一种用于混凝土楼板的抗压强度测试装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土楼板测试技术领域,具体为一种用于混凝土楼板的抗压强度测试装置。
背景技术
混凝土楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件,楼板层中的承重部分,它将房屋垂直方向分隔为若干层,并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。
随着建筑行业的不断发展,人们对于楼板的使用也变得越来越常见,但是传统的楼板在使用前,都需要对于楼板的强度进行测试,但是传统的测试装置在测试之间需要对楼板进行固定,然后再进行测试,但是传统的装置只能对同一厚度的楼板进行固定,这样就使得该装置在使用时,具有很大的局限性,所以现在市面上急需一种用于混凝土楼板的抗压强度测试装置,来解决上面提到的传统的装置不能对不同厚度的楼板进行固定的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于混凝土楼板的抗压强度测试装置,具备可以对不同厚度的楼板进行固定等优点,解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能对不同厚度的楼板进行固定的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术中提到的可以对不同厚度的楼板进行固定的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于混凝土楼板的抗压强度测试装置,包括底座装置,所述底座装置外表面上侧设置有测试装置;
所述底座装置包括装置板,所述装置板外表面上侧设置有装置管,所述装置管外表面一侧设置有按压杆,所述按压杆一端设置有伸缩管,所述伸缩管一端设置有转盘,所述转盘外表面一侧设置有支撑杆,所述支撑杆一端设置有升降板,所述装置板外表面一侧设置有支杆,所述支杆外表面一侧设置有活动杆,所述活动杆一端设置有夹板,所述夹板外表面一侧设置有螺纹杆。
优选的,所述装置管数量为两个,且两个所述装置管均匀设置于装置板外表面上侧。
优选的,所述升降板数量为两个,且两个所述升降板均匀设置于左右两侧装置管外表面上侧。
优选的,所述支杆数量为两个,且两个所述支杆均匀设置于装置板外表面上侧。
装置管外表面一侧设置有上下滑槽,且上下滑槽外表面一侧与装置管外表面一侧接触,并贯穿装置管外表面一侧,至装置管内,且按压杆与上下滑槽内壁滑动连接,且伸缩管内壁上下两侧设置有限位滑槽,且按压杆一端与伸缩管插接,且按压杆外表面上下两侧设置有滑块,且滑块与限位滑槽内壁滑动连接,从而使得按压杆向下运动时,使得伸缩管向下运动,且伸缩管一端与转盘外表面前侧通过轴承连接,从而使得伸缩管向下运动时,使得转盘转动;
且装置管外表面一侧设置有固定杆,且固定杆贯穿装置管,至装置管内,且升降板外表面一侧设置有固定孔,且固定孔数量为多个,且多个固定孔均匀设置于升降板外表面一侧,且固定杆与固定孔插接时,使得升降板高度固定;
且支杆外表面一侧设置有滑槽,且滑槽内壁设置有插孔,且活动杆一端与滑槽内壁滑动连接,且螺纹杆一端贯穿夹板至活动杆一端,且螺纹杆与插孔相适配,从而使得螺纹杆转动时,使得螺纹杆在活动杆内运动,当螺纹杆与插孔插接时,使得夹板高度固定。
优选的,所述测试装置包括支架,所述支架外表面下侧设置有连接杆,所述支架外表面上侧设置有液压机,所述液压机外表面下侧设置有液压轴,所述液压轴下端设置有压板。
优选的,所述连接杆数量为两个,且两个所述连接杆均匀设置于支架外表面下侧。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于混凝土楼板的抗压强度测试装置,具备以下有益效果:
1、该用于混凝土楼板的抗压强度测试装置,通过设置在底座装置内的按压杆,当使得按压杆向下运动时,使得伸缩管带动转盘转动,从而使得支撑杆带动升降板运动,且再通过活动活动杆,使得活动杆带动夹板运动,从而可以使得夹板和升降板之间的距离变化,从而可以对于不同规格的楼板进行固定。
