SU1459903A1 - Способ обработки деталей алмазным выглаживанием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к технологии обработки деталей поверхностным пластическим деформированием, и может быть использовано при алмазном выглаживании цилиндрических поверхностей . Цель изобретени  - увеличение производительности труда за счет обеспечени  выглаживани  с вращением инструмента. Способ осуществл ют с помощью инструмента с рабочей поверхностью в виде сферы, переход щей в конус с углом при вершине d а 30- 60°. Инструмент установлен сферической поверхностью в направлении продольной подачи с возможностью свободного вращени  вокруг своей оси так, чтобы образующа  конуса в точке касани  детали и инструмента составл ла с направлением подачи угол /з 10-50°. При этом угле детали сообщают вращение, а инструменту - продольную подачу, В результате указанных действий при выглаживании инструмент вращаетс , что снижает температурную напр женность процесса и способствует увеличению стойкости выглаживател , 1 табл. 2 ил. Ш (Л С

Description

Изобретение относитс  к обработке деталей .поверхностным ппастичес- ким деформированием и может быть использовано при алмазном выглаживании цилиндрических поверхностей.

Целью изобретени   вл етс  увеличение стойкости инструмента и повьше- ние производительности обработки за счет обеспечени  выглаживани  с вращением инструмента.

На фиг.1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Способ реализуетс  следующим образом .

Инструмент I устанавливают сферической поверхностью в направлении

продольной подачи так, чтобы образующа  конуса в точке касани  детали 2 и инструмента составл ла с направлением подачи угол /i Ю-ЗО . Вклкг- чают вращение деталей 2, инструмент, подвод т к обрабатываемой поверхности задают необходимое дл  поверхностного пластического деформировани  усилие , включают продольную подачу и обрабатывают поверхность детали. При этом в процессе выглаживани  инструмент не закрегъч ют. Такое расположение инструмента и его возможность в процессе выглаживани  получать от детали вращательное движение вокруг своей оси значительно уменьпкчет температурную напр женность процесса 01

СО

со о оо

лаживани , что способствует улучшению качества обработанной поверхности , а также увеличению стойкости инструмента.

В предложенном способе обработки деталей стойкость в 1,7-3 раза (в зависимости от обрабатываемого материала ) повьпиает стойкость инструмента в известном способе. Это позвол ет в несколько раз повысить производительность процесса выглаживани  путем увеличени  скорости выглаживани  и подачи, т.е, путем интенсификации процесса выглаживани . При расположении инструмента 1 сферической поверхностью в направлении продольной подачи так, чтобы образующа  конуса в точке касани  детали и инструмента составл ла с направлением подачи угол /i у нас будет процесс, накатывани , а не выглаживани . При 50° /i 90°у нас будет процесс выглаживани , но вращени  инструмента в процессе выглаживани  не будет, так как сила трени  качени  шпиндел  с инструментом 1 в подшипниковом узле в этом случае больше силы, вршдающей шпиндель.

Устройство состоит из шпиндел  3, в который .запрессован инструмент 1 из эльбора, алмаза или из твердых сплавов групп ТК или ВК со сферической поверхностью, переход щей в конус , угол которого 0 30-60 . Шпиндель 3 с инструментом 1 на двух ра- диально-упорных подшипников (не показало ) установлен в корпус шпиндел  3 с возмо сностью вращени  вокруг оси конуса, а при выглаживании инструмент не закрепл ют, С помощью четырех винтов 4 крьш1кой 5 поджимают ра- диально-упорные подшипники, между которыми на шпинделе 3 устанавливают распорную втулку(не показано), К державке с помощью .болта 6 креп т корпус шпиндел  3 с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси державки. Державку закрепл ют на суппорте токарного станка , а обрабатываемую деталь устанавливают в его центрах.

Пример. В предлагаемом способе инструмент (выглаживатель) из алмаза запрессовывают в шпиндель диаметром 18 мм, который затем прош- лифовывают до ф М мм к устанавливают на двух радиально-упорных подшипниках № 46203 с распорной втулкой

в корпусе шпиндел  с внутренним диаметром 40 мм и наружным 50 мм. Длина шпиндел  70 мм. Подшипники регулируют , которую поджимают четырьм , болтами. А корпус шпинде   прикрепл ют к державке с помощью болта с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси державки . Державку креп т на суппорте токарного станка, а обрабатываемую деталь устанавливают в его центрах .

Детали из сталей 20, 45, 40Х и сплава BT-lh диаметром 50 мм и исходней шероховатостью Rд° 2,5 мкм обрабатывают предлагаемым способом и известным на одинаковых режимах дл  обоих способов с углами заточки инструмента с( 30 и 0 бО . Обработку производ т до износа инструмента, В результате при обработке деталей из стали 20 предлагаемым способом стойкость инструмента превьш1ает стойкость инструмента по сравнению с известным способом в 1,8-2,6 раз.а, из стали 45 в 2-3 раза, из стали 40Х в 1,7-2,6 раза и из сплава ВТ-16 в 1 ,7-2 раза.

Режимы обработки и результаты

даны в таблице.

Таким образом, путем интенсификации процесса выглаживани  (увеличение скорости обработки и подачи) можно в несколько раз повысить про- изводительность выглаживани . Это зависит , какую мы зададим стойкость инструмента.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить производительность обработки путем интенсификации процесса выглаживани  за счет стойкости инструмента (выг- лаживател ) , котора  превьш1ает стойкость инструмента в известном способе в 1,7-3 раза (в зависимости от обрабатываемого материала).

Claims (1)

1. Формулаиз обр ет ени 

   Способ обработки деталей алмазным выглаживанием инструментом с рабо-. чей поверхностью в виде сферы, переход щей в кокус с углом при вершине о( 30-60°, установленным сферической поверхностью в направлении продольной подачи, причем детали сообщают вращение, а инструменту - продольную подачу, отличающий5- 1Д59903

   О„,::А.... г„т «- руме„.а,. сч„ ,.гГа„™ оГ :,™ ;:д :;:„ -гго «™Т-Г ™ ™° -° -°- -Продолжение таблицы

   lPU3,f