CN211388173U - 一种新型平板抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型平板抛光机，属于板材加工技术领域，包括：机架、以及设置于机架上的推料机构、磨削机构、压料机构，其中，所述磨削机构包括设置于机架两侧的带轮、张紧辊、以及砂带，还包括设置有一支架，所述支架底端铰接于机架顶端，所述张紧辊设置于支架顶端，并且所述张紧辊外侧和两带轮外侧同时与砂带内侧相贴合，所述机架上设有用于支撑并调节支架顶端的高度的调节机构；本实用新型通过设置一调节机构对张紧辊的位置进行调整，可改变张紧辊与两带轮的间距，以适应砂带的形变，避免由于砂带过长导致砂带与带轮之间出现打滑的现象，从而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种新型平板抛光机。
背景技术
随着经济的发展，人们的生活水平的提高，人们对家具的要求越来越高，目前，在家具制造的过程中，为了提高家具的光洁度，往往需要采用磨床等自动化设备对家具进行打磨、抛光，通过对木板板面进行来回多次抛光处理，才能满足人们的较高的要求。
现有的专利号CN107671657A所公开的一种木板平面磨床，包括：设置在底座两侧和上方的滚轮，与滚轮连接的电机和安装在滚轮上的砂带，所述推料装置包括：设置在底座上的轨道和设置在轨道上的推板及设置在底座上的压料装置，所述压料装置包括：嵌套在底座横杆上的压料杆和安装在压料杆上的压料板；通过砂带上面的压料板将砂带压到推板上放置的产品进行抛光，通过推动推板前后移动能够对产品进行全面抛光。
现有的木板平面磨床存在以下缺陷：所有的滚轮的位置均无法调节，由于砂带在长时间使用后会发生形变，长度发生改变，但是滚轮却无法调整位置以适应砂带的形变，导致砂带与滚轮之间出现打滑的现象；因此，可对现有的木板平面磨床做进一步改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型平板抛光机，其通过设置一调节机构对张紧辊的位置进行调整，可改变张紧辊与两带轮的间距，以适应砂带的形变，避免由于砂带过长导致砂带与带轮之间出现打滑的现象。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型平板抛光机，包括：机架、以及设置于机架上的推料机构、磨削机构、压料机构，其中，所述磨削机构包括设置于机架两侧的带轮、张紧辊、以及砂带，还包括设置有一支架，所述支架底端铰接于机架顶端，所述张紧辊设置于支架顶端，并且所述张紧辊外侧和两带轮外侧同时与砂带内侧相贴合，所述机架上设有用于支撑并调节支架顶端的高度的调节机构。
采用上述技术方案，机架上设置有一支架，并且张紧辊设置于支架顶端，通过在机架上设置用于调节支架顶端的高度的调节机构，即，调节张紧辊的高度，从而改变张紧辊与两带轮的间距，以适应砂带的形变，避免由于砂带过长导致砂带与带轮之间出现打滑的现象。
进一步，所述调节机构包括：连接杆、推块、以及传动杆，其中，所述连接杆顶端与支架顶端相铰接，所述推块滑动设置于机架顶端预设有的滑槽内，并且所述连接杆底端与推块相铰接，所述滑槽尾端设置有与传动杆相适配的螺孔，所述传动杆顶端可转动地设置于推块上，所述传动杆尾端外露出滑槽尾端。
采用上述技术方案，调节机构包括连接杆、推块、以及传动杆，推块滑动嵌设于机架顶端预设有的滑槽内，并且连接杆两端分别与支架顶端和推块相铰接；通过传动杆推动推块在滑槽内滑动，利用推块推动连接杆以带动支架顶端的高度提升/降低，从而实现了对张紧辊的高度的调整以适应砂带的长度变化。
进一步，所述调节机构包括：第一螺杆、第二螺杆以及连接件，其中，所述连接件呈空心柱体结构，所述连接件顶端设有与第一螺杆相配合传动的左旋螺孔，所述连接件尾端设有与第二螺杆相配合传动的右旋螺孔，外露于连接件的第一螺杆端部与支架顶端相铰接，外露于连接件的第二螺杆端部与机架顶端相铰接。
采用上述技术方案，调节机构包括第一螺杆、第二螺杆以及连接件，并且连接件两端分别设置有左旋螺孔和右旋螺孔，通过旋动连接件，可以使得第一螺杆与第二螺杆同时伸出/缩进连接件，使得调节机构的总长度伸长/缩短，从而带动支架顶端的高度提升/降低，从而实现了对张紧辊的高度的调整以适应砂带的长度变化。
进一步，所述张紧辊尾端设置有一滑块，所述滑块滑动设置于支架上预设有的滑轨内，所述滑轨内设有用于推动滑块使得滑块顶端与滑轨顶端相抵接的弹性件。
