CN208811757U - 一种高效扫边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效扫边机，包括机架，夹持机构，夹持机构设于机架内；夹持机构用于夹持工件并带动工件转动；抛光机构，抛光机构设于机架内并位于夹持机构的一侧；抛光机构包括第一驱动组件、抛光轮以及抛光毛刷，第一驱动组件用于带动抛光轮转动；抛光毛刷固设于抛光轮的外表面并用于与工件接触；第一驱动组件用于带动抛光轮转动并用于带动抛光轮沿机架的高度方向上下运动。本实用新型的高效扫边机，其可对玻璃屏幕的边进行全方位抛光，并能使其边打磨一定的弧度。

Description

一种高效扫边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种高效扫边机。

背景技术

目前，随着电子设备的普及，玻璃屏幕被大量生产，在玻璃屏幕生产过程中，需要对玻璃屏幕进行磨边，以使玻璃屏幕更加圆滑，便于使用。但是，现有的扫边机仅能对玻璃屏幕的棱角进行打磨，不能使玻璃屏幕的边打磨出一定的弧度，打磨效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效扫边机，其可对玻璃屏幕的边进行全方位抛光，并能使其边打磨一定的弧度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种高效扫边机，包括，

机架，

夹持机构，夹持机构设于机架内；夹持机构用于夹持工件并带动工件转动；

抛光机构，抛光机构设于机架内并位于夹持机构的一侧；抛光机构包括第一驱动组件、抛光轮以及抛光毛刷，第一驱动组件用于带动抛光轮转动；抛光毛刷固设于抛光轮的外表面并用于与工件接触；第一驱动组件用于带动抛光轮转动并用于带动抛光轮沿机架的高度方向上下运动。

优选的，机架上设有第二驱动组件，第二驱动组件用于带动抛光轮沿机架的长度方向运动。

优选的，第二驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、导轨以及安装架，第一电机的机体安装在机架上；第一丝杆沿机架的长度方向延伸并与第一电机的转轴同步联接，第一螺母螺纹套装于第一丝杆上；导轨沿机架的长度方向延伸；安装架与导轨滑动配合并与第一螺母固接；第一驱动组件安装于安装架上；抛光轮与第一驱动组件的动力输出端联接。

优选的，第一驱动组件包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第三电机以及连接套，第二电机的机体安装于安装架上，第二丝杆沿机架的高度方向延伸并与第二电机的转轴同步联接；第二螺母螺纹套装于第二丝杆的外表面；第三电机的机体安装于安装架上，第三电机的转轴沿机架的高度方向延伸；连接套滑动的套装于第三电机的转轴上并与第三电机的转轴同步联接；第二螺母与连接套固接；抛光轮的顶端固接于连接套的底端。

优选的，所述抛光机构设有两个，两个抛光轮组件分别设于夹持机构的两侧。

优选的，夹持机构包括第一夹板、第二夹板、第四电机以及第三驱动组件，第四电机的机体安装于机架上；第四电机的转轴沿机架的高度方向延伸；第一夹板与第四电机的转轴的底端固接；第二夹板设于第一夹板的下方并与第一夹板之间间隔形成夹持空间；第三驱动组件包括安装轴以及气缸，气缸的缸体固接于机架上；气缸的活塞杆沿机架的高度方向延伸；气缸的活塞杆顶端固接有安装板，安装轴枢接于安装板上，第二夹板固接于安装轴的顶端。

优选的，机架上设有磨粉液导管以及回收槽，磨粉液导管设于机架的顶端并用于引导磨粉液至夹持机构；回收槽位于抛光机构的下方。

优选的，该高效扫边机还包括磨粉液桶，所述磨粉液导管与磨粉液桶连通；回收槽的底端设有回收管，回收管的一端与回收槽导通，回收管的另一端磨粉液桶导通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其夹持机构可夹持多个玻璃，并带动多个玻璃转动，同时通过抛光轮的转动带动抛光毛刷转动，即多个玻璃可以相对抛光毛刷转动，被全方位打磨抛光；且抛光毛刷可上下移动，可使抛光毛刷的刷毛更有效的钻进玻璃与玻璃之间的间隙，使玻璃屏幕边打磨出一定的弧度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：10、机架；11、回收槽；12、磨粉液桶；13、回收管；14、防水防护罩；15、磨粉液导管；21、第四电机；22、第一夹板；23、第二夹板；24、气缸；25、安装轴；26、安装板；31、抛光轮；32、第二电机；33、第三电机；34、第二丝杆；35、第二螺母；36、连接套；41、第一电机；42、第一丝杆；43、第一螺母；44、安装架；45、导轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种高效扫边机，包括机架10、夹持机构以及抛光机构，夹持机构以及抛光机构均安装在机架10上，且夹持机构用于夹持工件，并可以带动工件转动。具体的是，抛光机构位于夹持机构的一侧。抛光机构包括第一驱动组件、抛光轮31以及抛光毛刷，第一驱动组件用于带动抛光轮31转动；抛光毛刷固设于抛光轮31的外表面并用于与工件接触；第一驱动组件用于带动抛光轮31转动，并用于带动抛光轮31沿机架10的高度方向上下运动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的高效扫边机时，以加工工件为玻璃屏幕为例，加工时，可将多个玻璃屏幕夹持在夹持机构内，使夹持机构转动，同时启动第一驱动组件，在第一驱动组件的带动下，抛光轮31表面的抛光毛刷可相对夹持机构上夹持的多个玻璃屏幕转动，从而通过转动的抛光毛刷对转动的玻璃屏幕进行全方位打磨抛光。与此同时，在第一驱动组件的带动下，抛光轮31可沿机架10的高度方向上下运动，即抛光毛刷可上下移动，可使抛光毛刷的刷毛更有效的钻进玻璃与玻璃之间的间隙，使玻璃屏幕边打磨出一定的弧度。

