CN206937672U - 一种石材切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石材切边装置，所述切割龙门架和压紧龙门架分别通过滑块活动安装在导轨上，所述导轨固定在底座上；所述承接架设置于切割龙门架和压紧龙门架横梁的下方，所述传送带通过传动轮A和传动轮B安装在承接架上，石材放置在传送带的上表面，所述传送带两端的长度小于石材的长度；本实用新型通过在石材打磨流水线的末端设置一承接架，并在承接架上直接设置切边装置，利用切边装置直接对石材的两端先进行切割，减少石材从流水线上下来后的切边工序，提高加工效率；利用压紧龙门架上的压轴对石材进行压紧，避免切割时石材发生移动而损坏石材。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工机械领域，具体涉及一种石材切边装置。
背景技术
随着建筑装饰业的发展,以及人们审美情趣的提高,石材产品设计越来越多样化和复杂化，市场上石材制品日益趋向艺术化、高档化和个性化的方向发展。人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求亦日渐挑剔，由于大理石本身的特性，在进行建筑装修时，大理石通常会被作为表面装饰用。大理石在加工过程中，通常需要对其装饰面进行抛光以形成光亮的装饰表面，目前的石材进行加工时难以把握好厚度，会造成厚度不均等情况，还会出现崩边掉角问题。装饰面进行在打磨过程中有粗磨、精磨及抛光等工序，各工序之间搬运非常麻烦，而且容易损伤石材。现有的石材打磨及抛光的流水线，石材打磨抛光后需要搬运到切边机上切边，切几条边还得对石材进行几次旋转，效率非常低。为此，我们提出一种流水线上直接对石材进行切边的装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石材切边装置，该石材切边装置通过在石材打磨流水线的末端设置一承接架，并在承接架上直接设置切边装置，利用切边装置直接对石材的两端先进行切割，减少石材从流水线上下来后的切边工序，提高加工效率。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种石材切边装置，包括底座、导轨、传动轮A、传动轴、刀片、驱动机构、升降机构A、移动座A、切割龙门架、传送带、压紧龙门架、移动座B、升降机构B、压轴、承接架和传动轮B；所述切割龙门架和压紧龙门架分别通过滑块活动安装在导轨上，所述导轨固定在底座上；所述承接架设置于切割龙门架和压紧龙门架横梁的下方，所述传送带通过传动轮A和传动轮B安装在承接架上，石材放置在传送带的上表面，所述传送带两端的长度小于石材的长度；
所述切割龙门架的横梁上活动设置有移动座A，驱动机构通过升降机构A固定在移动座A上，刀片通过传动轴与驱动机构的动力输出端连接；
所述压紧龙门架的横梁上活动设置有移动座B，升降机构B与移动座B固定连接，升降机构B上还活动设置的压轴。
所述承接架上还设置有支撑组件，支撑组件于传动轮A和传动轮B之间安装在承接架上，且支撑组件的上侧与传送带的内表面接触。
所述支撑组件包括安装轴、轴承和套筒，安装轴的两端分别于传送带的两侧固定安装在承接架上，套筒通过轴承安装在安装轴上。
所述压轴的底端还固定设置有压盘。
本实用新型的有益效果在于：通过在石材打磨流水线的末端设置一承接架，并在承接架上直接设置切边装置，利用切边装置直接对石材的两端先进行切割，减少石材从流水线上下来后的切边工序，提高加工效率；利用压紧龙门架上的压轴对石材进行压紧，避免切割时石材发生移动而损坏石材。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中支撑组件的结构示意图；
图4是图1中承接架与打磨传送架的连接示意图；
图中：1-底座，2-导轨，3-传动轮A，4-传动轴，5-刀片，6-驱动机构，7-升降机构A，8-移动座A，9-切割龙门架，10-传送带，11-支撑组件，1101-安装轴，1102-轴承，1103-套筒，12-压紧龙门架，13-移动座B，14-升降机构B，15-压轴，16-压盘，17-石材，18-承接架，19-传动轮B，20-打磨传送架。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～4所示的一种石材切边装置，包括底座1、导轨2、传动轮A3、传动轴4、刀片5、驱动机构6、升降机构A7、移动座A8、切割龙门架9、传送带10、压紧龙门架12、移动座B13、升降机构B14、压轴15、承接架18和传动轮B19；所述切割龙门架9和压紧龙门架12分别通过滑块活动安装在导轨2上，所述导轨2固定在底座1上；所述承接架18设置于切割龙门架9和压紧龙门架12横梁的下方，所述传送带10通过传动轮A3和传动轮B19安装在承接架18上，石材17放置在传送带10的上表面，所述传送带10两端的长度小于石材17的长度；所述切割龙门架9的横梁上活动设置有移动座A8，驱动机构6通过升降机构A7固定在移动座A8上，刀片5通过传动轴4与驱动机构6的动力输出端连接；所述压紧龙门架12的横梁上活动设置有移动座B13，升降机构B14与移动座B13固定连接，升降机构B14上还活动设置的压轴15。
