SU1395434A1 - Способ образовани фаски по торцу зуба зубчатого колеса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к отделке торцовых кромок зубьев деталей типа зубчатых колес, и может быть использовано дл  образовани  фасок по . торцовому контуру зуба зубчатых колес в автомобилестроении и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение производительности за счет повышени  режимов резани  и использовани  стандартного инструмента. Обрабатываемому зубчатому колесу 1 сообщают вращение с угловой скоростью, измен емой по закону синусоидального типа. Вращающийс  инструмент 2 циг- линдрической формы устанавливают под острым углом к торцу зуба заготовки 1 так, чтобы его ось вращени  лежала в осевой плоскости заготовки. Диаметр цилиндрической части инструмента 2 при этом принимают не более величины удвоенного нормального модул  зуба обрабатываемого колеса. Фаску получают при взаимодействии с заготовкой цилиндрической части инструмента, совершающего возвратно-поступательное движение вДоль оси заготовки, согласованное с ее вращением. 2 ил. (Л

Description

Фиг.

СО СО СП

4;

САР 4;

I

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к отделке торцовых кромок зубьев деталей типа зубчатых колес, и может быть использовано дл  образовани  фасок по торцовому контуру зуба зубчатых колес в автомобилестроении , сельскохоз йственном машиностроении, станкостроении и других отрасл х промьшшенности.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет повьш1ени  режимов резани  и использовани  стандартного инструмента.

На фиг, 1 представлена схема образовани , фаски на фиг.2 - разрез Д-А на фиг,1.

I Фаску по торцовому контуру зуба обрабатываемого колеса 1 образуют инструментом 2 цилиндрической (Ьормы ти па концевых фрез или сверл, Б процессе обработки цилиндрическа  часть ин струмента 2 взаимодействует с торцо- рым контуром зуба обрабатываемого ко bieca 1, Дл  обеспечени  в процессе обработки взаимодействи  цилиндрической части инструмента 2 с торцовым контуром зуба обрабатываемого колеса :1 ци.пиндрическую часть инструмента 2 устанавливают так, чтобы ось ее ле- жала в осевой плоскости обрабатываемого колеса 1 и была наклонена под острым углом о( 15-18 к торцовой поверхности зуба обрабатываемого колеса 1, при этом диаметр d цилиндрической части инструмента 2 принимают не более величины удвоенного нормального модул  m зуба обрабатываемого колеса 1, т.е. d - 2 m. Затем сообщаю инструменту 2 вращение вокруг оси ег цилиндрической части и поступательно ввод т цилиндрическую часть инстру мента 2 во впадину зуба обрабатываемого колеса 1 до касани  цилиндрической частью инструмента 2 торцового контура зуба,

После установки инструмента 2 со™ обрабатываемому колесу 1 непрерывное вращение с угловой скоростью , измен емой по закону синусоидального типа, и согласованное с ним возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого колеса 1 вращзиощемус  инструменту 2, ось которого лежит в осевой плоскости обрабатываемого колеса 1,

Величина диаметра цилиндрической части инструмента, котора  взаимодействует с торцовым контуром зуба

5

обрабатываемого колеса, св зана с размерами впадины зуба и углом наклона оси вращени  инстр умента, совпадающей с осью цилиндрической части инструмента и лежащей в осевой плоскости обрабатываемого колеса, к торцу зуба обрабатываемого колеса. Увеличение диаметра ограничено возможностью получени  фаски в области ножки зуба, т,а, в окрестности основной окружности. Это объ сн етс  тем, что размер впадины на дуге основной окружности наименьший и определ ет мак- симальньш диаметр цилиндрической части инструмента,

d 4m,(t-2,5tgp)

.

2-sin 2arctg()

)

m. ( де d - диаметр цилиндрической части инструмента;

нормальный модуль зуба обрабатываемого колеса} угол наклона оси вращени  инструмента, совпадающей с осью цилиндрической части инструмента и лежащей в осевой плоскости обрабатьтаемого колеса, к торцу зуба обра

коле са,

Jf

батываемого .3,14

/1 - УГОЛ;, составл емый радиусом- вектороМу лежащим в радиальной плоскости заротовки, и касательной к торцовому контуру зуба в окрестности основной окружности.

f.««g)Jl-inv20«T 2.2°;, ,(2)

где Z - число зубьев обрабатываемого

колесао

Угол el также св зан с углом наклона получаемой фаски следующей зависимостью:

о( arctgCtg tf tg/5)

(3)

0

где tf- угол наклона получаемой фаски

Численное значение угла t/можно прин ть как среднее значение между максимально допускаемым углом наклона фаски 68 и общеприн тым углом

наклона фаски 45

if:

Число зубьев 30 и Z /t 60,

56,5

т.е о

о

Z принимаетс  z так как большинство

зубчатых колес изготавливаютс  с числом зубьев Z 30-60.

Подставл   значение if 56,6, z 30 и z 60 в (2), (3) и (1), получаем ai 15-18 и d 2 m.

Фор м у ла изобретен и  

Способ образовани  фаски по торцу |л зуба зубчатого колеса, при котором сообщают вращение с угловой скоростью, измен емой по закону синусоидального типа, обрабатываемому колесу и согласованное с ним возвратно-поступатель-. ное движение вдоль оси обрабатываемого колеса вращающемус  инструменту, ось которого лежит в осевой плоскости обрабатываемого колеса, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности, берут концевой инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью и диаметром, не превышающим величину удвоенного модул  обрабатьгоаемого колеса, и его ось располагают под острым углом к торцовой поверхности колеса.

Фие.2

Claims (1)

1. Фор му ла изобретен и'я

   Способ образования фаски по торцу зуба зубчатого колеса, при котором сообщают вращение с угловой скоростью, изменяемой по закону синусоидального типа, обрабатываемому колесу и согла сованное с ним возвратно-поступатель-. ное движение вдоль оси обрабатываемого колеса вращающемуся инструменту, ось которого лежит в осевой плоскости обрабатываемого колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, берут концевой инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью и диаметром, не превышающим величину удвоенного модуля обрабатываемого колеса, и его ось располагают под острым углом к торцовой поверхности колеса.