2、该用于混凝土楼板的抗压强度测试装置,通过设置在测试装置内的液压机,当使得液压机工作时,可以使得液压轴带动压板运动,从而可以对于楼板进行抗压强度测试。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视示意图;
图2为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图;
图3为本实用新型结构底座装置正视剖视局部放大示意图;
图4为本实用新型结构测试装置正视剖视示意图。
其中:1、底座装置;2、测试装置;101、装置板;102、装置管;103、按压杆;104、伸缩管;105、转盘;106、支撑杆;107、升降板;108、支杆;109、活动杆;110、夹板;111、螺纹杆;201、支架;202、连接杆;203、液压机;204、液压轴;205、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于混凝土楼板的抗压强度测试装置,包括底座装置1;
如图1所示,底座装置1外表面上侧设置有测试装置2;
如图2和图3所示,底座装置1包括装置板101,装置板101外表面上侧设置有装置管102,装置管102外表面一侧设置有按压杆103,按压杆103一端设置有伸缩管104,伸缩管104一端设置有转盘105,转盘105外表面一侧设置有支撑杆106,支撑杆106一端设置有升降板107,装置板101外表面一侧设置有支杆108,支杆108外表面一侧设置有活动杆109,活动杆109一端设置有夹板110,夹板110外表面一侧设置有螺纹杆111.
具体的,如图2和图3所示,装置管102数量为两个,且两个装置管102均匀设置于装置板101外表面上侧。
具体的,如图2和图3所示,升降板107数量为两个,且两个升降板107均匀设置于左右两侧装置管102外表面上侧。
具体的,如图2和图3所示,支杆108数量为两个,且两个支杆108均匀设置于装置板101外表面上侧。
通过上述技术方案,装置管102外表面一侧设置有上下滑槽,且上下滑槽外表面一侧与装置管102外表面一侧接触,并贯穿装置管102外表面一侧,至装置管102内,且按压杆103与上下滑槽内壁滑动连接,且伸缩管104内壁上下两侧设置有限位滑槽,且按压杆103一端与伸缩管104插接,且按压杆103外表面上下两侧设置有滑块,且滑块与限位滑槽内壁滑动连接,从而使得按压杆103向下运动时,使得伸缩管104向下运动,且伸缩管104一端与转盘105外表面前侧通过轴承连接,从而使得伸缩管104向下运动时,使得转盘105转动;
且装置管102外表面一侧设置有固定杆,且固定杆贯穿装置管102,至装置管102内,且升降板107外表面一侧设置有固定孔,且固定孔数量为多个,且多个固定孔均匀设置于升降板107外表面一侧,且固定杆与固定孔插接时,使得升降板107高度固定;
且支杆108外表面一侧设置有滑槽,且滑槽内壁设置有插孔,且活动杆109一端与滑槽内壁滑动连接,且螺纹杆111一端贯穿夹板110至活动杆109一端,且螺纹杆111与插孔相适配,从而使得螺纹杆111转动时,使得螺纹杆111在活动杆109内运动,当螺纹杆111与插孔插接时,使得夹板110高度固定。
具体的,如图4所示,测试装置2包括支架201,支架201外表面下侧设置有连接杆202,支架201外表面上侧设置有液压机203,液压机203外表面下侧设置有液压轴204,液压轴204下端设置有压板205。
具体的,如图4所示,连接杆202数量为两个,且两个连接杆202均匀设置于支架201外表面下侧。
在使用时,使得底座装置1与测试装置2之间固定连接,然后再通过将楼板放置在升降板107外表面上侧,然后再通过向外拉动固定杆,再向下按压按压杆103,使得伸缩管104带动转盘105转动,从而使得支撑杆106运动,当支撑杆106与升降板107接触时,使得升降板107高度变化,然后当高度调节完成后,再通过按压固定杆,使得固定杆与升降板107插接,然后再通过滑动活动杆109,使得夹板110与楼板接触,然后再通过转动螺纹杆111,使得螺纹杆111与滑槽内壁插接,从而使得楼板固定,然后再启动液压机203,使得压板205对楼板进行测试。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。