CN214421744U - 一种玻璃磨边用自动输送装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种玻璃磨边用自动输送装置，包括传输架，所述传输架内部等间距排列布置有对玻璃面板进行转运的传输辊，所述传输辊的两侧对称设有对玻璃面板进行导向的挡板，所述传输架的上方设有调节罩，所述调节罩的顶部设有竖向布置的支撑柱，所述支撑柱的底端贯穿调节罩，所述支撑柱的底端安装有U型架，所述U型架内设有斜向布置的导向轮。有益效果在于：采用倾斜布置导向轮的设计，配合导向辊对玻璃面板进行传送，能够在玻璃面板的输送过程中，推送玻璃面板的边沿向一侧挡板方向贴紧，并最终通过该侧挡板对玻璃面板实现定位，从而确保玻璃面板精准送入磨边设备内进行加工，操作简单方便，劳动强度低，提升了玻璃面板的加工精度。

Description

一种玻璃磨边用自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃磨边用自动输送装置。

背景技术

玻璃面板在生产过程中需要经过多道加工工序，其中在切割过后，通常需要对玻璃面板的边沿处进行打磨，能够便于后续的装配，同时还能够避免安装时划伤操作人员，现有的磨边加工设备，通常对玻璃的两侧对称边沿进行磨削，但是在磨削时需要进行导向定位，分别使得玻璃面板的两侧边沿对准磨边设备上的进口处，从而保证磨削精度，传统的加工方法在上料时，通常采用人工搬运玻璃面板至传送设备上，此时的玻璃面板存在一定的角度偏差，需要人工对玻璃面板进行微调，使得玻璃面板的进料角度回正，但是采用此种输送方式的定位精度较差，调节过程复杂，上料的效率较低，且人工操作的劳动强度较大，不能够满足现阶段的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃磨边用自动输送装置，以解决现有技术中在玻璃磨削的过程中，通常采用人工搬运玻璃面板至传送设备上，此时的玻璃面板存在一定的角度偏差，需要人工对玻璃面板进行微调，使得玻璃面板的进料角度回正，但是采用此种输送方式的定位精度较差，调节过程复杂，上料的效率较低，且人工操作的劳动强度较大，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用倾斜布置导向轮的设计，配合导向辊对玻璃面板进行传送，能够在玻璃面板的输送过程中，推送玻璃面板的边沿向一侧挡板方向贴紧，并最终通过该侧挡板对玻璃面板实现定位，从而确保玻璃面板精准送入磨边设备内进行加工，操作简单方便，劳动强度低，提升了玻璃面板的加工精度技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的玻璃磨边用自动输送装置，包括传输架，所述传输架内部等间距排列布置有对玻璃面板进行转运的传输辊，所述传输架下方设有驱动传输辊转动的传输电机，所述传输辊的两侧对称设有对玻璃面板进行导向的挡板，所述传输架的上方设有调节罩，所述调节罩的顶部设有竖向布置的支撑柱，所述调节罩的顶部设有对支撑柱进行导向的导向座，所述支撑柱的侧壁上设有与导向座配合的导向条，所述支撑柱的底端贯穿调节罩，所述支撑柱的底端安装有U型架，所述U型架内设有斜向布置的导向轮，用以推动玻璃面板向挡板的一侧贴近。

作为优选，所述支撑柱的外壁上套装有压紧弹簧。

作为优选，所述传输辊的一端穿出传输架，该所述传输辊的端部套装有皮带轮，相邻所述传输辊上的皮带轮之间通过传输皮带连接。

作为优选，所述传输架的下方设有支撑腿，所述支撑腿包括外套筒、内支撑杆和限位螺钉，所述外套筒固定安装在传输架的底面上，所述内支撑杆插接在外套筒内，所述内支撑杆上竖向排列开设有调节孔，所述外套筒上开设有定位孔，所述限位螺钉贯穿定位孔伸入调节孔内。

作为优选，所述挡板上设有导向辊。

作为优选，所述传输架的边沿处设有防护垫。

作为优选，各个所述支撑腿之间固定安装有加强杆。

作为优选，所述支撑柱的顶部设有挡边。

有益效果在于：采用倾斜布置导向轮的设计，配合导向辊对玻璃面板进行传送，能够在玻璃面板的输送过程中，推送玻璃面板的边沿向一侧挡板方向贴紧，并最终通过该侧挡板对玻璃面板实现定位，从而确保玻璃面板精准送入磨边设备内进行加工，操作简单方便，劳动强度低，提升了玻璃面板的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的图3的A处的局部放大视图；