采用上述技术方案，张紧辊设置于滑块上，滑块滑动设置于支架上预设有的滑轨内，并且被滑轨内设有的弹性件推动至滑轨顶端；在弹性件的作用下，使得张紧辊具备一定的弹力，即，张紧辊具备一定的缓冲作用，避免由于过度调节张紧辊的高度导致砂带绷紧，从而避免砂带损坏。
进一步，所述滑轨底端滑动设置有一调节块，并且所述调节块与弹性件相抵接，所述支架上设有用于推动调节块在滑轨内滑动的第一调节螺杆。
采用上述技术方案，通过调节弹性件的弹力，使得可以调节张紧辊的缓冲力，在保证张紧辊具备一定的缓冲作用的同时，避免弹性件的弹力不足导致砂带与带轮之间出现打滑的现象。
进一步，所述压料机构包括：导向轴、套设于导向轴外壁上的轴套、设置于轴套外壁上的压料杆、以及安装于压料杆上的压料板，所述轴套两端均设置有至少三个滑轮，并且所述滑轮均与导向轴外壁相贴合。
采用上述技术方案，通过在轴套的两端设置滑轮，以减少轴套在导向轴上滑动时产生的摩擦，从而减缓磨损，提升抛光机的使用寿命。
进一步，所述压料杆包括：内管、嵌套于内管外壁上的外管、以及用于限制内管在外管内腔滑动的第二调节螺杆，其中，所述外管尾端侧壁上设置有与第二调节螺杆相适配的螺孔。
采用上述技术方案，通过先调节内管在外管内腔中的伸出长度，然后利用第二调节螺杆进行锁定，使得压料杆的总长度可根据操作人员的习惯进行调节，从而便于进行操作。
进一步，所述压料板底面上设置有若干滚轮。
采用上述技术方案，压料板的底面上设置有若干滚轮，使得压料板底面上的滚轮在砂带内侧滑动，以减少压料板底面与砂带内侧之间的摩擦，使得在砂带的运行过程中更加流畅，从而降提高抛光效率。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：
（1）通过设置一调节机构对张紧辊的位置进行调整，可改变张紧辊与两带轮的间距，以适应砂带的形变，避免由于砂带过长导致砂带与带轮之间出现打滑的现象；
（2）通过使张紧辊具备一定的缓冲作用，可避免由于过度调节张紧辊的高度导致砂带绷紧，从而避免砂带损坏；
（3）通过使压料杆的长度可根据操作人员的习惯进行调节，以便于进行操作，从而提高效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型中支架的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型中压料杆的剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图5是本实用新型实施例二中调节机构的剖视结构示意图。
附图标记：1、机架；11、滑槽；21、轨道；22、推板；31、带轮；32、张紧辊；33、砂带；41、导向轴；42、轴套；43、压料杆；431、内管；432、外管；433、第二调节螺杆；44、压料板；5、支架；51、滑轨；52、滑块；53、弹性件；54、调节块；55、第一调节螺杆；61、连接杆；62、推块；63、传动杆；64、第一螺杆；65、第二螺杆；66、连接件；7、滑轮；8、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照附图1所示，一种新型平板抛光机，包括：机架1、以及设置于机架1上的推料机构、磨削机构、压料机构，其中，推料机构包括设置于机架1上的轨道21、以及设置于轨道21上的推板22；磨削机构机构包括设置于机架1两侧的带轮31、设置于机架1上方的张紧辊32、以及砂带33，砂带33的内侧同时与张紧辊32外侧和两带轮31外侧相贴合，并且位于两带轮31之间的砂带33外侧可以下压至推板22顶面；压料机构包括导向轴41、套设于导向轴41外壁上的轴套42、设置于轴套42外壁上的压料杆43、以及安装于压料杆43上的压料板44。
工作时，将所需要进行打磨、抛光的板材放置在推板22上，启动机架1上预设有的电机可驱动带轮31转动以带动砂带33运行，此时，通过拉动压料杆43下压压料板44，压料板44将砂带33压到推板22上放置的板材表面上，运行中的砂带33与固定在推板22上的板材产生摩擦，从而对板材进行抛光；推板22可带动板材沿着轨道21水平纵向移动，轴套42可带动压料板44沿着导向杆水平横向移动，从而使得抛光机能够对板材表面的任意位置进行抛光。
