CN219348479U - 一种建筑工程用楼板强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑工程用楼板强度检测装置，属于楼板强度检测装置，用于装配式楼板检测，其中上框架具有与其连接的压板驱动油缸，压板驱动油缸的伸缩端连接有压板，中框架的框架横板上设置有带托辊的托辊架，托辊架在靠近两端的位置处分别设置有楼板托举块，楼板托举块的底端连接有升降轴；升降轴套筒通过升降驱动齿轮啮合驱动升降轴，升降驱动齿轮通过轴体及轴座与升降传动齿轮连接，升降传动齿轮与平移升降齿轴啮合传动；所述平移升降齿轴的一端固定连接有齿轴连杆，齿轴连杆由齿轴驱动油缸驱动。本申请能够通过合理设置托辊架及楼板托举块等结构，实现楼板在水平方向的移动及定位，并且能够实现检测过程中的顶起，提高检测过程的稳定性。

Description

一种建筑工程用楼板强度检测装置

技术领域

本申请属于楼板强度检测装置，具体地说，尤其涉及一种用于装配式建筑中常用预制楼板的建筑工程用楼板强度检测装置。

背景技术

建筑工程用楼板多指的是区别于现场浇注的装配式建筑楼板，其多在预制场进行预先制作，然后在施工现场进行坐浆灌封安装，以节约人力物力及现场浇注所需的模板等，达到缩短施工周期、提高施工效率的目的。然而建筑楼板是在预制现场进行预制，其又在建筑物中起到承托重物的作用，并连接墙、柱体等将上述载荷传递至建筑基础。

参见中国专利公开号为CN111879617A所公开的一种建筑工程用楼板强度检测装置，通过设置两端侧壁带有滑槽的工作台，并且在滑槽内滑动安装有拱形滑动支撑板等机构，以实现适用于不同长度的楼板，并对上述长度的楼板进行检测。但是在实际使用时，楼板于工作台上的移动定位并不理想，移动时依旧较为费力，且需要安装固定件、滑动支撑板等结构辅助，使用时操作人员需要操作的部件较多，使用较为不便。

发明内容

本申请的目的在于提供一种建筑工程用楼板强度检测装置，其能够通过合理设置托辊架及楼板托举块等结构，实现楼板在水平方向的移动及定位，并且能够实现检测过程中的顶起，提高检测过程的稳定性。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，包括构成一体的上框架、中框架、下框架，其中所述上框架具有与其连接的压板驱动油缸，压板驱动油缸的伸缩端连接有压板，所述中框架具有若干在水平方向分布的框架横板，框架横板上设置有托辊架，托辊架的长度方向上分布有若干托辊，所述托辊架在靠近两端的位置处分别设置有楼板托举块，楼板托举块的底端连接有升降轴，升降轴位于升降轴套筒内且与升降轴套筒同轴设置；所述升降轴套筒的底端固定连接于下框架中的底板上；所述升降轴套筒通过升降驱动齿轮啮合驱动升降轴，升降驱动齿轮通过轴体及轴座与升降传动齿轮连接，升降传动齿轮与平移升降齿轴啮合传动；所述平移升降齿轴的一端固定连接有齿轴连杆，齿轴连杆由齿轴驱动油缸驱动，齿轴驱动油缸位于底板一端的底板油缸座体上。

作为优选的技术方案之一，本申请中所述的托辊架的两端底部固定连接有与其构成一体的托辊架连接块，托辊架连接块具有供横板限位凸条嵌入的凹槽，横板限位凸条沿框架横板的长度方向设置且与框架横板等长；所述托辊架连接块、横板限位凸条上设置有供托辊架固定螺栓连接的螺纹孔，托辊架固定螺栓将横板限位凸条、托辊架连接块连接为一体。

作为优选的技术方案之一，本申请中所述的托辊架包括两块平行设置的辊架立板，相邻的辊架立板之间通过托辊轴体设置有若干托辊，所述辊架立板的顶部两侧设置有向外延伸的托辊架加强筋，托辊架加强筋与辊架立板构成一体。

作为优选的技术方案之一，本申请中所述的框架横板的两端固定连接于中框架上，所述中框架为衔接上框架、下框架的直线型板体，相邻中框架之间的框架横板的底部固定连接有横板加强筋，横板加强筋分列于框架横板长度方向的两侧。

