SU1212652A1

SU1212652A1 - Устройство дл ротационного выдавливани

Info

Publication number: SU1212652A1
Application number: SU843707455A
Authority: SU
Inventors: Александр Ламбертович Меннер
Original assignee: Menner Aleksandr L
Priority date: 1984-03-07
Filing date: 1984-03-07
Publication date: 1986-02-23

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл ротационного выдавливани .

Цель изобретени - повышение производительности обработки.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Устройство представл ет собой корпус 1, устанавливаемый на место резцедержател станка, к боковым поверхност м которого креп тс щеки 2 и 3, в которых устанавливаютс две сросные обкатные головки 4 и 5. Обкатна головка 4 состоит из зубчатой обоймы 6, установленной с возможностью вращени на сепараторе 7. В гнездах сепаратора 7 размещены деформирующие элементы 8, опирающиес в желоб зубчатой оёоймы 6,- расположенной с возможностью вращени относительно неподвижного сепаратора 7, зафиксированного винтом 9. Права головка 5 содержит сепаратор 10, также зафиксированный от проворота. В гнездах сепаратора 10 размещены деформирукнцие элементы 11 с опорой их на зубчат обойму 12, установленную с возможностью вращени вокруг оси сепаратора 10, соединенного со штоком пневмоцилиндра 13. Замочна скоба 14 фиксирует зубчатую обойму 12 на сепараторе 10 от ее осевого смещени . Права головка 5 в отличие от левой имеет осевое пере мещение от штока пневмоципиндра 13. Зубчатые обоймы головок соединены (зацеплены) с зубчатым валом 15 дополнительного привода. Между соосны- ми головками размещен отклон ющий шкив 16, установленный на шейке штока 17 с возможностью вращени . От осевого смещени Отклон ющий шкив 16 удерживаетс втулкой 18, заштифтова11 ной штифтом 19. Шток 17 жестко соединен с поршКём 20, установленшй4 в корпусе 21 (цилиндре), закрытом крышкой 22. В торец поршн 20 завернут регулировочный винт 23 дпины хода поршн 20, управл ющего осевьм перемещением отклон ющего шкива 16. Гайка 24 также вл етс регулировочной дл хода поршн при отклонении фланца детали 25 в противоположную сторону. Направленность отклонени фланца детали 25 зависит от направлени подачи. Со сменой подачи целесообразны и смена направлени

212652I

действи шкива 16., Формируема деталь 25 зажата по торцу приводной оправки 26 с помощью грибкового сердечника 27, установленного в корпу5 се 28 центра.

Устройство работает следующим образом.

Листова заготовка, на которой должна быть сформирована деталь 25,

10 зажимаетс по торцам оправки 26 привода и сердечника 27.Затем включают вращение (шпиндел ) оправки 26 и между деформирующими элементами 8 и 11 зажимаютс исходной

fS заготовки. Дл зажима используетс пневмоцилиндр 13. Одновременно включают подачу устройства и включают осевое смещение шкива 16, который перемещаетс также в i anpaB-

20 лении подачи. Со сменой направлени продольной подачи производ т и переключение направлени действи от- ; клон кицего ролика, который св зан I со шкивом 17 поршн 20 пневмоци25 линдра. В момент рабочего процесса шкив 16 отклон ет фланец детали 25 (формируемой) внутрь одной из соос- ных головок, заставл его деформи роватьс от профил канавки (боко30 вой грани) ролика, при этом происходит одновременный изгиб фланца вследствие того, что он зажат между деформирующими элементами 8 и 11, которые вл ютс опорой, относитель- 35 ° которой происходит изгиб (изгиб происходит относительно деформирующих элементов 8 или деформирующих элементов 11, что зависит от направлени подачи и положени отклон ю40 щего шкива 16). Вследствие отклоне- ни шкивом 16 фланца детали 25 значительно разгружаетс деформирующий элемент 11 в точке А, предохран локальную зону очага деформиро45 вани , прилегающую к зтой точке, от разрушени (или чрезмерных утонений ) . Отклоненный фланец детали 25 сразу после схода со шкива 16 попадает под деформирук(ие элемен ты соосных головок, между которыми он деформируетс , приобрета снова плоскостность. За каждый оборот приводной оправки фланец детали 25 на дуге 360 град, получает соответJJ ствующий изгиб и вслед производитс

его распр мление на той же дуге, т.е. фланец в процессе ротационной выт жки детали вынужден циклически

колебатьс как мембрана с наперед заданной амплитудой (завис щей от настройки-отклон ющего ролика на соответствующую глубину отклонени фланца). В процессе вынужденного колебани фланца в локальном секторе деформировани детали 25 имеют место как упругие деформации, так и пластические, в результате чего фланец в секторе деформировани более текуч, что способствует более качественному ведению процесса слож2126524

ной ротационной выт жки. Такое дополнительное воздействие шкивом 16 на фланец формируемой детали допускает тонкую регулировку процесса г по оптимальным услови м пластического состо ни в секторе деформировани , в результате чего и возможно более качественное ведение процесса по толщине стенки на сложных 10 переходах формируемой детали. Кроме того, исключаютс разрушени на соответствующих переходах.

5

Редактор Е. Папп

Составитель А. Долинский

Техред О.Неце Корректор И. Эрдейи

)Заказ 694/16 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, в корпусе которого установлены две обкатные головки, каждая из которых содержит обойму, соединенную зубчатым зацеплением с приводом ее вращения, по периферии которой, в сепараторах со стороны, обращенной к другой головке, установлены по окружности деформирующие элементы, одна из обкатных головок устройства снабжена пневмоприводом осевого перемещения, а другая установлена неподвижно в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено отклоняющим шкивом с кольцевой канавкой на боковой поверхности для размещения края наружного участка заготовки, установленным между обкатными головками с внутренней стороны расположенных по окружности деформирующих элементов и соосно головкам, штоком, размещенным в центральном отверстии неподвижной в осевом направлении головки, на шейке которого соосно обкатным _с головкам неподвижно установлен шкив, JS и пневмоприводом осевого смещения шкива, а в торцовых поверхностях головок выполнены полости для размеще-^!‘ ния отклоняющего шкива.

SU ,„1212652

1212652 *