SU1371886A1 - Оправка дл алмазного выглаживани деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении на поверхности обрабатываемой детали кольцевых выступов различных размеров и при восстановлении изношенных поверхностей деталей машин, например восстановлении диаметра вала в прессовом соединении. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей оправки путем получени  на поверхности обрабатываемой детали (Д) кольцевых выступов различных размеров при повышении несушей способности прессового соединени . Выглаживатель (В) 2, закрепленный на подвижной части 3 штока, подвод т к обрабатываемой Д. Д привод т во вращение, а оправку последовательно перемещают вдоль обрабатываемой Д с отно сительно невысокой продольной подачей. В результате воздействи  В 2 на обрабатываемую Д происходит многократное движение В 2 по канавке, образовавшейс  после первого оборота, с небольшим смешением в направлении продольной подачи. Начина  со второго оборота детали, В 2, закрепленный в подвижной части 3 штока, испытыва  сопротивление со стороны обрабатываемой Д, начинает отклон тьс  в сторону пластинчатой пружины 6. Сила, преп тствующа  отклонению В 2 от первоначального поло (Л

Description

00

00

00 О5

11111

жени , возрастает по мере увеличени  утла отклонени . При достижении максимума силы В 2 «перескакивает через кольцевой выступ, образовавшийс  перед ним. Начинаетс  этап формировани  нового кольцевого выступа. 2 ил.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении на поверхности обрабатываемой детали кольцевых выступов различных раз.меров и при восстановлении изнон1енных поверхностей деталей машин, например восстановлении диаметра вала в прессовом соединении.

Це.|ьк) изобретени   вл етс  расширение техно.югическн.х возможностей оправки путем получени  на поверхности обрабатываемой детали ко;:ьцевых выступов различных размеров при повышении несущей способности прессового соединени .

На 4 иг I изображена оправка дл  ал- 1аз}И)го выглаживани ; на фиг. 2 - схема 110. 1учении выступов при помоши предложенной оправки.

Оправка дл  ал.мазного выглаживани  сг)держит корпус 1, установленный в нем с возможностью осевого перемеп1ени  П1тока, К()тор1)1Й имеет выглаживатель 2 и выполнен из двух частей 3 и 4, одна изкото- 1ы 3, наиболее близко расположенна  к В1)11.|ажииателю 2, ч становлена на оси 5 с возможностью вращени  в направлении п.кк тинчатой пружины 6. На части 4 нтока EUiuio. iHen паз 7, в котором смонтирована на оси 5 часть 3 ппока Вращению подвижной части 3 П1тока в направлении, противоположном указанному, преп тствует 1 Ь1ступ S, | ыполненный на части 4 тока. Узел нагружени  состоит из гайки 9, пру- жипы К), камер 11 с жидкостью.

Рабочее давление передаетс  жидкостью и контролируетс  по манометру 12. Крон- niTeiin 13 -образной формь,| жестко св зан с корпусом 1. В крон1нтейне выполнен паз 14, к котором с возможностью пе- pcMiMHOiniH установлен упор 15. Ограпичи- те. п, И) жестко св зан с пружиной 6.

()п)авка работает следуюши.м образом.

Вьпмаживатель 2, закрепленный на подвижной части 3 штока, подвод т к обра- батываем()11 детали 17. Величина уси;1и  внедреши в)пмаживател  в обрабатываемую поверхность устанавливаетс  сжатием арир(ванн| 1 нружнн, предварительный нат г которых создаетс  га(1кой 9, ввинчен- Hoi i в корпус I.

/U la. iii 17 приводит во врашате.льное /ишжение, а онравку пос,ледова гельно перемещают вдоль обрабатываемо детали с относительно невысокой продольной подачей S.

При первом обороте на поверхности детали 17 образуетс  канавка. На втором обороте детали выглаживатель 2, закрепленный в подвижной части 3 штока, испытыва  сопротивление со стороны обрабатываемой детали 17, начинает отклон тьс  в сторону, противоположную направQ лению продольной подачи. Это отклонение или поворот подвижной части 3 штока на оси 5 зависит от жесткости пластинчатой пружины 6 и от свойств обрабатываемого материала и параметров процесса выглаживани .

5В результате такого воздействи  на обрабатываемую деталь 17 происходит повторное движение выглаживател  2 по полученной канавке с небольшим смещением в направлении продольной подачи на угол р. При последующих обработках и дальнейшем

перемещении оправки происходит еще большее отклонение подвижной части 3 штока. Это отклонение происходит под действием силы Р„,, величина которой зависит от свойств обрабатываемого материала и параметров

5 процесса обработки.

Сила F,, преп тствующа  отклонению выглаживател  2 от первоначального положени , зависит от жесткости пластинчатой пружины 6 и воз)астает по мере увеличени  угла отклонени .

0 При (i -|- 1) обороте сила F, становитс  достаточно большой, выглаживатель 2 «перескакивает через кольцевой выступ и внедр етс  в необработанный материал за образовавщи.мс  выступом.

Начинаетс  процесс формировани  ново5 го кольцевого выступа.

Предложенна  оправка позвол ет получать на поверхности обрабатываемой детали кольцевые выступы с высокой стабильностью своих размерных параметров.

0.

Claims (1)

1. Формула изооретени 

   Оправка дл  алмазного выглаживани  деталей, содержаща  корпус с узлом нагружени , выглаживатель, закрепленный на 5 П1токе, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещени  и вращени  относительно оси, перпендикул рной направлению подачи, и жестко закрепленный на корпусе кронштейн, и ограничитель.

   отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей оправки путем получени  на поверхности обрабатываемых деталей кольцевых выступов различных размеров при повышении несущей способности прессового соединени , шток выполнен в виде двух частей, при этом часть, несуща  выглаживатель, установлена с возможностью углового поворота , в другой части выполнен односто ронний открытый паз в направлении, перпендикул рном оси щтока, в другом направлении выполнен ограничитель поворота части, несущей выглаживатель, причем оправка снабжена упором, расположенным в кронштейне , и размещенной между ограничителем и кронштейном пластинчатой пружиной .