SU1250447A1 - Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение откоситс  к области шлифовани  и полировани  цилиндрических поверхностей сквозных отверстий в издели х КЗ хрупких материалов типа тонкостенных стекл нных трубок, длина которых на пор док и более превышает нх диаметр. Целью изобретени   нл етс  повышение точности обрл- б(1гки путем увеличени  площади контакта инструмента с обрабатываемой понерхностью. Указанный способ реализуетс  с помощью устройства, которое представл ет собой упругий стержень I, закрепленный концами на раме 3, установленной с возможностью перемещени  в радиальном направлении обрабатываемого отверсти , стержень 1 выполнен полым, наружна  поверхность с одной стороны его оси снабжена абразивным слоем 2 бочкообраз- tini i формы переменного профил  в продольном и поперечном сечени х стержн . Абразивный слой 2 в продольном сс чеипи инструмента разделен на сег менты. с сл to ел о 4 4

Description

1

Изобретение относитс  к шшфоиа- ию и полированию цилиндрических поверхностей сквозных отверстий и может быть использовано, в частности , дл  финишной обработки сквоз- ных отверстий в издели х из хрупких материалов типа тонкостенных стекл ных трубок, длина которых на пор до и более превышает их диаметр.

Цель изобретени  - повышение точности обработки, путем увеличени  площади контакта инструмента с об- рабатьшаемой поверхностью.

На фиг. 1 представлена устройство дл  реализации способа, общий вид; на фиг. 2 - инструмент в профильном сечении стержн ; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.

Устройство содержит инструмент, выполненный в виде упругого палого стержн  1 с нанесенным на него абразивным слоем 2. Абразивный слой в продольном сечении имеет бочкообразный профи.пь, определ емый выражением

- 1} L El 2 6

S

30

35

де Ti - толщина абразивного сло  в

центре инструмента, мм; S - толщина абразивного сло  в

текущей точке, мм; Р - усилие, прилагаемое на один

конец инструмента, Н; Е - модуль упругости материала

стержн , Н/мм ; 3 - момент инерции поперечного

сечени  стержн , I - рассто ние от центра инструмента до точки приложени  усили , мм;

Z - рассто ние от центра инструмента до текущей точки, мм. Профиль абразивного сло  инструента в поперечном сечении определ ет- 5   уравнением

40

R

Dj 2

2

Р

Н 2

радиус кривизны абразивного сло  в текущей точке, мм; радиус кривизны поверхности абразивного сло  на угловом 55 рассто нии ( ) от оси симметрии поперечного сечени  инструмента, мм;

5

0

5

0

5

5

0

0

5

- - радиус кривизны поверхности абразивного сло  в его цкнт- ре - на оси симметрии инструмента   поперечном его сечении (d О), мм; , - половина угла раствора инструмента ( , град; - угол между осью симметрии

инструмента в поперечном се- сечении и текущей точки, град.

Стержень 1 закреплен концами в раме 3 и снабжен с одного конца штуцером А дл  соединени  с питателем СОЖ, а с другого - закрыт заглушкой 5. С нерабочей стороны инструмента в стержне 1 высверлены отверсти  6 дл  обеспечени  подачи СОЖ в зону обработки. Длина абразивного сло  2 равна 0,8- 0,9 длины обрабатываемого отверсти . Абразивный слой 2 в продольном сечении разделен на сегменты 7 путем нарезани  канавок 8.

Обработку цилиндрических поверхностей сквозных отверстий осуществл ют следующим образом.

Вначале к работе готов т сам инструмент . Дл  этого абразивному слою 2 придают бочкообразную форму переменного профил  в продольном и поперечном сечени х согласно указанных выше выражений с таким условием, чтобы максимальна  толщина абразивного сло  находилась в его центре и совпадала с центром упругого стержн  1 по его длине,

Устройство работает следующим образом .

Готовый к работе инструмент устанавливают внутрь обрабатываемого издели  9, которое соединено с приводом вращени  (не показан). Концы инструмента закрепл ют в раме 3, установленной с возможностью перемещени  в радиальном направлении обрабатываемого отверсти . Обработку цилиндрических поверхностей сквозных отверстий осуществл ют при вращательном движении издели  9 вокруг своей оси и возвратно-поступательном движении инструмента. Величину хода инструмента устанавливают в зависимости от длины обрабатываемого издели  9, длины абразивного сло  2 инструмента так, чтобы выход абразивного сло  2 инструмента за край издели  составл л 0,1-0,25 длины абраэнБНого СЛОЯ 2. при 9TOM р.чма 3 осуществл ет поджим инс-грумента с обра- батьтаемой поверхности с усилием,на работу с которым изготовлен инструмент ,

От приложенного к инструменту посредством рамы J усили , на работу с которым изготовлен инструмент, упругий стержень 1 изгибаетс  на расчетную величину, и абразивный слой 2 приобретает пр молинейную форму в продольном сечении инструмента. Усилие , прилагаемое к инструменту, распредел етс  равномерно по всей длине абразивного сло  2 и в процессе об- работки происходит равномерный съем материала по всей длине обрабатываемого отверсти , чем достигаетс  высока  точность обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий во вращающихс  издели х типа тонкостенных трубок из хрупких материалов, заключающийс  в том, что обработку ведут упругим инструментом с закрепленными концами и слоем абразивного материала на наружной поверхности, установленного с возможностью изгиба и возвратно-поступательного движени , отличающийс  тем, что, с Целью повишени  точности обработки, слой абразивного материала на инструменте в осевом направлении выполн ют бочкообразным с профилем, описываемым выражением

   S

   Т З

   (I

   -л

   Z Z,

   Е3LТОЛЩИН; а(раччнногг1 сло  п центре инструмента, MMJ толщина пбразипного сло  в текущей точке, мм; усилие, прилагаемое на конец стержн , Н; модуль упругости матрриала стержн . И/мм ;

   момент инерции поперечного

   .4.

   сечени  стержн , мм рассто ние от центра инструмента до точки приложени  усили , мм;

   Z - рассто ние от центра инструмента до текущей точки, мм, поперечном сечении - в виде сектоа бочкообразной формы, описываемой ыражением

   Н

   (

   D, О ,

   DC

   -

   -радиус кривизны абразивного слпч в текущей точке, мм;

   -радиус кривизны поверхности абразивного сло  на угловом рассто нии I о( Н „) от оси симметрии поперечного сече ., ни  инструмента, мм; -- - радиус кривизны поверхности абразивного сло  в его центре - на оси симметрии инструмента в поперечном его сечении ( О), мм; V ,, - половина угла раствора инструмента ( 2 0/ S 180), град; Ч- угол между осью симметрии инструмента в поперечном сечении и текущей точке, град, ри этом слой абразивного материала азделен на сегменты радиальными проез ми .

   Составитель М. Черных Редактор В. Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборска 

   Заказ 4366/14 Тираж 740 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   (fjuffS