CN211248744U - 自压紧式电焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电焊装置的技术领域，公开了自压紧式电焊装置，包括呈纵向移动的滑台、压紧件、加压结构以及第一电极件，加压结构受压时，反向施加压力；第一电极件与加压结构呈相对固定布置，且第一电极件的底部延伸至滑台的下方，加压结构与滑台呈活动对接布置；压紧件与滑台呈固定布置，且压紧件处于滑台的下方。电焊作业时，驱动滑台向下移动，带动加压结构、第一电极件及压紧件分别向下移动，移动至第一电极件抵压工件时，加压结构受压且反向施加压力；滑台继续下移，带动压紧件下移抵压工件；这样，无需增加外力，实现双重压紧，保证工件的放置稳固性及电焊效果，简化电焊作业步骤以及人力物力的投入，降低电焊作业成本以及便于电焊作业。

Description

自压紧式电焊装置

技术领域

本实用新型专利涉及电焊装置的技术领域，具体而言，涉及自压紧式电焊装置。

背景技术

五金点焊，是指焊接时，利用电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接。

五金点焊过程中，使用各种点焊装置实现电焊作业，由于工艺要求，需要压紧工件，使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

现有技术中，采用人工装夹锁紧的方法压紧工件，或者通过另外增加气缸或电机等外力，实现工件压紧；操作繁杂，不便于电焊作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自压紧式电焊装置，旨在解决现有技术中，需增加外力才能实现工件压紧的问题。

本实用新型是这样实现的，自压紧式电焊装置，包括呈纵向移动的滑台、压紧件、加压结构以及第一电极件，所述加压结构受压时，反向施加压力；所述第一电极件与所述加压结构呈相对固定布置，且所述第一电极件的底部延伸至所述滑台的下方，所述加压结构与所述滑台呈活动对接布置；所述压紧件与所述滑台呈固定布置，且所述压紧件处于所述滑台的下方。

进一步的，所述加压结构包括弹性调节组、导杆以及焊极固定块，所述弹性调节组受压时，反向施加压力；所述弹性调节组的一端呈固定布置，所述导杆的顶部贯穿所述滑台与所述弹性调节组的另一端呈连接布置，所述导杆的底部与所述焊极固定块呈固定布置，所述第一电极件与所述焊极固定块呈相对固定布置。

进一步的，所述弹性调节组包括弹簧件以及弹簧套，所述弹簧套环绕包围所述弹簧件，所述弹簧套的底部与所述滑台呈螺旋连接布置，所述弹簧套的底部形成底部开口，所述导杆的顶部通过所述底部开口连接所述弹簧件。

进一步的，所述焊极固定块包括绝缘套，所述绝缘套呈圆柱且中空布置；所述导杆的底部嵌入所述绝缘套且与所述绝缘套呈固定布置。

进一步的，所述滑台具有加压导轨，所述加压导轨沿纵向延伸布置；所述加压结构包括加压滑块，所述加压滑块活动对接所述加压导轨，所述导杆的顶部贯穿所述加压滑块延伸连接所述弹性调节组，所述导杆与所述加压滑块呈固定布置。

进一步的，所述滑台形成有移动槽，所述移动槽包括上下对应的槽壁，所述加压导轨的两端分别对接两个所述槽壁，所述加压滑块处于所述移动槽内；所述导杆分别贯穿两个槽壁以及加压滑块，延伸连接所述弹性调节组。

进一步的，所述自压紧式电焊装置包括驱动结构，所述驱动结构包括基板以及驱动滑块，所述基板具有驱动导轨，所述驱动导轨沿纵向延伸布置，所述驱动滑块活动对接所述驱动滑轨，所述驱动滑块与所述滑台呈固定布置，所述滑台受驱动相对所述基板沿纵向移动。