需要说明是，在玻璃屏幕进行打磨时，可预先在玻璃屏幕上喷淋磨粉液，使其打磨效果更好。

当然，在本实施例中，上述的抛光机构可设有两个，该抛光机构可分别设于夹持机构的两侧，即可同时通过夹持机构两侧的抛光机构对中间夹持机构上夹持的多个玻璃屏幕的边进行打磨，打磨角度更加全面，且打磨效率更高。

优选的，还可在机架10上设有第二驱动组件，第二驱动组件可用于带动抛光轮31沿机架10的长度方向运动，即是说，可通过第二驱动组件带动抛光轮31沿机架10的长度方向接近或者远离玻璃屏幕，可根据玻璃屏幕的长度调整抛光毛刷与玻璃屏幕的接触距离，操作更加灵活。

更具体的是，第二驱动组件包括第一电机41、第一丝杆42、第一螺母43、导轨45以及安装架44，将第一电机41的机体安装在机架10上，使第一丝杆42沿机架10的长度方向延伸，并与第一电机41的转轴同步联接。上述第一螺母43螺纹套装于第一丝杆42上，而导轨45沿机架10的长度方向延伸。另外，安装架44与导轨45滑动配合并与第一螺母43固接；第一驱动组件安装于安装架44上；抛光轮31与第一驱动组件的动力输出端联接。

在此结构基础上，可启动第一电机41，第一电机41的转轴带动第一丝杆42转动，第一丝杆42转动带动第一螺母43转动，第一螺母43转动运动可在安装架44与导轨45的滑动配合引导下，转化为沿滑轨的长度方向运动，即第一螺母43可带动安装架44沿滑轨的长度方向运动，安装架44便可沿机架10的长度方向运动。而安装在安装架44上的第一驱动组件也可随着安装架44一起的运动，进而使与第一驱动组件的动力输出端联接的抛光轮31沿机架10的长度方向运动，调整抛光轮31上的抛光毛刷与玻璃屏幕的接触距离，此外也不影响第一驱动组件的带动抛光轮31的转动运动和上下运动。

进一步的是，在上述结构基础上，上述的第一驱动组件可包括第二电机32、第二丝杆34、第二螺母35、第三电机33以及连接套36，具体将第二电机32的机体安装于安装架44上，而第二丝杆34沿机架10的高度方向延伸，并与第二电机32的转轴同步联接，使第二螺母35螺纹套装于第二丝杆34的外表面。另外，第三电机33的机体安装于安装架44上，第三电机33的转轴沿机架10的高度方向延伸；连接套36滑动的套装于第三电机33的转轴上并与第三电机33的转轴同步联接。上述的第二螺母35与连接套36固接；抛光轮31的顶端固接于连接套36的底端。

如此，在驱动抛光轮31上下运动时，可启动第二电机32，第二电机32的转动可带动第二丝杆34转动，第二丝杆34转动可带动与之螺纹配合的第二螺母35转动，第二螺母35的转动运动可在连接套36的限制下转化为沿第三电机33的转轴延伸方向的运动，即第二螺母35可带动连接套36沿机架10的高度方向运动，进而带动与连接套36底端固接的抛光轮31上下运动。此外，启动第三电机33，第三电机33可带动连接套36转动，进而带动抛光轮31转动。

需要说明的是，在上述结构基础上，第二螺母和第三电机的转轴共同形成第一驱动组件的动力输出端。且上述的第一驱动组件也可由气缸与电机的组合方式来实现，电机通过一固定板与气缸的活塞杆固接，抛光轮31与电机的转轴连接即可。

此外，上述第二驱动组件也可选用气缸或者单轴滑台等其他能够输出直线运动的驱动机构来实现。

优选的，本实施例中的夹持机构包括第一夹板22、第二夹板23、第四电机21以及第三驱动组件，第四电机21的机体安装于机架10上；第四电机21的转轴沿机架10的高度方向延伸；第一夹板22与第四电机21的转轴的底端固接；第二夹板23设于第一夹板22的下方并与第一夹板22之间间隔形成夹持空间；第三驱动组件包括安装轴25以及气缸24，气缸24的缸体固接于机架10上；气缸24的活塞杆沿机架10的高度方向延伸；气缸24的活塞杆顶端固接有安装板26，安装轴25枢接于安装板26上，第二夹板23固接于安装轴25的顶端。

