CN219666191U - 一种压气机叶片数控抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压气机叶片抛光技术领域，具体涉及一种压气机叶片数控抛光机，其中包括数控抛光机以及若干压气机叶片，所述数控抛光机包括抛光腔、四个气缸、盖板、电机、抛光轮以及固定机构；所述抛光腔的表面开设有安置腔，所述固定机构设置于安置腔的内部，所述安置腔的内壁固定有托块；四个所述气缸均匀固定安装于抛光腔的上方，且上端与盖板的底部固定，所述电机固定安装于盖板的上方，所述抛光轮设置于盖板的下方；所述电机与抛光轮之间固定有转杆，且转杆与盖板之间轴承连接，所述固定机构包括四个撑开部，该装置解决了当前无法在抛光压气机叶片时，提高对压气机叶片的固定强度，从而提高抛光质量和抛光效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于压气机叶片抛光技术领域，具体涉及一种压气机叶片数控抛光机。
背景技术
压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失，压气机叶片的中间为通孔状，而加工压气机叶片时，需要对叶片进行抛光，一般采用数控抛光机，数控抛光机也称为数控研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，现有的数控抛光机，在抛光压气机叶片时，经常因为压气机叶片没有被充分固定住，导致抛光时压气机叶片也跟着打转，影响抛光质量和效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压气机叶片数控抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压气机叶片数控抛光机，包括数控抛光机以及若干压气机叶片，所述数控抛光机包括抛光腔、四个气缸、盖板、电机、抛光轮以及固定机构；
所述抛光腔的表面开设有安置腔，所述固定机构设置于安置腔的内部，所述安置腔的内壁固定有托块；
四个所述气缸均匀固定安装于抛光腔的上方，且上端与盖板的底部固定，所述电机固定安装于盖板的上方，所述抛光轮设置于盖板的下方；
所述电机与抛光轮之间固定有转杆，且转杆与盖板之间轴承连接。
本实用新型进一步说明，所述固定机构包括四个撑开部，四个所述撑开部分别固定安装于安置腔的底部，且均包括滑轨、滑块以及弧形块；
所述滑轨固定安装于安置腔的内壁底部，所述滑块与滑轨的内壁滑动连接，所述滑块的上表面与弧形块的下表面固定；
所述抛光腔的内部固定有液压缸，所述液压缸的上方固定有压杆，所述压杆的上端位于四个撑开部的中间，所述压杆与抛光腔之间滑动连接。
本实用新型进一步说明，所述压杆的上端为弧形状。
本实用新型进一步说明，所述滑块与滑轨的内壁一侧弹簧连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的固定机构，四个弧形块同步对压气机叶片中间孔壁进行挤压，从而能够对压气机叶片进行充分固定，加强固定强度，防止抛光过程中压气机叶片转动影响抛光质量和抛光效率，同时抛光轮对压气机叶片的上表面进行抛光，提高压气机叶片表面质量，操作过程自动化，抛光效率高，从而可以提高生产量，滑块沿滑轨内壁向外侧滑动时，弹簧受力形变，对压气机叶片进行固定，液压缸带动压杆复位，从而使压杆与弧形块脱离接触，弧形块失去挤压力后，弹簧产生反作用力使滑块复位，从而带动弧形块复位，便于取下抛光好的压气机叶片，并可以快速放置下一个压气机叶片，加工过程的连续性高，加工效率快。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的屏幕示意图；
图3是本实用新型的固定机构的俯视图；
图中：1、抛光腔；2、气缸；3、盖板；4、电机；5、抛光轮；6、安置腔；7、托块；8、滑轨；9、滑块；10、弧形块；11、液压缸；12、压杆。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种压气机叶片数控抛光机，包括数控抛光机以及若干压气机叶片，数控抛光机包括抛光腔1、四个气缸2、盖板3、电机4、抛光轮5以及固定机构；