进一步的，所述驱动结构包括驱动气缸，所述驱动气缸安设所述基板；所述驱动气缸具有驱动输出轴，所述驱动输出轴朝下延伸连接所述滑台。

进一步的，所述自压紧式电焊装置包括立柱，所述立柱呈纵向布置，所述立柱呈矩形状布置，所述立柱具有朝前的前端面，所述基板包括固定板，所述固定板呈矩形布置，所述驱动导轨沿纵向设在所述固定板，所述固定板贴合固定所述立柱的前端面，所述驱动导轨与所述立柱呈平行布置。

进一步的，所述自压紧式电焊装置包括电焊台，所述电焊台具有第二电极件，工件放置所述电焊台且与第二电极件呈连通布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的自压紧式电焊装置，进行电焊作业时，驱动滑台向下移动，带动加压结构、第一电极件以及压紧件分别向下移动，移动至第一电极件抵压工件时，第一电极件停止向下移动，且第一电极件限制加压结构向下移动，此时加压结构受压且反向施加压力，使第一电极件对工件加压加固；滑台继续向下移动，带动压紧件继续向下移动，直至压紧件抵压工件；这样，通过第一电极件和压紧件，实现双重压紧，保证工件的放置稳固性，以及电焊效果，同时，无需增加外力，即可实现双重压紧，简化电焊作业步骤，以及人力物力的投入，降低电焊作业成本以及便于电焊作业。

附图说明

图1是本实用新型提供的自压紧式电焊装置的立体示意图；

图2是本实用新型提供的自压紧式电焊装置的分解示意图；

图3是本实用新型提供的自压紧式电焊装置的分解示意图；

图4是本实用新型提供的自压紧式电焊装置的分解示意图；

图5是本实用新型提供的自压紧式电焊装置的滑台的立体示意图；

图6是本实用新型提供的导杆与加压滑块的分解示意图；

图7是本实用新型提供的弹簧件与上固板和下固板的配合立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

自压紧式电焊装置，包括滑台10、压紧件30、加压结构20以及第一电极件40，滑台10呈纵向移动，加压结构20受压时，反向施加压力；第一电极件40与加压结构20呈相对固定布置，且第一电极件40的底部延伸至滑台10的下方，加压结构20与滑台10呈活动对接布置；压紧件30与滑台10呈固定布置，且压紧件30处于滑台10的下方。

上述的自压紧式电焊装置，进行电焊作业时，驱动滑台10向下移动，由于重力、惯性等作用下，带动加压结构20、第一电极件40以及压紧件30分别向下移动，移动至第一电极件40抵压工件80时，第一电极件40停止向下移动，且第一电极件40限制加压结构20向下移动，此时加压结构20受压且反向施加压力，使第一电极件40对工件80加压加固；滑台10继续向下移动，带动压紧件30继续向下移动，直至压紧件30抵压工件80；这样，通过第一电极件40和压紧件30，实现双重压紧，保证工件80的放置稳固性，以及电焊效果，同时，无需增加外力，即可实现双重压紧，简化电焊作业步骤，以及人力物力的投入，降低电焊作业成本以及便于电焊作业。

加压结构20包括弹性调节组、导杆25以及焊极固定块26，弹性调节组受压时，反向施加压力；弹性调节组的一端呈固定布置，导杆25的顶部贯穿滑台10与弹性调节组的另一端呈连接布置，导杆25的底部与焊极固定块26呈固定布置，第一电极件40与焊极固定块26呈相对固定布置；这样，当第一电极件40向下移动抵压工件80时，第一电极件40通过焊极固定块26限制导杆25向下移动，且通过导杆25对弹性调节组施加压力，使弹性调节组对第一电极件40反向施加压力，实现第一电极件40对工件80压紧。

焊极固定块26具有焊极固定孔以及杆体固定孔，第一电极件40穿设焊极固定孔且与焊极固定块26呈相对固定布置，绝缘套28嵌入杆体固定孔，且绝缘套28与焊极固定块26呈固定布置；保证第一电极件40的绝缘。