所述承接架18上还设置有支撑组件11，支撑组件11于传动轮A3和传动轮B19之间安装在承接架18上，且支撑组件11的上侧与传送带10的内表面接触。所述支撑组件11包括安装轴1101、轴承1102和套筒1103，安装轴1101的两端分别于传送带10的两侧固定安装在承接架18上，套筒1103通过轴承1102安装在安装轴1101上。
支撑组件A11对传送带10起到支撑的作用，不仅可以使石材在传送过程中更加顺畅，而且在切割过程中确保传送带10与石材17相接触，加大传送带10与石材17之间的摩擦力，确保石材不会发生移动，同时支撑组件A11的存在可以减轻石材本身及压轴压力对传动轮A3和传动轮B19的影响，确保传动轮A3和传动轮B19能正常运行。
所述压轴15的底端还固定设置有压盘16，增大了接触面。采用压盘16可以避免石材受到的压力过于集中而损伤石材表面，也可以在压盘16的下表面增设橡胶等，既可以防止石材表面被损伤，有可以增大压盘16与石材之间的摩擦力，防止在切割过程中发生移动。
本实用新型在实际工作过程中，石材经打磨传送架上的打磨抛光装置加工后，在打磨传送架的输送、承接架上的传送带的运行的作用下，石材从打磨传送架上被运送到承接架的传送带上，待石材被运送到适合的位置后，控制承接架的传送带停止运行，然后将设置在承接架传送带两端的切割龙门架按照需要加工的尺寸长度调整在适合的位置，并固定。调节压紧龙门架上的压盘将石材压紧在传送带上，启动切割龙门架上的刀片对石材的两端进行切割，切割完成后将石材进行下一道工序。本实用新型采用直接在流水线上对石材裁切，减少在切边工作台的加工工序，提高了石材的教工效率。
Claims (4)
1.一种石材切边装置，包括底座(1)、导轨(2)、传动轮A(3)、传动轴(4)、刀片(5)、驱动机构(6)、升降机构A(7)、移动座A(8)、切割龙门架(9)、传送带(10)、压紧龙门架(12)、移动座B(13)、升降机构B(14)、压轴(15)、承接架(18)和传动轮B(19)，其特征在于：所述切割龙门架(9)和压紧龙门架(12)分别通过滑块活动安装在导轨(2)上，所述导轨(2)固定在底座(1)上；所述承接架(18)设置于切割龙门架(9)和压紧龙门架(12)横梁的下方，所述传送带(10)通过传动轮A(3)和传动轮B(19)安装在承接架(18)上，石材(17)放置在传送带(10)的上表面，所述传送带(10)两端的长度小于石材(17)的长度；
所述切割龙门架(9)的横梁上活动设置有移动座A(8)，驱动机构(6)通过升降机构A(7)固定在移动座A(8)上，刀片(5)通过传动轴(4)与驱动机构(6)的动力输出端连接；
所述压紧龙门架(12)的横梁上活动设置有移动座B(13)，升降机构B(14)与移动座B(13)固定连接，升降机构B(14)上还活动设置的压轴(15)。
2.如权利要求1所述的石材切边装置，其特征在于：所述承接架(18)上还设置有支撑组件(11)，支撑组件(11)于传动轮A(3)和传动轮B(19)之间安装在承接架(18)上，且支撑组件(11)的上侧与传送带(10)的内表面接触。
3.如权利要求2所述的石材切边装置，其特征在于：所述支撑组件(11)包括安装轴(1101)、轴承(1102)和套筒(1103)，安装轴(1101)的两端分别于传送带(10)的两侧固定安装在承接架(18)上，套筒(1103)通过轴承(1102)安装在安装轴(1101)上。
4.如权利要求1～3中任一所述的石材切边装置，其特征在于：所述压轴(15)的底端还固定设置有压盘(16)。
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| CN109291254A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-01 | 山东腾飞机电科技有限公司 | 一种用于石膏板生产线的锯边机 |
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