SU703308A1 - Станок дл шлифовани выпуклых фасок на детал х типа роликов - Google Patents

Станок дл шлифовани выпуклых фасок на детал х типа роликов

Info

Publication number
SU703308A1
SU703308A1 SU752134375A SU2134375A SU703308A1 SU 703308 A1 SU703308 A1 SU 703308A1 SU 752134375 A SU752134375 A SU 752134375A SU 2134375 A SU2134375 A SU 2134375A SU 703308 A1 SU703308 A1 SU 703308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
chamfers
spindle
machine
axis
Prior art date
Application number
SU752134375A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Николаевич Константинов
Савелий Давидович Вайс
Игорь Симонович Шапиро
Original Assignee
Московский Завод Автоматических Линий Им. 50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Завод Автоматических Линий Им. 50-Летия Ссср filed Critical Московский Завод Автоматических Линий Им. 50-Летия Ссср
Priority to SU752134375A priority Critical patent/SU703308A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU703308A1 publication Critical patent/SU703308A1/ru

Links

Description

(54) СТАЯОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ,-ВЫПУКЛЫХ ФАерК НА ДЕТАЛЯХ ТИПА РбЛИКОВ
Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано в массовом производстве дл  сн ти  фасок на детал х типа роликов Известен станок дл  шлифовани  фа сок, на котором образуютс  фаски с двух сторон детали при ее обкатке по периферийной поверхности двух шлифовальных кругов, установленных на одном шпинделе 1. Недостатком этого станка  вл етс  невозможность получени  на нем выпук лых фасок. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  шлифовани  выпуклых фасок на роликах за счет обкатки детали по периферии шлифовального круга с криволинейной образующей t2. . Недостатком такого устройства  вл етс  получение выпуклых фасок толь ко с рдной стороны детали. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем обеспечени  возможности получени  фасок с двух сторон детали за один проход. Дл  этого станок снабжен дополнительным цшифовальным кругом,установленным на том же шпинделе, а также двум  подпружиненными торцовыми . копи рами дл  осевого перемещени  деталей, установленньлли с противоположных сторон траектории движени  деталей и смещенными относительно друг друга вдоль траектории движени  деталей на величину, определ емую углом разворота оси деталей относительно оси шпиндел  шлифовальных кругов в плоскости , параллельной рси шпиндел , а угол разворота 4 -arctgY где d и 6 - соответственно диаметр и длина детали, На фиг, 1 показана схема рабочей зоны станка; н. фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1, Станбк содержит бабку 1 издели , шлифовальную бабку 2 и кронштейн, охватывающий зону обкатки деталей кругом, В бабке 1 смонтированы соосно вращающиес  барабан 3 и сепаратор 4, Барабан 3 в совокупности с прижимной лентой 5, имеющий отде.пьный привод, обеспечивает вращение детали, а сепаратор 4, смонтированный на тихоходном валу, осуществл ет круговую подачу деталей в зоне обработ ки и транспортирование их между позици ми загрузки и выгрузки . Детали загружаютс  в равномерно располо
женные гнезда 1-х сепаратора (см. фиг. 1). Шлифовальна  бабка 2 установлена над бабкой издели , а шпиндель б со шлифовальнь«1ми кругами 7 и 8 расположен под углом f к бсй вращени  барабана и сепаратора, т.е. к оси деталей в плоскости , параллельной оси шпиндел , а угол разворота. 4 circte , , где d и 6 - соответственно диаметр и длина детали (см. фиг. 2) .
Такое взаимное расположение круго бараГбана и сепаратора позвол ет получить с противоположных сторон от траектории движени  деталей две смещённые между собой торовые поверхности i pyroB, при обкатке по которым детали смещаютс  йдоль собственной ЪЬй вращени . На бабке 1 издели , под шлифовальными кругами 7 и 8, смонтй .рован кронштейн, состо щий из корпуса 9 и- крышки. 10, Под кругом 7 на кор пусе 9 закреплен торцовой копир 11, а под кругом 8 на крынке - торцоёо копир 12, Рабоча  поверхность крпирЬв 11 и 12 обеспечивает перемещение дета 47ей во врем  обкатки по кругам вдоль собственной оси вращени . Прижим деталей к копирам во врем  обкатки по KpyfaM обеспечиваетс  подпружиненными пленками 13. , Станок работает следующим образом, На позиций загрузки детали загружаютс  в равномерно расположенные гнезда 1-Х сепаратора и. подаютс  про тив чаеойой стрелки S зону обработки на круги 7 и а. На первой рабочей позиции образуетсй выпукла  фаска, is ОДНОЙ стороны;: во врем  обкатки по кругу 7 и при перемещении вдоль естественной оси с помощью торцового кЬпира 11. с другой стороны, фаска образуетс  нэ второй рабочей позиций во врем  обкатки по кругу 8 и при перемещении вдоль собственной оси с по703308 ,
,мощью/торцового копира 12 (см. фйг.2) После шлифовани  сепаратор транспортирует деталь на позицию выгрузки, Испытани  ,станка при шлифовании поршневых Псшьцев показали, что на детал х с двух сторон образуютс  выпуклые фаски за один проход, что позволило повысить производительность станка вдвое и тем самым сократить количество технологического оборудовани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    . Станок ДЛЯ шййфован и  выпуклых фасок на детал х типа роликов, содерЯссодий св занные с приводом барабан и сепаратор дл  перемещени  деталей ртно.си. инструмента , установленного на шпинделе,о т л и ч а ю щ и йс Я тем/ЧТО, с целью повьииени  , прдйзвбдйтельности путем обеспечени  , ВбЭМбжностй получени  фасок с двух : сторон Детали за один проход, он снабжён дополнительным шлифовальным кругом, установленным на том же шпинделе , т&кжё двум  подпружиненными торцовыми: копирами дл  осевого перемещени  деталей, установленными с противоположных торцовых сторон барабана , причем копиры смещены относительЙо друг,друга вдоль траектории движени  деталей на величину, определ емую углом разворота оси барабана относительно оси шпиндел  шлифоваль-, ного круга.в плоскости, параллельной оси дипиндел , а угол разворота ff-attfyгде соответственно диаметр и , длина детали.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    , 1. Авторское свидетельство I 1149ЭО, кл. В 24 В 5/24, 1958. . 2, Авторское свидетельство Г 214331, кл, В 24 В 5/24, 1967 (прототип )
SU752134375A 1975-05-15 1975-05-15 Станок дл шлифовани выпуклых фасок на детал х типа роликов SU703308A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752134375A SU703308A1 (ru) 1975-05-15 1975-05-15 Станок дл шлифовани выпуклых фасок на детал х типа роликов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752134375A SU703308A1 (ru) 1975-05-15 1975-05-15 Станок дл шлифовани выпуклых фасок на детал х типа роликов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703308A1 true SU703308A1 (ru) 1979-12-15