焊极固定块26呈矩形状布置，且沿横向方向延伸布置；沿横向方向，焊极固定孔与杆体固定孔呈对应布置，避免第一电极件40与导杆25移动时造成相互影响。

弹性调节组包括弹簧件21以及弹簧套22，弹簧套22环绕包围弹簧件21，弹簧套22的底部与滑台10呈螺旋连接布置，弹簧套22的底部形成底部开口，导杆25的顶部通过底部开口连接弹簧件21；弹簧套22呈中空布置，弹簧件21置于弹簧套22的内部，这样，弹簧套22对弹簧件21起到限位作用，实现弹簧件21受压呈压缩，且实现弹簧件21对导杆25施加反向压力。

由于，弹簧套22的底部与滑台10呈螺旋连接布置，这样，通过旋拧弹簧套22，可实现对弹簧件21进行加压，增强弹簧件21的反向施加压力。

弹性调节组包括调节帽23，调节帽23与弹簧套22的顶部呈固定布置，调节帽23的直径大于弹簧套22的直径；通过调节帽23，便于弹簧套22与滑台10的相对位置进行调节，实现弹簧件21的反向施加压力大小的调节。

调节帽23的外表面设有条纹，条纹沿调节帽23的圆周外表面布置，且占据调节帽23的外表面；从而增强摩擦力，便于旋拧调节帽23。

弹簧套22的外表面设有刻度线，刻度线显示调节帽23旋拧距离与施加压力之间的关系，从而便于操作者精准调节对弹簧件21施加压力大小。

弹性调节组包括上固板211以及下固板212，弹簧件21的上端分别抵触固定上固板211和下固板212，上固板211处于调节帽23的内部，且上固板211与调节帽23呈固定布置；这样，调节时，调节帽23移动，带动上固板211移动，实现对弹簧件21施加压力，实现压力调节。

或者，上固板211处于弹簧套22的内部，且上固板211与弹簧套22呈固定布置；这样，调节时，调节帽23移动，依次带动弹簧套22和上固板211移动，实现对弹簧件21施加压力，实现压力调节。

导杆25的顶部固定连接下固板212，实现弹簧件21反向对导杆25施加压力。

或者，导杆25的顶部抵接下固板212，实现弹簧件21反向对导杆25施加压力。

上固板211呈扁平状布置，且上固板211的横截面积大于弹簧件21的横截面积，保证上固板211全面对弹簧件21施加作用力，便于压力的施加，同时，使弹簧件21受力更加均匀，提高弹簧使用寿命。

下固板212呈扁平状布置，且下固板212的横截面积大于弹簧件21的横截面积，保证下固板212全面传递弹簧件21施加的作用力以及全面传递导杆25施加弹簧件21的作用力，便于压力的施加，同时，使弹簧件21受力更加均匀，提高弹簧使用寿命。

焊极固定块26包括绝缘套28，绝缘套28呈圆柱且中空布置；导杆25的底部嵌入绝缘套28且与绝缘套28呈固定布置；在绝缘套28的作用下，避免第一电极件40误与外部导通，保证第一电极件40的绝缘，保证后续第一电极件40对工件80的加工。

另外，由于绝缘套28呈圆柱且中空布置，导杆25呈圆柱状布置；这样，最大程度增大导杆25与绝缘套28的接触面积，保证绝缘套28的绝缘效果以及导杆25与绝缘套28的固定效果。

导杆25形成有固定孔251，加压滑块24具有连通孔241，导杆25贯穿加压滑块24，通过固定件贯穿连通孔241延伸穿设固定孔251，实现导杆25与加压滑块24的相对固定。

导杆25具有多个固定孔251，各个固定孔251沿导杆25的轴向呈间隔排列布置，实现导杆25与加压滑块24地相对位置进行调节，满足不同的电焊作业需求。

滑台10具有加压导轨27，加压导轨27沿纵向延伸布置；加压结构20包括加压滑块24，加压滑块24活动对接加压导轨27，导杆25的顶部贯穿加压滑块24延伸连接弹性调节组，导杆25与加压滑块24呈固定布置；这样，导杆25与滑台10呈活动布置，当第一电极件40抵压工件80时，导杆25通过加压滑块24与加压导轨27，实现导杆25相对滑台10移动，避免影响滑台10继续下移，从而对工件80实现双重压紧，提高焊接效果。