图6是本实用新型的图3的B处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、防护垫；2、挡板；3、调节罩；4、玻璃面板；5、导向辊；6、传输架；7、传输电机；8、支撑腿；801、调节孔；802、内支撑杆；803、外套筒；804、限位螺钉；805、定位孔；9、传输辊；10、传输轮；11、加强杆；12、传输皮带；13、皮带轮；14、导向轮；15、U型架；16、导向条；17、支撑柱；18、挡边；19、导向座；20、压紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了玻璃磨边用自动输送装置，包括传输架6，传输架6为水平布置的矩形框架结构，传输架6内部等间距排列布置有对玻璃面板4进行转运的传输辊9，传输辊9等间距水平布置在传输架6的内壁上，传输辊9上套装有排列布置的传输轮10，能够对玻璃面板4进行支撑，传输架6下方设有驱动传输辊9转动的传输电机7，能够通过传输电机7带动传输滚旋转，从而通过传输辊9上的传输轮10带动玻璃面板4在传输架6上水平移动，传输辊9的两侧对称设有对玻璃面板4进行导向的挡板2，通过挡板2对玻璃面板4进行导向移动，能够实现对玻璃面板4的定位，从而确保后续磨边过程中玻璃面板4加工精度，传输架6的上方设有调节罩3，调节罩3为长方体结构，调节罩3长度方向的两侧端面为开口结构，能够便于玻璃面板4穿过，调节罩3的顶部设有竖向布置的支撑柱17，调节罩3的顶部设有对支撑柱17进行导向的导向座19，导向座19的内侧壁上开设有导向槽，支撑柱17的侧壁上设有与导向座19配合的导向条16，导向条16与该导向槽配合，能够使得支撑柱17侧壁上的导向条16在导向座19内部的导向槽内竖向滑动，从而在支撑柱17上下移动调节的过程中确保支撑柱17的角度不变，支撑柱17的底端贯穿调节罩3，支撑柱17的底端固定安装有U型架15，U型架15内设有斜向布置的导向轮14，用以推动玻璃面板4向挡板2的一侧贴近，导向轮14斜向布置，其倾斜角度为°，能够在玻璃面板4与导向轮14接触时，通过斜向布置的导向轮14推动玻璃面板4在传输架6内部的导向辊5上移动，进而使得玻璃面板4向挡板2方向贴紧，直至玻璃面板4的边沿抵接在挡板2外壁上，以实现对玻璃面板4的定位，支撑柱17的数量共有十二个，分为三列四排，且各个支撑柱17之间均匀排列，能够增加支撑柱17底部的导向轮14与玻璃面板4之间的接触几率，以确保导向效果。

如图5所示，支撑柱17的外壁上套装有压紧弹簧20，压紧弹簧20的两端分别抵接在导向座19的底部和U型座的顶部处，能够通过压紧弹簧20推动U型架15下移，使得U型架15内部的导向轮14压接在玻璃面板4上，确保对玻璃面板4的导向效果。

如图3和图4所示，传输辊9的一端穿出传输架6，该传输辊9的端部套装有皮带轮13，相邻传输辊9上的皮带轮13之间通过传输皮带12连接，每个传输辊9的端部设有两个皮带轮13，传输皮带12之间交错排列，能够通过传输电机7带动一个传输辊9转动，并通过各个传输辊9之间的皮带轮13和传输皮带12配合，使得各个传输辊9同向转动，从而实现玻璃面板4的传输。

如图1-图3所示，传输架6的下方设有支撑腿8，支撑腿8的数量有六个，分别布置在传输架6的两端部及中部，能够对传输架6进行支撑，以确保玻璃面板4在传输过程中的稳定性，支撑腿8包括外套筒803、内支撑杆802和限位螺钉804，外套筒803固定安装在传输架6的底面上，内支撑杆802插接在外套筒803内，内支撑杆802上竖向排列开设有调节孔801，外套筒803上开设有定位孔805，限位螺钉804贯穿定位孔805伸入调节孔801内，使用时，操作人员能够根据玻璃磨边设备进料端的高度对传输架6的高度进行调节，以便于配合不同的加工需求，调节时，操作人员将限位螺钉804从外套筒803上的调节孔801内取出，并调节内支撑杆802与外套筒803之间的相对位置，从而使得传输架6与玻璃磨边设备进料端的高度相平齐，以便于对玻璃面板4进行输送。

如图1-4所示，挡板2上设有导向辊5，导向辊5竖向排列布置在挡板2外壁上，能够在玻璃面板4与挡板2接触时，通过导向辊5对玻璃面板4进行导向移动，避免玻璃面板4与导向辊5之间发生刚性接触而受损，同时还能够提升玻璃面板4在传输架6上移动的效率。