在此结构基础上，实现玻璃的夹持时，可在第二夹板23上由上至下堆叠多个玻璃屏幕，此后通过气缸24带动第二夹板23向上运动，使堆叠在最上方的玻璃屏幕与第一夹板22抵接，将多个玻璃屏幕夹持在第一夹板22和第二夹板23之间，此后，启动第四电机21，在第四电机21的带动下第一夹板22可以转动，进而与之相对固定的第二夹板23相对安装板26转动，进而使多个玻璃屏幕转动。

当然，上述夹持机构也可直接选用现有技术中的夹爪来实现玻璃屏幕的夹持，通过电机带动夹爪转动即可。

优选的，本实施例中的机架10上设有磨粉液导管15以及回收槽11，将磨粉液导管15设于机架10的顶端，并用于引导磨粉液至夹持机构。此外，回收槽11位于抛光机构的下方。如此，在进行抛光打磨时，可通过磨粉液将磨粉液引导至夹持机构，对夹持机构上夹持的多个玻璃屏幕喷洒磨粉液。而在打磨过程中，磨粉液残液可掉落至回收槽11内，便于集中回收。

更具体的是，该高效扫边机还包括磨粉液桶12，磨粉液导管15与磨粉液桶12连通，在回收槽11的底端设有回收管13，使回收管13的一端与回收槽11导通，回收管13的另一端磨粉液桶12导通。如此，可在磨粉液导管15上设置水泵，将磨粉液桶12内的磨粉液泵入磨粉液导管15内，喷洒至玻璃屏幕上，便于操作。而磨粉液残液可掉落至回收槽11内，经回收管13回收至磨粉液桶12内，循环利用。

当然，可在机架10上设置防水防护罩14，防水防护罩14可设于抛光机构和夹持机构的驱动结构的上方，防止打磨过程中的残屑和水进入驱动结构处，影响其正常运转。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效扫边机，其特征在于，包括，

机架，

夹持机构，夹持机构设于机架内；夹持机构用于夹持工件并带动工件转动；

抛光机构，抛光机构设于机架内并位于夹持机构的一侧；抛光机构包括第一驱动组件、抛光轮以及抛光毛刷，第一驱动组件用于带动抛光轮转动；抛光毛刷固设于抛光轮的外表面并用于与工件接触；第一驱动组件用于带动抛光轮转动并用于带动抛光轮沿机架的高度方向上下运动。

2.如权利要求1所述的高效扫边机，其特征在于，机架上设有第二驱动组件，第二驱动组件用于带动抛光轮沿机架的长度方向运动。

3.如权利要求2所述的高效扫边机，其特征在于，第二驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、导轨以及安装架，第一电机的机体安装在机架上；第一丝杆沿机架的长度方向延伸并与第一电机的转轴同步联接，第一螺母螺纹套装于第一丝杆上；导轨沿机架的长度方向延伸；安装架与导轨滑动配合并与第一螺母固接；第一驱动组件安装于安装架上；抛光轮与第一驱动组件的动力输出端联接。

4.如权利要求3所述的高效扫边机，其特征在于，第一驱动组件包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第三电机以及连接套，第二电机的机体安装于安装架上，第二丝杆沿机架的高度方向延伸并与第二电机的转轴同步联接；第二螺母螺纹套装于第二丝杆的外表面；第三电机的机体安装于安装架上，第三电机的转轴沿机架的高度方向延伸；连接套滑动的套装于第三电机的转轴上并与第三电机的转轴同步联接；第二螺母与连接套固接；抛光轮的顶端固接于连接套的底端。

5.如权利要求1所述的高效扫边机，其特征在于，所述抛光机构设有两个，两个抛光轮组件分别设于夹持机构的两侧。

6.如权利要求1-5任一项所述的高效扫边机，其特征在于，夹持机构包括第一夹板、第二夹板、第四电机以及第三驱动组件，第四电机的机体安装于机架上；第四电机的转轴沿机架的高度方向延伸；第一夹板与第四电机的转轴的底端固接；第二夹板设于第一夹板的下方并与第一夹板之间间隔形成夹持空间；第三驱动组件包括安装轴以及气缸，气缸的缸体固接于机架上；气缸的活塞杆沿机架的高度方向延伸；气缸的活塞杆顶端固接有安装板，安装轴枢接于安装板上，第二夹板固接于安装轴的顶端。

7.如权利要求1-5任一项所述的高效扫边机，其特征在于，机架上设有磨粉液导管以及回收槽，磨粉液导管设于机架的顶端并用于引导磨粉液至夹持机构；回收槽位于抛光机构的下方。

8.如权利要求7所述的高效扫边机，其特征在于，该高效扫边机还包括磨粉液桶，所述磨粉液导管与磨粉液桶连通；回收槽的底端设有回收管，回收管的一端与回收槽导通，回收管的另一端磨粉液桶导通。