Family

ID=20619475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752134375A SU703308A1 (ru) 1975-05-15 1975-05-15 Станок дл шлифовани выпуклых фасок на детал х типа роликов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU703308A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4276794A (en) Tool machine for machining crankshafts and a method of operation thereof
US3859756A (en) Method and device for grinding the end faces of cylindrical bodies, particularly of rollers for rolling bearings
US2482485A (en) Grinding machine
SU703308A1 (ru) Станок дл шлифовани выпуклых фасок на детал х типа роликов
US1870328A (en) Lapping machine
US3660942A (en) Ball lapping device
IE37755B1 (en) Improvements in cam control grinding machine
US9592582B2 (en) Device for grinding spherical end face of roller-shaped workpiece
SU406707A1 (ru) Устройство для обработки
SU766833A1 (ru) Устройство дл шлифовани поверхностей вращени
US1892364A (en) External grinder
US2407222A (en) Grinding machine
US3365842A (en) Drive mechanism for a plurality of rotatable objects
US1997227A (en) Rotor cutting machine
US946153A (en) Machine for grinding the teeth of gear-wheels.
US3550323A (en) Valve grinding machine
US2739510A (en) Crank driven arrangement
SU1074701A1 (ru) Устройство дл наружного бесцентрового шлифовани
US2592071A (en) Abrading machine
SU429940A1 (ru) Станок для алмазного выглаживанияшариков
JP2001038618A (ja) 円筒研削盤におけるクランクシャフトの軸方向位置測定装置
SU1117197A1 (ru) Устройство дл обработки деталей абразивной средой
SU679375A2 (ru) Станок фкс дл шлифовани и полировани плоских поверхностей изделий
SU147936A1 (ru) Станок дл групповой доводки желобов внутренних колец шариковых подшипников
SU140702A1 (ru) Автомат дл сн ти фасок, например, на наружных кромках поршневых колец