CN215005405U - 一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，包括底板，以及设置于底板上的升降机构；升降机构包括固定基座、固定块、复位弹簧、支撑板、支撑架、液压缸以及液压杆，两个固定基座下表面均与底板上表面连接，且在底板水平中轴线上呈对称排布。本实用新型中，通过在支撑架上设置液压缸，控制液压杆伸缩上下调整支撑板的高度，应力检测机构与承载台上混凝土的间距随之调节，适用于厚度不一的混凝土，保证了应力测试效果，在固定基座设置滑槽放置支撑板两端的固定块，支撑板被液压杆推拉时能够在固定基座上滑动，应力检测机构的升降更稳定，复位弹簧对固定块进行活动支撑分担了支撑板和支撑架的负重，设备整体稳固性更高。

Description

一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土应力测试技术领域，特别涉及一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置。

背景技术

预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。混凝土建筑物应力测试是指通过埋设在混凝土建筑物表面和内部的监测仪器和设备，对混凝土建筑物在荷载和其他因素作用下产生的应力及其变化情况所进行的量测。其目的是了解建筑物的应力状态，用以分析建筑物工作状况是否正常，评估建筑物的安全程度，为工程的安全运行和维修加固提供科学依据，同时也为评价施工质量、改进设计提供实测资料。

预制混凝土应力测试都是通过对混凝土进行多点检测来提高混凝土应力的准确性，常用的对预制混凝土进行应力测试的设备一般都是设置夹持组件固定混凝土的位置后，通过往复驱动设备推动拉扯应力检测仪器对混凝土不同部位进行应力检测，测得多个检测结果来对比分析。

现有技术下对预制混凝土进行应力测试的设备一般都是设置夹持组件固定混凝土的位置后，通过往复驱动设备推动拉扯应力检测仪器对混凝土不同部位进行应力检测，但是，进行测试的混凝土的厚度往往参差不齐，常用应力测试设备不能灵活根据混凝土厚度调整应力检测仪器的高度，适用范围小也影响了测试数据，为此，我们提出一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，可以有效解决背景技术中对预制混凝土进行应力测试的设备一般都是设置夹持组件固定混凝土的位置后，通过往复驱动设备推动拉扯应力检测仪器对混凝土不同部位进行应力检测，但是，进行测试的混凝土的厚度往往参差不齐，常用应力测试设备不能灵活根据混凝土厚度调整应力检测仪器的高度，适用范围小也影响了测试数据的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，包括底板，以及设置于底板上的升降机构；

所述升降机构包括固定基座、固定块、复位弹簧、支撑板、支撑架、液压缸以及液压杆，所述固定基座、固定块以及复位弹簧均设有两个，两个所述固定基座下表面均与底板上表面连接，且在底板水平中轴线上呈对称排布，两个所述固定基座相向的一侧表面均开设有滑槽，每个所述滑槽内部活动设置有一个固定块，每个所述固定块下表面与一个滑槽底部槽壁之间设置有一个复位弹簧，两个所述固定块相向的一侧表面之间设置有支撑板，所述底板上表面设置有支撑架，所述支撑架上表面内嵌设置有液压缸，所述液压缸输出端与液压杆一端连接，所述支撑板上表面与液压杆另一端连接，其中，固定块可以在滑槽内部滑动，复位弹簧对固定块进行活动支撑。

优选地，所述底板上设置有承载组件、滑动组件、驱动组件以及推动组件，所述承载组件包括支柱以及承载台，所述支柱设有四个，所述底板上表面与四个支柱底端连接，四个所述支柱顶端设置有承载台。

优选地，所述滑动组件包括夹板以及滑杆，所述夹板设有两个，所述承载台上表面开设有开槽，两个所述夹板均活动设置在开槽内，两个所述夹板内部均开设有通孔，所述滑杆活动设置在通孔内部，且两个固定基座相向的一侧表面与滑杆两端连接，其中，夹板可以在开槽内滑动，滑杆主要作为夹板的滑动轨道。

优选地，所述驱动组件包括夹持螺栓以及正反电机，两个所述夹板依次与夹持螺栓螺纹连接，所述底板上表面设置有正反电机，所述夹持螺栓一端与正反电机输出端连接。

优选地，所述推动组件包括推动电机、螺旋杆、固定板、连接块以及应力检测机构，所述支撑板下表面设置有推动电机以及固定板，所述推动电机输出端与螺旋杆一端连接，所述螺旋杆依次与连接块以及固定板螺纹连接，所述连接块下表面设置有应力检测机构。

优选地，所述驱动组件还包括挡块，所述夹持螺栓另一端与挡块一侧表面连接，挡块主要限定夹板的滑动位置。

与现有技术相比，本实用新型一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在支撑架上设置液压缸，液压缸控制液压杆伸缩上下调整支撑板的高度，应力检测机构与承载台上混凝土的间距随之调节，适用于厚度不一的混凝土，灵活度高也保证了应力测试效果，通过在固定基座设置滑槽放置支撑板两端的固定块，支撑板被液压杆推拉时能够在固定基座上滑动，应力检测机构的升降更加稳定，设置复位弹簧对固定块进行活动支撑分担了支撑板和支撑架的负重，设备整体稳固性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置的侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、固定基座；3、固定块；4、复位弹簧；5、支撑板；6、支撑架；7、液压缸；8、液压杆；9、支柱；10、承载台；11、夹板；12、滑杆；13、夹持螺栓；14、正反电机；15、推动电机；16、螺旋杆；17、固定板；18、连接块；19、应力检测机构；20、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，包括底板1，以及设置于底板1上的升降机构；