如图1-4所示，传输架6的边沿处设有防护垫1，防护垫1采用柔性橡胶垫，能够在装置安装定位的过程中通过防护垫1对传输架6进行保护，从而避免装置受损。

如图1-3所示，各个支撑腿8之间固定安装有加强杆11，加强杆11通过螺栓固定安装在外套筒803的侧壁上，采用加强杆11的设计，能够增加各个支撑腿8之间的连接强度，从而确保装置的整体强度，提升装置的承重能力。

如图5所示，支撑柱17的顶部设有挡边18，采用挡边18的设计，能够避免支撑座从导向座19内部脱落，便于对导向架进行定位。

采用上述结构，使用前，操作人员将外套筒803外壁上的限位螺钉804从定位孔805内抽出，并调节内支撑杆802与外套筒803之间的相对位置，使得传输架6的高度与磨边设备的进料端高度平齐，以便于玻璃面板4进行传输，同时，调节定位侧挡板2与磨边设备的进料口位置对应，能够便于经过导向后的玻璃面板4准确进入进料口处进行磨削；

使用时，待磨边的玻璃面板4放置在传输架6上，玻璃面板4的底面与传输辊9上的传输轮10接触，传输电机7工作带动导向辊5移动，从而使得导向辊5上的传输轮10带动玻璃面板4一同移动，当玻璃面板4移动至调节罩3内部后，玻璃面板4与U型架15内部的导向轮14接触，复位弹簧会推动U型架15下移，使得导向轮14紧密贴合在玻璃面板4的顶面，由于导向轮14采用斜向布置，能够推动玻璃面板4在传输辊9上移动时向挡板2方向贴近，直至玻璃面板4的一侧边沿完全贴紧在挡板2上，从而实现定位，定位后的玻璃面板4会沿着定位侧挡板2一直移动，直至从传输架6上离开进入磨边设备处，此时能够保证玻璃面板4的边沿准确进入磨边设备处，从而实现精准定位；

采用倾斜布置导向轮14的设计，配合导向辊5对玻璃面板4进行传送，能够在玻璃面板4的输送过程中，推送玻璃面板4的边沿向一侧挡板2方向贴紧，并最终通过该侧挡板2对玻璃面板4实现定位，从而确保玻璃面板4精准送入磨边设备内进行加工，操作简单方便，劳动强度低，提升了玻璃面板4的加工精度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种玻璃磨边用自动输送装置，包括传输架（6），其特征在于：所述传输架（6）内部等间距排列布置有对玻璃面板（4）进行转运的传输辊（9），所述传输架（6）下方设有驱动传输辊（9）转动的传输电机（7），所述传输辊（9）的两侧对称设有对玻璃面板（4）进行导向的挡板（2），所述传输架（6）的上方设有调节罩（3），所述调节罩（3）的顶部设有竖向布置的支撑柱（17），所述调节罩（3）的顶部设有对支撑柱（17）进行导向的导向座（19），所述支撑柱（17）的侧壁上设有与导向座（19）配合的导向条（16），所述支撑柱（17）的底端贯穿调节罩（3），所述支撑柱（17）的底端安装有U型架（15），所述U型架（15）内设有斜向布置的导向轮（14），用以推动玻璃面板（4）向挡板（2）的一侧贴近。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边用自动输送装置，其特征在于：所述支撑柱（17）的外壁上套装有压紧弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨边用自动输送装置，其特征在于：所述传输辊（9）的一端穿出传输架（6），该所述传输辊（9）的端部套装有皮带轮（13），相邻所述传输辊（9）上的皮带轮（13）之间通过传输皮带（12）连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃磨边用自动输送装置，其特征在于：所述传输架（6）的下方设有支撑腿（8），所述支撑腿（8）包括外套筒（803）、内支撑杆（802）和限位螺钉（804），所述外套筒（803）固定安装在传输架（6）的底面上，所述内支撑杆（802）插接在外套筒（803）内，所述内支撑杆（802）上竖向排列开设有调节孔（801），所述外套筒（803）上开设有定位孔（805），所述限位螺钉（804）贯穿定位孔（805）伸入调节孔（801）内。

5.根据权利要求1所述的玻璃磨边用自动输送装置，其特征在于：所述挡板（2）上设有导向辊（5）。

6.根据权利要求1所述的玻璃磨边用自动输送装置，其特征在于：所述传输架（6）的边沿处设有防护垫（1）。

7.根据权利要求4所述的玻璃磨边用自动输送装置，其特征在于：各个所述支撑腿（8）之间固定安装有加强杆（11）。

8.根据权利要求1所述的玻璃磨边用自动输送装置，其特征在于：所述支撑柱（17）的顶部设有挡边（18）。

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