在本实施例中，机架1上设置有一支架5，该支架5底端的两侧铰接于机架1顶端的中部位置处，并且张紧辊32可转动地设置于支架5顶端，机架1顶端设有用于支撑并且调节支架5顶端的高度的调节机构；即，调节机构可以改变机架1与支架5之间的夹角，使得支架5顶端的高度产生变化（张紧辊32的高度同步地产生变化）；当砂带33在长久使用出现变形时，砂带33的总长会出现变化，此时，通过调整张紧辊32的高度可以改变张紧辊32与两带轮31的间距，以适应砂带33的长度变化，避免由于砂带33过长导致砂带33与带轮31之间出现打滑的现象。
具体地，该调节机构包括：连接杆61、推块62、以及传动杆63，其中，机架1顶端设置有一横向布置的滑槽11，并且推块62滑动嵌设于滑槽11内，该滑槽11的尾端设置有与传动杆63相适配的螺孔，使得传动杆63可与滑槽11底端螺纹连接传动，该传动杆63的顶端可转动地设置于推块62上，并且该传动杆63的尾端延伸外露出滑槽11尾端；连接杆61的顶端与支架5顶端相铰接，该连接杆61的底端与推块62相铰接；通过机架1上预设有的驱动部件可以驱动传动杆63尾端转动，使得位于滑槽11内的传动杆63部分的长度增加/减少，从而使得传动杆63可推动/拉动推块62在滑槽11内滑动，利用推块62推动连接杆61以带动支架5顶端的高度提升/降低，从而实现了对张紧辊32的高度的调整以适应砂带33的长度变化。
在本实施例中，驱动部位为转轮，通过人手转动转轮即可实现对张紧辊32的高度的调节功能，在其他实施例中可采用电机等方式驱动传动杆63转动。
参照附图1以及附图2所示，在本实施例中，支架5上设置有一滑轨51，该滑轨51由支架5中部位置延伸至支架5顶端位置，形成两端封闭的滑轨51，该滑轨51内滑动设置有一滑块52以及调节块54，并且调节块54位于滑块52的下方，该滑块52与调节块54之间设置有一弹性件53，在本实施例中，弹性件53为压簧，该弹性件53的底端与调节块54相抵接，弹性件53的顶端与滑块52相抵接，使得在弹性件53的作用下，滑块52被推动至滑轨51顶端位置。
张紧辊32一端可转动地安装于滑块52上，使得张紧辊32具备一定的弹力，避免由于过度调节张紧辊32的高度导致砂带33绷紧，从而避免砂带33损坏，即，通过设置弹性件53使得张紧辊32具备一定的缓冲作用。
在本实施例中，支架5上设置有用于推动调节块54在滑轨51内滑动的第一调节螺杆55，具体地，滑轨51的底端设置有与第一调节螺杆55相适配的螺孔，并且该螺孔延伸至支架5底端的中部位置，即，螺孔由支架5底端延伸至滑轨51底端，该第一调节螺杆55顶端贯穿螺孔并与位于滑轨51底端的调节块54相抵接；通过旋动第一调节螺母，使得第一调节螺母可推动调节块54滑动并压缩弹性件53，从而使得弹性件53的弹力增加，从而使得可以调节张紧辊32的缓冲力，在保证张紧辊32具备一定的缓冲作用的同时，避免弹性件53的弹力不足导致砂带33与带轮31之间出现打滑的现象。
参照附图1所示，在本实施例中，轴套42的两端分别设置有三个呈均匀布置滑轮7，并且每个滑轮7均与导向轴41的外壁相贴合，以减少轴套42在导向轴41上滑动时产生的摩擦，从而减缓磨损，提升抛光机的使用寿命。
在本实施例中，压料板44的底面上设置有若干滚轮8，当通过拉动压料杆43下压压料板44时，压料板44底面上的滚轮8在砂带33内侧滑动，以减少压料板44底面与砂带33内侧之间的摩擦，使得在砂带33的运行过程中更加流畅，从而降提高抛光效率。
参照附图1以及附图3所示，在本实施例中，压料杆43包括：内管431、外管432以及第二调节螺杆433，其中，外管432顶端设置于轴套42上，内管431由外管432尾端嵌入外管432内腔中，并在外管432内腔中滑动伸缩，外管432尾端侧壁上设置有与第二调节螺杆433相啮合的螺孔；即，先调节内管431在外管432内腔中的伸出长度，然后利用第二调节螺杆433与螺孔配合，使得第二调节螺杆433顶端顶在内管431外侧壁上，使得压料杆43的总长度可根据操作人员的习惯进行调节，从而便于进行操作。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于调节机构。