作为优选的技术方案之一，本申请中所述的楼板托举块为T型块体，楼板托举块的底部通过U型连板与升降轴的顶端连接，所述升降轴套筒的顶端在朝向升降驱动齿轮的一侧加工有供升降驱动齿轮与升降轴啮合的缺口。

作为优选的技术方案之一，本申请中所述的平移升降齿轴分列于下框架的两侧，且平移升降齿轴分别经由齿轴托辊、齿轴导向座于水平方向导向；所述齿轴托辊、齿轴导向座在底板上交替设置且均与底板固定连接。

作为优选的技术方案之一，本申请中所述的底板油缸座体的顶面固定连接有与其垂直设置的限位杆套筒，限位杆套筒通过内螺纹与楼板限位杆的外螺纹连接，楼板限位杆靠近托辊架朝向底板油缸座体的一端。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过在框架横板上设置左右对称的托辊架，通过托辊架实现楼板在水平方向上的滑动，并且能够与楼板限位杆配合实现楼板于水平方向上的定位，降低操作人员水平调整楼板所需的劳动强度，有助于提高楼板强度的检测效率。

2、本申请通过设置包括平移升降齿轴、升降驱动齿轮、升降轴、楼板托举块等在内的托举结构，能够与顶部被压板驱动油缸驱动的压板配合，实现对楼板耐压强度的测试，并且在测试过程中能够有效保证测试的稳定性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图一。

图2是图1中I部分的局部放大图。

图3是本申请的结构示意图二。

图4是图3中II部分的局部放大图。

图5是本申请的结构示意图三。

图6是图5中III部分的局部放大图。

图中：1、上框架；2、中框架；3、下框架；4、框架加强筋；5、底板；6、楼板限位杆；7、框架横板；8、平移升降齿轴；9、齿轴托辊；10、齿轴导向座；11、升降传动齿轮；12、升降轴套筒；13、托辊架固定螺栓；14、托辊架；15、托辊；16、楼板托举块；17、升降驱动齿轮；18、压板；19、压板驱动油缸；20、横板加强筋；21、升降轴；22、U型连板；23、托辊架加强筋；24、齿轴连杆；25、齿轴驱动油缸；26、底板油缸座体；27、限位杆套筒；28、托辊架连接块；29、横板限位凸条；30、辊架立板；31、托辊轴体。

具体实施方式

下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1、图3、图5，本申请中所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，包括从上至下设置的上框架1、中框架2、下框架3，其中所述的上框架1、下框架3为矩形框体结构，中框架2为位于矩形框体两侧（即楼板进料方向两侧）的直线型板体。

所述上框架1固定安装有压板驱动油缸19，压板驱动油缸19相对于水平面垂直设置。所述压板驱动油缸19的伸缩端连接有压板18，压板18具有与楼板稳定接触的端面。

所述中框架2上固定连接有若干框架横板7，所述框架横板7在中框架2的长度方向上分布。所述框架横板7在相邻中框架2之间的位置处设置有与其底面垂直的横板加强筋20，横板加强筋20的两端同样与对应位置处的中框架2固定为一体。所述框架横板7在顶面中部位置处设置有与其一体的横板限位凸条29，横板限位凸条29与框架横板7构成的纵向截面为凸形。所述横板限位凸条29与框架横板7的长度方向一致且优选与框架横板7的长度一致。所述横板限位凸条29能够与托辊架连接块28配合实现托辊架14的位置固定。

所述托辊架14的结构可具体参见图6，其包括两块平行设置的辊架立板30，辊架立板30在长度方向上分布有若干通孔，通孔通过轴承结构连接有托辊轴体31，托辊轴体31连接有托辊15，托辊15位于相邻的辊架立板30之间。在辊架立板30底部对应框架横板7的位置处固定连接有矩形块体结构的托辊架连接块28，托辊架连接块28的底部具有容纳横板限位凸条29的嵌槽。所述托辊架连接块28与框架横板7上均加工有螺纹孔，且通过托辊架固定螺栓13连接为一体。

