между бруском и изделием от нул до определенных (оптимальных } значений производительность процесса возрастает , а при дальнейшем увеличении зазора снижаетс . в св зи с эти1м, использу вторую часть зависимост-и, когда съем металла уменьшаетс при увеличении зазора между бруском и деталью сверх оптимальных значений, можно в зависимости от исправл емой погрешности формы измен ть зазор, а значит производительность обработки и тем самым устран ть погрешность формы. Т.е. независимо от того кака это погрешность , в продольном сечении детали или в поперечном, можно в местах ее по влени уменьшать зазор и повышать тем самым съем металла до полного исправлени погрешностей формы. При обработке деталей абразивный брусок, которому сообщено -возвратнопоступательное перемещение вдоль образующей издели и радиальный разжим, в местах погрешности формы ( как в продольном , так и в поперечном сечени х и в зависимости от ее величины, совершает упругие перемещени вдоль окружности обрабатываемой поверхности. Эти смещени полностью передаютс на второй брусок, который совершает радиальные колебани по нормали к обрабатываемой поверхности. Последний тоже Начинает смещатьс , но уже не по окружности, а вдоль плоскости, перпендикул рной к его радиальным колебани м, т.е. второй брусок движетс по хорде к направл ющей (окружности ) обрабатываемого издели и тем самым уменьшает зазор между ним и деталью до оптимальных значений, когда производительность начинает возрастать. В итоге съем металла возрастает в местах погрешности формы и происходит ее интенсивное исправление . За счет этого возрастает интенсивность исправлени погрешностей формы, сокращаютс припуски под обработку, а значит сокращаетс продолжительность обработки и возрастает ее точность. При этом дл сохранени посто нной площади контакта между бруском и деталью последнему бруску сообщаетс окружна подача. В процессе.отделочной обработки цилиндрических поверхностей брусок, который под воздействием погрешностей формы совершает упругие смещени по окружности, должен всегда быть в контакте с обрабатываемой поверхностью . Вследствие этого при обработке цилиндрических поверхностей с криволинейной направл ющей он должен упруго смещатьс вдоль этой поверхности, т.е. перемещатьс по ее эквидистанте. На чертеже дана схема исправлени комплексной погрешности формы внутренних цилиндрических поверхностей . 1зделие 1 установлено неподвижно. Абразивные бруски 2 и 3, св занные друг с другом, вращаютс со скоростью VQH и совершают возвратно-поступательные перемещени вдоль образующей издели . При этом брусок 2 имеет радиальную подачу Sp с силой Р , а брусок 3 - радиальные колебани VK , В процессе обработки деталей и в случае отсутстви погрешностей формы брусок 2 работает в режиме обычного хонинговани , а брусок 3 с посто нным зазором В. Здесь вдоль всей обрабатываемой поверхности (в продольном и в поперечном направ лени х )происходит посто нный съем металла. При обработке деталей с погрешностью формы 4 абразивный брусок 2 под ее воздействием начинает упруго смещатьс (5 ) по окружности 5 с ра диусом R и в обратную сторону к . направлению положение 6, Это х:мещение в свою очередь, повл чет за собой сдвиг 5 и абразивно го бруска 3 вдоль плоскости 7, про ход щей перпендикул рно к его радиальным -колебани м. При этом дл сохранени посто нной площади контакта между изделием и бруском пос леднему сообщают еще и круговую подачу SUP (вращение вокруг центра В результате брусок 3 переместитс в положение 8, и зазор между бруском и изделием В уменьшитс до оптимальных значений Во f то увел чит производительность обработки и повлечет интенсивное исправление любой погрешности формы. Исправление комплексной погрешности формы цилиндрических поверхностей с криволинейной направл ющей, например эпитрохоидной, будет происходить в той же последовательности. однако при этом абразивный брусок 3 должен полностью копировать профиль направл ющей, т.е. упругие смещени 5 у должны происходить по эквидистанте обрабатываемой поверхности эпитрохоиде с меньшим производ щим радиусом ), ибо в противном случае брусок 3, работа с зазором (на больших диаметрах), не будет реагировать упругими смещени ми на по вление или изменение погрешностей формы, а при уменьшении диаметра детали, наоборот, б-удет заклиниватьс . Так как интенсивный съем металла осуществл етс лишь в местах погрешностей формы, то возрастает интенсивность исправлени погрешностей, сокращаетс припуск и под обработку, а значит и ее продолжительность, уменьшаетс и остаточна погрешность формы .