抛光腔1的表面开设有安置腔6，固定机构设置于安置腔6的内部，安置腔6的内壁固定有托块7；
四个气缸2均匀固定安装于抛光腔1的上方，且上端与盖板3的底部固定，电机4固定安装于盖板3的上方，抛光轮5设置于盖板3的下方；
电机4与抛光轮5之间固定有转杆，且转杆与盖板3之间轴承连接；
固定机构包括四个撑开部，四个撑开部分别固定安装于安置腔6的底部，且均包括滑轨8、滑块9以及弧形块10；
滑轨8固定安装于安置腔6的内壁底部，滑块9与滑轨8的内壁滑动连接，滑块9的上表面与弧形块10的下表面固定；
抛光腔1的内部固定有液压缸11，液压缸11的上方固定有压杆12，压杆12的上端位于四个撑开部的中间，压杆12与抛光腔1之间滑动连接；
操作人员将压气机叶片放入安置腔6内，使压气机叶片放置于托块7上，之后驱动数控抛光机运行，液压缸11运行，带动压杆12向上移动，直至压杆12与弧形块10接触，并对弧形块10的内侧进行挤压，弧形块10受力带动滑块9沿滑轨8向外侧滑动，从而使弧形块10向外侧移动，直至弧形块10的外侧与压气机叶片的中间孔壁接触，并对其进行挤压，四个弧形块10同步对压气机叶片中间孔壁进行挤压，从而能够对压气机叶片进行充分固定，加强固定强度，防止抛光过程中压气机叶片转动影响抛光质量和抛光效率，固定完压气机叶片后，气缸2运行，带动盖板3向下移动，盖住抛光腔1，同时使抛光轮5与压气机叶片上表面接触，后电机4运行，通过转杆带动抛光轮5转动，抛光轮5对压气机叶片的上表面进行抛光，提高压气机叶片表面质量，操作过程自动化，抛光效率高，从而可以提高生产量；
压杆12的上端为弧形状；弧形状的压杆12，可以使得压杆12插入四个弧形块10中间时，插入更为顺畅，且与弧形块10之间的磨损能够降低，从而增加机构使用寿命；
滑块9与滑轨8的内壁一侧弹簧连接；滑块9沿滑轨8内壁向外侧滑动时，弹簧受力形变，对压气机叶片进行固定，液压缸11带动压杆12复位，从而使压杆12与弧形块10脱离接触，弧形块10失去挤压力后，弹簧产生反作用力使滑块9复位，从而带动弧形块10复位，便于取下抛光好的压气机叶片，并可以快速放置下一个压气机叶片，加工过程的连续性高，加工效率快。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种压气机叶片数控抛光机，包括数控抛光机以及若干压气机叶片，其特征在于：所述数控抛光机包括抛光腔(1)、四个气缸(2)、盖板(3)、电机(4)、抛光轮(5)以及固定机构；
所述抛光腔(1)的表面开设有安置腔(6)，所述固定机构设置于安置腔(6)的内部，所述安置腔(6)的内壁固定有托块(7)；
四个所述气缸(2)均匀固定安装于抛光腔(1)的上方，且上端与盖板(3)的底部固定，所述电机(4)固定安装于盖板(3)的上方，所述抛光轮(5)设置于盖板(3)的下方；
所述电机(4)与抛光轮(5)之间固定有转杆，且转杆与盖板(3)之间轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种压气机叶片数控抛光机，其特征在于：所述固定机构包括四个撑开部，四个所述撑开部分别固定安装于安置腔(6)的底部，且均包括滑轨(8)、滑块(9)以及弧形块(10)；
所述滑轨(8)固定安装于安置腔(6)的内壁底部，所述滑块(9)与滑轨(8)的内壁滑动连接，所述滑块(9)的上表面与弧形块(10)的下表面固定；
所述抛光腔(1)的内部固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)的上方固定有压杆(12)，所述压杆(12)的上端位于四个撑开部的中间，所述压杆(12)与抛光腔(1)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种压气机叶片数控抛光机，其特征在于：所述压杆(12)的上端为弧形状。
4.根据权利要求3所述的一种压气机叶片数控抛光机，其特征在于：所述滑块(9)与滑轨(8)的内壁一侧弹簧连接。
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