在相邻的辊架立板30之间还设置有楼板托举块16，楼板托举块16位于托辊架14的两端。具体参见图2，其中所展示的楼板托举块16为T型结构块体，楼板托举块16的底部与U型连板22固定连接，而U型连板22的底端具有可供其与升降轴21连接的轴套结构。当楼板托举块16两侧底面被升降轴21顶升至超过辊架立板30顶面一定距离时，操作人员需要辅助在两者之间插入测试搭接板，测试搭接板为矩形板体结构，其能够实现测试过程中楼板底部顶升结构的稳定性，即将作用力分布于框架横板7及中框架2构成的水平U型框体上，继而通过下框架3、底板5传递至基座。

为了保证上述工作过程中顶升结构的稳定性，尤其是托辊架14结构的稳定性，首先需要确保楼板托举块16所处位置处的托辊架14无较多的托辊15结构，初始状态下楼板托举块16的顶面低于辊架立板30的顶面。在楼板托举块16两侧底面超过辊架立板30且插入上述段落中所记载的测试搭接板后，辊架立板30能够通过两侧的托辊架加强筋23实现保证自身结构的稳定性。所述托辊架加强筋23可为与辊架立板30等长的筋板。

参见图4，所述升降轴21位于升降轴套筒12内，升降轴套筒12上开设有供升降轴21上的轮齿结构与外部升降驱动齿轮17啮合的开口或缺口结构，所述升降轴21与升降轴套筒12同轴设置，两者之间可设置直线轴承。

所述的升降驱动齿轮17通过轴体及轴座与对应位置处的升降传动齿轮11连接，升降传动齿轮11能够与底部穿设的平移升降齿轴8啮合传动。所述平移升降齿轴8在与升降传动齿轮11啮合传动的位置处设置有轮齿结构。所述平移升降齿轴8相对于底板5水平设置，且在平移升降齿轴8水平穿设的路径上依次交替设置有齿轴托辊9、齿轴导向座10，齿轴托辊9与齿轴导向座10、升降轴套筒12的底端均固定连接于所述的底板5上，而底板5则位于下框架3的底端内侧。

参见图5所述平移升降齿轴8分列于所述的下框架3的两侧（即楼板进料方向的两侧），在平移升降齿轴8的一端固定连接有齿轴连杆24，齿轴连杆24与两侧的平移升降齿轴8构成U型结构。所述齿轴连杆24的中部位置处连接有齿轴驱动油缸25，齿轴驱动油缸25的伸缩端水平运动的过程中能够通过齿轴连杆24带动两侧的平移升降齿轴8于水平方向运动。所述齿轴驱动油缸25位于底板油缸座体26上，底板油缸座体26位于下框架3的一侧且与下框架3构成整体。

继续参见图5，所述底板油缸座体26的顶面还对应托辊架14设置有楼板限位杆6，楼板限位杆6位于楼板沿托辊架14运动的极限位置处。所述楼板限位杆6具有外螺纹，其能够通过外螺纹与限位杆套筒27中的内螺纹连接，继而实现自身长度的调节。同时，所述的限位杆套筒27固定连接于所述底板油缸座体26上。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

本申请在使用时，通过吊运工具或叉运工具将所需测量的楼板放置于中框架2、框架横板7、托辊架14所构成的入口处，通过吊运工具或叉运工具将楼板对正，并在操作人员的辅助下沿着托辊架14向楼板限位杆6所在方向移动，直至楼板与楼板限位杆6接触。

此时，所述齿轴驱动油缸25的伸缩端开始水平伸缩，齿轴驱动油缸25能够通过齿轴连杆24带动两侧的平移升降齿轴8水平运动，平移升降齿轴8在齿轴托辊9、齿轴导向座10的作用下水平运动，并通过轮齿结构与对应的升降传动齿轮11啮合传动。升降传动齿轮11的转动能够带动与其轴体连接的升降驱动齿轮17转动，升降驱动齿轮17的转动能够带动与之通过轮齿结构啮合的升降轴21在升降轴套筒12内向上升起，并且带动其顶端连接的T型结构的楼板托举块16向上运动。

当楼板托举块16两侧底部高于托辊架14顶部端面后，位于托辊架14上的楼板被楼板托举块16顶起且所述的齿轴驱动油缸25停止工作。操作人员此时在楼板托举块16与托辊架14顶面之间插入矩形板体结构的测试搭接板，以保证压板18在压板驱动油缸19的作用下与楼板接触时，所施加的作用力能够通过托辊架14、框架横板7、中框架2分布到下框架3及底板5上，并进而通过上述结构传递至基座上。