滑台10形成有移动槽11，移动槽11包括上下对应的槽壁12，加压导轨27的两端分别对接两个槽壁12，加压滑块24处于移动槽11内；导杆25分别贯穿两个槽壁12以及加压滑块24，延伸连接弹性调节组；这样，两个槽壁12对加压滑块24的移动区域进行限制，两个槽壁12的距离大于压紧件30继续下移的距离，从而避免加压滑块24移动距离过大，影响加压效果以及影响电焊作业。

移动槽11包括纵向壁13，纵向壁13呈纵向布置，且纵向壁13的两端分别对接固定两个槽壁12；纵向壁13具有朝向加压滑块24的内端面，纵向壁13的内端面形成安设槽14，安设槽14沿背离加压滑块24方向凹陷布置，加压导轨27置于安设槽14，且加压滑块24抵贴在纵向壁13的内端面，这样，加压滑块24相对滑台10移动时，在纵向壁13的内端面的作用下，降低加压滑块24移动的晃动性，提高加压滑块24的移动稳定性。

自压紧式电焊装置包括驱动结构60，驱动结构60包括基板61以及驱动滑块63，基板61具有驱动导轨64，驱动导轨64沿纵向延伸布置，驱动滑块63活动对接驱动滑轨，驱动滑块63与滑台10呈固定布置，滑台10受驱动相对基板61沿纵向移动；这样，通过驱动滑块63与驱动滑轨的配合，实现滑台10沿纵向移动。

再者，驱动结构60包括驱动气缸62，驱动气缸62安设基板61；驱动气缸62具有驱动输出轴，驱动输出轴朝下延伸连接滑台10；通过驱动气缸62，实现对滑台10的驱动，使滑台10沿纵向往复移动。

驱动气缸62可以是电动电机，也可以是气动电机，也可以是其他的直线运动电机。

自压紧式电焊装置包括立柱70，立柱70呈纵向布置，通过立柱70，实现基板61的安设。

立柱70呈矩形状布置，立柱70具有朝前的前端面，基板61包括固定板，固定板呈矩形布置，驱动导轨64沿纵向设在固定板，固定板贴合固定立柱70的前端面，驱动导轨64与立柱70呈平行布置；这样，通过固定板与立柱70的前端面地配合，便于基板61安设进行对准，保证基板61的垂直性、对中性，保证电焊效果。

自压紧式电焊装置包括电焊台50，电焊台50具有第二电极件51，工件80放置电焊台50且与第二电极件51呈连通布置；这样，当第一电极件40抵压工件80时，实现第一电极件40与第二电极件51的导通，实现电焊作业。

根据电焊需求，对两个工件80进行电焊作业时，沿纵向，两个工件80呈叠合抵触布置，进行电焊时，第一电极件40抵压上方的工件80，下方的工件80抵触第二电极件51，实现两个工件80的焊接。

或者，根据电焊需求，工件80包括件体以及连接片，连接片平铺件体，件体抵触第二电极件51，进行电焊作业时，第一电极件40抵压连接片，实现件体与连接片之间形成焊点，实现件体与连接片的焊接。

或者，根据电焊需求，工件80包括件体以及连接片，连接片置于件体的内部，件体抵触第二电极件51，进行电焊作业时，第一电极件40下移抵压连接片，实现件体与连接片之间形成焊点，实现件体与连接片的焊接。

压紧件30具有压紧孔，进行焊接作业时，压紧件30下移时，使工件80的顶部嵌入压紧孔，增大压紧件30的压紧区域，以及在压紧孔的作用下，限制工件80移动，从而提高压紧效果。

