SU1386430A1 - Способ зачистки сварных швов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области механической обработки, в частности к зачистке продольных внутренних швов обечаек большого радиуса абразивным кругом. Цель - повьшгение точности зачистки продольных швов внутренней цилиндрической поверхности обечаек. Это достигаетс  тем, что пр мое копирование осуществл ют непосредственно обрабатываемым шлифовальньп- кругом, которьп устанавливают в -наклолное положение до касани  с усилением сварного шва обечайки, и измен ют угол наклона при ка сдом проходе, выдержива  посто нным установочный размер , которьп определ ют по формуле (к -г)/г -31по(,где R - радиус обрабатываемой обечайки; г - радиус инструмента (ишифовальный круг); d- предельньц угол наклона инструмента . Предельный угол наклона определ ют из соотношени  sin . 3 ил.

Description

00

ю.

О5 4;:

СО

Из(збретеиие относитс  к области механической обработки срариых швов н может быть использовано .при зачистке усилений па продольных сг(арных швах DO внутренней поверхности обечаек большого диаметра абразивным кругом .

Целью изобретени   вл етс  повьпие- ниё точности зачистки продольных швов внутренней цилиндрической поверхности обечаек,

На фиг,1 изображено расположение инструмента в цилиндрической обечайке на фиг.2 - шлифовальна  головка с инструментом при поступательном движении; на фиг.З - то же, при возврат ном движении,

Сн тие усилени  осуществл ют торцовой поверхностью шпифовального кру- га 1, которьш имеет возможность совершать поступательное перемещение под углом в направлении обработки образованным упругим элементом 2, размещённым на шлифовальной головке 3, и изменени  наклона на противоположное при возвратном движении упругим элементом 4.

Упругие элементы 2 и 4 прижимают круг к обрабатываемой поверхности с посто нной ,силой действи , равной заданной силе резани , и создают систему равновеси  в механизме прижима. В случае нарушени  равновеси  в упругих элементах 2 или 4 круг 1 измен ет наклон, за счет чего производ т пр мое самокопирование контура издели . Совпадение кривизны обрабатываемой поверхности с профилем внутренней поверхности издели  при увеличении глубины врез-апи  осуществл ют путем постепенного приближени  с каждым проходом за счет изменени  угла на-, клона щлифовального, круга при посто нном установочном рассто нии, опре-

дел емом по формуле

р - Нч,гт ------ sin о/ ,

уст

при котором шлифовальный круг, буду- 50 чи наклоненным на угол с/ , завис щим . от радиуса шлифовального круга (г) и внутреннего радиуса издели  (R), обрабатывает внутреннюю поверхность цилиндрического издели  не по окруж- 55 ности, а по эллипсу (эллипс обработки ), т.е. по проекции окружности на плоскость, проход щей под углом, равным уг лу наклона шпифоплльнси-о кругл

1г sin of -. Зона контакта крут а со

UIBOM пертюначально ли11е1 1па , с кажды проходом расшир етс  по кривг)й, достига  размера зоны обработки, охватывающей ширину шва и околошовную зону св занную соотношением с радиусом шлфовального круга и углом его наклона 1 2г sino.

Зачистку сварных щвов по предлагаемому способу производ т следующим образом.

Лбраз1гвньи 1 круг 1 устанавливают горизонтально относительно оси над швом и центр круга размещают по оси II-II на рассто нии центр издели .

Упругим элементом 2, например пневмоцилиндром, размещенным на шлифовальной головке 3, поворачивают круг 1 вокруг оси I-I в направлении обработки до соприкосновени  с no-i верхностью усилени  шва. При поступательном движении, головки 3 круг 1 наклон етс  под углом, и посто нно поджимаетс  упругим элементом 2 к поверхности обработки с усилием, не превышающим усилие резани . В конце прохода упругим элементом 4 разворачивают круг относительно оси I-I. в противоположную сторону и при возвратном движении головки 3 круг посто нно прижимают упругим элементом 4 к обрабатываемой поверхности до конца прохода под углом о. Цикл повтор етс . БJlaгoдap  наклону круга 1 относительно образующих цилиндрической поверхности и.здели  обработку ведут по эллипсной кривой, .за первое число проходов круг 1 устанавливают на угол, при котором ширина обра:ботки н превышает ширины шва вместе с околошовной зоной. I. .

Обработку прекращают при достижении равенства углов о/, о/ ,

Пример. Производили сн тие усилени  шва на обечайке обработкой с двойным ходом: внутренний диаметр обечайки 5000 мм длина обечайки 4000 мм высота усилени  шва 5 мм, шлифовальный круг 400 MMi -скорость вращени  круга 1500 об/мин скорость продольной подачи круга 8 M/M1IH-, материал обечайки . Ст. 15Х2Н11ФЛнезакаленна  подача- на глубину, на ход инструмента О,156 мм.

Определ ем предельнмй yi-oji паклот кшифоиалького круга sin о/- - 0,08

/ /

о/ / 36 , устлиов(1чиый размер

R - г sino 2Д84 мм, ширину зоны

обработки 1 2-г-sin с/ 32 мм.

Устанавливают шлифовальньи г круг на заданный установочный размер в горизонтальное положение и наклон ют до касани  с усилением ива. Затем сообщают кругу возвратно-поступате;гь- нос движение и обрабатывают усиление шва, совершают два хода в 1 t-fHH с

глубиног подачи на ход инструмента 0,156 №1.

При высоте усилени  5 мм за 17 мин полностью снимают усиление по всей длине шва. Круг в .конечном положении оказываетс  под углом 4°3б .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ зачистки сварных швов, при котором обработку ведут торцовой поверхностью шлифовального круга кото- рьш наклон ют относительно горизонтально оси издeJ иn, осу1цествл ют пр мое копирование обрабатываемой поверх 1ости и поджимают шлифовальньй круг с посто  1нь м усилием, отличающийс  тем, что, с целью повыше 1и  точности зачистки продольных швов внутренней ушиндрической поверх ости обечаек, рассто ние межд горизонтальной осью обрабатываемого издели  и центром креплени  лифо- . вального круга выбирают по формуле

   И

   г

   ст

   sine/,

   где R. - внутренний радиус обечайки , г - радиус 1шифовального круга; о/ - предельный угол наклона 1шифовального круга,

   шлифовальному кругу возвратно-поступательное перемещение, а угол его наклона измен ют в конце каждого прохода на противоположный, при этом обработку ведут до достижени  шлифо- кругом предельного угла наклона , которьй выбирают по формуле

   , г sin « -.

   iv

   Фиг.2

   f

   I Ш П

   I I

   Фиг.З