升降机构包括固定基座2、固定块3、复位弹簧4、支撑板5、支撑架6、液压缸7以及液压杆8，固定基座2、固定块3以及复位弹簧4均设有两个，两个固定基座2下表面均与底板1上表面连接，且在底板1水平中轴线上呈对称排布，两个固定基座2相向的一侧表面均开设有滑槽，每个滑槽内部活动设置有一个固定块3，每个固定块3下表面与一个滑槽底部槽壁之间设置有一个复位弹簧4，两个固定块3相向的一侧表面之间设置有支撑板5，底板1上表面设置有支撑架6，支撑架6上表面内嵌设置有液压缸7，液压缸7输出端与液压杆8一端连接，支撑板5上表面与液压杆8另一端连接，其中，固定块3可以在滑槽内部滑动，复位弹簧4对固定块3进行活动支撑。

底板1上设置有承载组件、滑动组件、驱动组件以及推动组件，承载组件包括支柱9以及承载台10，支柱9设有四个，底板1上表面与四个支柱9底端连接，四个支柱9顶端设置有承载台10。

滑动组件包括夹板11以及滑杆12，夹板11设有两个，承载台10上表面开设有开槽，两个夹板11均活动设置在开槽内，两个夹板11内部均开设有通孔，滑杆12活动设置在通孔内部，且两个固定基座2相向的一侧表面与滑杆12两端连接，其中，夹板11可以在开槽内滑动，滑杆12主要作为夹板11的滑动轨道。

驱动组件包括夹持螺栓13以及正反电机14，两个夹板11依次与夹持螺栓13螺纹连接，底板1上表面设置有正反电机14，夹持螺栓13一端与正反电机14输出端连接。

推动组件包括推动电机15、螺旋杆16、固定板17、连接块18以及应力检测机构19，支撑板5下表面设置有推动电机15以及固定板17，推动电机15输出端与螺旋杆16一端连接，螺旋杆16依次与连接块18以及固定板17螺纹连接，连接块18下表面设置有应力检测机构19。

驱动组件还包括挡块20，夹持螺栓13另一端与挡块20一侧表面连接，挡块20主要限定夹板11的滑动位置。

下面为本实用新型的工作原理；

在人员使用时，将预制混凝土放置在承载台10上，正反电机14正转控制夹持螺栓13正转，两夹板11被推动在滑杆12上滑动并相互靠近对预制混凝土完成夹持固定，推动电机15运作正反转动控制螺旋杆16正反转动，与螺旋杆16螺纹连接的连接块18被反复推动拉扯调整应力检测机构19的水平位置对混凝土不同部位进行应力检测，支撑架6上的液压缸7运作控制液压杆8伸缩，支撑板5的高度被上下调整，应力检测机构19与承载台10上混凝土之间的间距根据混凝土的厚度随之改变，以此保证应力测试效果，支撑板5被液压杆8推拉时固定块3在固定基座2上跟随支撑板5上下滑动，复位弹簧4通过弹性恢复特性对固定块3进行活动支撑，支撑板5和支撑架6的负重被分担，结束测试后，正反电机14反转控制夹持螺栓13反转，两夹板11被拉开即可取下预制混凝土。其中，液压缸7的型号为SW-420，正反电机14的型号为JS-50T，推动电机15的型号为H4131-58KV。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，其特征在于，包括底板(1)，以及设置于底板(1)上的升降机构；

所述升降机构包括固定基座(2)、固定块(3)、复位弹簧(4)、支撑板(5)、支撑架(6)、液压缸(7)以及液压杆(8)，所述固定基座(2)、固定块(3)以及复位弹簧(4)均设有两个，两个所述固定基座(2)下表面均与底板(1)上表面连接，且在底板(1)水平中轴线上呈对称排布，两个所述固定基座(2)相向的一侧表面均开设有滑槽，每个所述滑槽内部活动设置有一个固定块(3)，每个所述固定块(3)下表面与一个滑槽底部槽壁之间设置有一个复位弹簧(4)，两个所述固定块(3)相向的一侧表面之间设置有支撑板(5)，所述底板(1)上表面设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上表面内嵌设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端与液压杆(8)一端连接，所述支撑板(5)上表面与液压杆(8)另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有承载组件、滑动组件、驱动组件以及推动组件，所述承载组件包括支柱(9)以及承载台(10)，所述支柱(9)设有四个，所述底板(1)上表面与四个支柱(9)底端连接，四个所述支柱(9)顶端设置有承载台(10)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，其特征在于：所述滑动组件包括夹板(11)以及滑杆(12)，所述夹板(11)设有两个，所述承载台(10)上表面开设有开槽，两个所述夹板(11)均活动设置在开槽内，两个所述夹板(11)内部均开设有通孔，所述滑杆(12)活动设置在通孔内部，且两个固定基座(2)相向的一侧表面与滑杆(12)两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，其特征在于：所述驱动组件包括夹持螺栓(13)以及正反电机(14)，两个所述夹板(11)依次与夹持螺栓(13)螺纹连接，所述底板(1)上表面设置有正反电机(14)，所述夹持螺栓(13)一端与正反电机(14)输出端连接。

5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，其特征在于：所述推动组件包括推动电机(15)、螺旋杆(16)、固定板(17)、连接块(18)以及应力检测机构(19)，所述支撑板(5)下表面设置有推动电机(15)以及固定板(17)，所述推动电机(15)输出端与螺旋杆(16)一端连接，所述螺旋杆(16)依次与连接块(18)以及固定板(17)螺纹连接，所述连接块(18)下表面设置有应力检测机构(19)。

6.根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制混凝土板用应力测试装置，其特征在于：所述驱动组件还包括挡块(20)，所述夹持螺栓(13)另一端与挡块(20)一侧表面连接。

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