在楼板碎裂后，掉落的楼板碎屑位于相邻的底板5之间，易于清理打扫。较为完整的楼板则位于托辊架14、框架横板7上。在测试完成压板18复位或上述动作结构均复位后可通过叉运装置叉出。同时在上述结构中，由于楼板托举块16或所述的托辊架14位于楼板的进料方向两侧，能够很好地模拟楼板装配后悬空的状态，更好地保证测试的准确性，而且避免了繁琐的附加结构固定。

为加强本申请结构的稳定性，在受力位置处均设置有加强筋结构，如框架加强筋4、横板加强筋20、托辊架加强筋23，其中所述的框架加强筋4位于下框架3上，横板加强筋20位于相邻中框架2之间的框架横板7上，所述托辊架加强筋23位于托辊架14顶部端面两侧。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑工程用楼板强度检测装置，包括构成一体的上框架（1）、中框架（2）、下框架（3），其中所述上框架（1）具有与其连接的压板驱动油缸（19），压板驱动油缸（19）的伸缩端连接有压板（18），其特征在于：所述中框架（2）具有若干在水平方向分布的框架横板（7），框架横板（7）上设置有托辊架（14），托辊架（14）的长度方向上分布有若干托辊（15），所述托辊架（14）在靠近两端的位置处分别设置有楼板托举块（16），楼板托举块（16）的底端连接有升降轴（21），升降轴（21）位于升降轴套筒（12）内且与升降轴套筒（12）同轴设置；所述升降轴套筒（12）的底端固定连接于下框架（3）中的底板（5）上；所述升降轴套筒（12）通过升降驱动齿轮（17）啮合驱动升降轴（21），升降驱动齿轮（17）通过轴体及轴座与升降传动齿轮（11）连接，升降传动齿轮（11）与平移升降齿轴（8）啮合传动；所述平移升降齿轴（8）的一端固定连接有齿轴连杆（24），齿轴连杆（24）由齿轴驱动油缸（25）驱动，齿轴驱动油缸（25）位于底板（5）一端的底板油缸座体（26）上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于：所述托辊架（14）的两端底部固定连接有与其构成一体的托辊架连接块（28），托辊架连接块（28）具有供横板限位凸条（29）嵌入的凹槽，横板限位凸条（29）沿框架横板（7）的长度方向设置且与框架横板（7）等长；所述托辊架连接块（28）、横板限位凸条（29）上设置有供托辊架固定螺栓（13）连接的螺纹孔，托辊架固定螺栓（13）将横板限位凸条（29）、托辊架连接块（28）连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于：所述托辊架（14）包括两块平行设置的辊架立板（30），相邻的辊架立板（30）之间通过托辊轴体（31）设置有若干托辊（15），所述辊架立板（30）的顶部两侧设置有向外延伸的托辊架加强筋（23），托辊架加强筋（23）与辊架立板（30）构成一体。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于：所述框架横板（7）的两端固定连接于中框架（2）上，所述中框架（2）为衔接上框架（1）、下框架（3）的直线型板体，相邻中框架（2）之间的框架横板（7）的底部固定连接有横板加强筋（20），横板加强筋（20）分列于框架横板（7）长度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于：所述楼板托举块（16）为T型块体，楼板托举块（16）的底部通过U型连板（22）与升降轴（21）的顶端连接，所述升降轴套筒（12）的顶端在朝向升降驱动齿轮（17）的一侧加工有供升降驱动齿轮（17）与升降轴（21）啮合的缺口。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于：所述平移升降齿轴（8）分列于下框架（3）的两侧，且平移升降齿轴（8）分别经由齿轴托辊（9）、齿轴导向座（10）于水平方向导向；所述齿轴托辊（9）、齿轴导向座（10）在底板（5）上交替设置且均与底板（5）固定连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的一种建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于：所述底板油缸座体（26）的顶面固定连接有与其垂直设置的限位杆套筒（27），限位杆套筒（27）通过内螺纹与楼板限位杆（6）的外螺纹连接，楼板限位杆（6）靠近托辊架（14）朝向底板油缸座体（26）的一端。

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