压紧孔包括上孔以及下孔，上孔与下孔呈对接布置，上孔与下孔呈阶梯状布置；上孔的直径小于下孔的直径，这样，上孔限制工件80；从而实现对工件80的压紧。

压紧孔的形状根据工件80的形状设置，实现精确性压紧。

不点焊时，导杆25在弹簧件21的作用下，处于下位，当驱动滑台10下行时，第一电极件40触碰到工件80时，弹簧被压缩，导杆25上行，第一电极件40始终压住工件80，其压力的大小取决于弹簧件21的压缩程度。

驱动气缸62驱动滑台10继续下行，连接在滑台10下方的压紧块压住工件80，其压紧力的大小取决于驱动气缸的压力的大小。

正常情况下，弹簧件21的压力要远小于驱动气缸62的驱动力，因此，压紧块可以压紧工件80，而又不影响第一电极件40实施对工件80的点焊。

弹簧件21的作用是保证第一电极件40压住工件80时，有一定的接触电阻，当焊接电流经过该接触电阻时，会产生热量熔接，从而形成焊点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自压紧式电焊装置，其特征在于，包括呈纵向移动的滑台、压紧件、加压结构以及第一电极件，所述加压结构受压时，反向施加压力；所述第一电极件与所述加压结构呈相对固定布置，且所述第一电极件的底部延伸至所述滑台的下方，所述加压结构与所述滑台呈活动对接布置；所述压紧件与所述滑台呈固定布置，且所述压紧件处于所述滑台的下方。

2.如权利要求1所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述加压结构包括弹性调节组、导杆以及焊极固定块，所述弹性调节组受压时，反向施加压力；所述弹性调节组的一端呈固定布置，所述导杆的顶部贯穿所述滑台与所述弹性调节组的另一端呈连接布置，所述导杆的底部与所述焊极固定块呈固定布置，所述第一电极件与所述焊极固定块呈相对固定布置。

3.如权利要求2所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述弹性调节组包括弹簧件以及弹簧套，所述弹簧套环绕包围所述弹簧件，所述弹簧套的底部与所述滑台呈螺旋连接布置，所述弹簧套的底部形成底部开口，所述导杆的顶部通过所述底部开口连接所述弹簧件。

4.如权利要求2所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述焊极固定块包括绝缘套，所述绝缘套呈圆柱且中空布置；所述导杆的底部嵌入所述绝缘套且与所述绝缘套呈固定布置。

5.如权利要求2-4任意一项所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述滑台具有加压导轨，所述加压导轨沿纵向延伸布置；所述加压结构包括加压滑块，所述加压滑块活动对接所述加压导轨，所述导杆的顶部贯穿所述加压滑块延伸连接所述弹性调节组，所述导杆与所述加压滑块呈固定布置。

6.如权利要求5所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述滑台形成有移动槽，所述移动槽包括上下对应的槽壁，所述加压导轨的两端分别对接两个所述槽壁，所述加压滑块处于所述移动槽内；所述导杆分别贯穿两个槽壁以及加压滑块，延伸连接所述弹性调节组。

7.如权利要求1-4任意一项所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述自压紧式电焊装置包括驱动结构，所述驱动结构包括基板以及驱动滑块，所述基板具有驱动导轨，所述驱动导轨沿纵向延伸布置，所述驱动滑块活动对接所述驱动导轨，所述驱动滑块与所述滑台呈固定布置，所述滑台受驱动相对所述基板沿纵向移动。

8.如权利要求7所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述驱动结构包括驱动气缸，所述驱动气缸安设所述基板；所述驱动气缸具有驱动输出轴，所述驱动输出轴朝下延伸连接所述滑台。

9.如权利要求7所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述自压紧式电焊装置包括立柱，所述立柱呈纵向布置，所述立柱呈矩形状布置，所述立柱具有朝前的前端面，所述基板包括固定板，所述固定板呈矩形布置，所述驱动导轨沿纵向设在所述固定板，所述固定板贴合固定所述立柱的前端面，所述驱动导轨与所述立柱呈平行布置。

10.如权利要求1-4任意一项所述的自压紧式电焊装置，其特征在于，所述自压紧式电焊装置包括电焊台，所述电焊台具有第二电极件，工件放置所述电焊台且与第二电极件呈连通布置。

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