参照附图1以及附图4所示，在本实施例中，调节机构包括：第一螺杆64、第二螺杆65以及连接件66，其中，连接件66呈空心圆柱体结构，并且该连接件66两端均设有一螺孔，其中，连接件66顶端的螺孔为左旋螺孔，第一螺杆64与左旋螺孔相配合传动，并且外露出连接件66的第一螺杆64端部与支架5顶端铰接；连接件66尾端的螺孔为右旋螺孔，第二螺杆65与右旋螺孔相配合传动，并且外露出连接件66的第二螺杆65端部与机架1顶端相铰接；通过旋动连接件66，可以使得第一螺杆64与第二螺杆65同时伸出/缩进连接件66，使得调节机构的总长度伸长/缩短，从而带动支架5顶端的高度提升/降低，从而实现了对张紧辊32的高度的调整以适应砂带33的长度变化。
本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种新型平板抛光机，包括：机架(1)、以及设置于机架(1)上的推料机构、磨削机构、压料机构，其中，所述磨削机构包括设置于机架(1)两侧的带轮(31)、张紧辊(32)、以及砂带(33)，其特征在于，还包括设置有一支架(5)，所述支架(5)底端铰接于机架(1)顶端，所述张紧辊(32)设置于支架(5)顶端，并且所述张紧辊(32)外侧和两带轮(31)外侧同时与砂带(33)内侧相贴合，所述机架(1)上设有用于支撑并调节支架(5)顶端的高度的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型平板抛光机，其特征在于，所述调节机构包括：连接杆(61)、推块(62)、以及传动杆(63)，其中，所述连接杆(61)顶端与支架(5)顶端相铰接，所述推块(62)滑动设置于机架(1)顶端预设有的滑槽(11)内，并且所述连接杆(61)底端与推块(62)相铰接，所述滑槽(11)尾端设置有与传动杆(63)相适配的螺孔，所述传动杆(63)顶端可转动地设置于推块(62)上，所述传动杆(63)尾端外露出滑槽(11)尾端。
3.根据权利要求1所述的一种新型平板抛光机，其特征在于，所述调节机构包括：第一螺杆(64)、第二螺杆(65)以及连接件(66)，其中，所述连接件(66)呈空心柱体结构，所述连接件(66)顶端设有与第一螺杆(64)相配合传动的左旋螺孔，所述连接件(66)尾端设有与第二螺杆(65)相配合传动的右旋螺孔，外露于连接件(66)的第一螺杆(64)端部与支架(5)顶端相铰接，外露于连接件(66)的第二螺杆(65)端部与机架(1)顶端相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种新型平板抛光机，其特征在于，所述张紧辊(32)尾端设置有一滑块(52)，所述滑块(52)滑动设置于支架(5)上预设有的滑轨(51)内，所述滑轨(51)内设有用于推动滑块(52)使得滑块(52)顶端与滑轨(51)顶端相抵接的弹性件(53)。
5.根据权利要求4所述的一种新型平板抛光机，其特征在于，所述滑轨(51)底端滑动设置有一调节块(54)，并且所述调节块(54)与弹性件(53)相抵接，所述支架(5)上设有用于推动调节块(54)在滑轨(51)内滑动的第一调节螺杆(55)。
6.根据权利要求1所述的一种新型平板抛光机，其特征在于，所述压料机构包括：导向轴(41)、套设于导向轴(41)外壁上的轴套(42)、设置于轴套(42)外壁上的压料杆(43)、以及安装于压料杆(43)上的压料板(44)，所述轴套(42)两端均设置有至少三个滑轮(7)，并且所述滑轮(7)均与导向轴(41)外壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种新型平板抛光机，其特征在于，所述压料杆(43)包括：内管(431)、嵌套于内管(431)外壁上的外管(432)、以及用于限制内管(431)在外管(432)内腔滑动的第二调节螺杆(433)，其中，所述外管(432)尾端侧壁上设置有与第二调节螺杆(433)相适配的螺孔。
8.根据权利要求6所述的一种新型平板抛光机，其特征在于，所述压料板(44)底面上设置有若干滚轮(8)。
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| CN112123119A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 黄亦堃 | 一种用于卫浴柜生产的砂板机 |
| CN113246020A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-13 | 南通海泰机械设备有限公司 | 一种防震磨床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |