CN113059077A - 一种铝箔软连接结构制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝箔软连接结构制作加工方法，包括圆台、传动机构、成型机构和下料机构，本发明采用的传动机构可以将冲孔之后的铝箔软连接板直接移动到折弯的冲压头下方进行折弯，使得铝箔软连接板的冲孔与折弯可以连续性进行，避免将固定之后冲孔完成的铝箔软连接板再取下然后再进行放置折弯造成的繁琐流程，同时通过传动机构内的调节组对铝箔软连接板在折弯时两端的移动进行调节，保证铝箔软连接结构的两端可以同步进行移动，提高了铝箔软连接结构成型的合格率，避免折弯时铝箔软连接结构两端的位移不一致，造成加工成型的铝箔软连接结构不合格率增加的现象。

Description

一种铝箔软连接结构制作加工方法

技术领域

本发明涉及铝箔软连接结构制作技术领域，特别涉及一种铝箔软连接结构制作加工方法。

背景技术

铝箔是金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，铝箔片与软连接结构形成了铝箔软连接结构，而软连接适用于各种高压电器、真空电器、矿用防爆开关及汽车、机车等相关产品，具有产品质量好、导电性强、承受电流大、电阻值小、经久耐用等优点，广泛应用于冶金、化工、轮变电工程、电力设备等，所以需要将铝箔软连接结构加工成一定的形状便于安装使用，但在铝箔软连接结构制作加工过程中会出现以下问题：

1、传统的铝箔软连接结构加工是将切割成片状的铝箔软连接板先进行固定冲孔，然后再将冲孔之后的铝箔软连接板取下进行折弯，这样的方式导致铝箔软连接结构成型加工的流程较为繁琐，同时降低了铝箔软连接结构的加工效率；

2、在对铝箔软连接结构进行折弯时，由于铝箔软连接结构的两端无法保证同时进行移动，导致折弯时铝箔软连接结构两端的位移不一致，造成加工成型的铝箔软连接结构不合格率增加。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝箔软连接结构制作加工方法，其使用了一种铝箔软连接结构制作加装置，该种铝箔软连接结构制作加装置包括圆台、传动机构、成型机构和下料机构，所述的圆台的圆心位置设置有传动机构，圆台沿周向设置有成型机构和下料机构；

所述的传动机构包括U型凹槽、圆形筒、从动齿轮、转动轴、不完全齿轮、底盖、支撑台、电动机、连接块、放置座、固定组和调节组，所述的圆台的下端面开设有U型凹槽，U型凹槽的上端面开设有圆形孔，圆形孔的中心与圆台中心相对应，圆形孔内通过轴承安装有圆形筒，圆形筒的下端贯穿圆形孔后套设有从动齿轮，U型凹槽内转动连接有转动轴，转动轴上套设有与从动齿轮间歇啮合的不完全齿轮，圆台的下端面安装有底盖，底盖上安装有支撑台，圆形筒套设在支撑台上，底盖上安装有电动机，电动机的输出轴与转动轴相连接，圆形筒位于圆形台上端的外壁沿周向等距离安装有连接块，连接块上安装有放置座，放置座沿圆台周向等距离排布，放置座上设置有固定组与调节组，铝箔软连接板的加工是多个步骤同时进行的，可以对铝箔软连接板进行连续性的加工，避免出现冲孔之后需要将其取下然后再进行压弯成型的繁琐步骤。

所述的成型机构包括一号匚形架、二号匚形架、电动气缸、冲孔组和冲压头，所述的支撑台的上端面与圆台的上端面之间安装有一号匚形架与二号匚形架，一号匚形架与二号匚形架呈90度排布，一号匚形架与二号匚形架的下端面均安装有电动气缸，一号匚形架下方的电动气缸移动杆上安装有冲孔组，二号匚形架下方的电动气缸移动杆上安装有冲压头，无需再将铝箔软连接板取下便可加工另一步骤。

采用上述铝箔软连接结构制作加工装置进行铝箔软连接结构制作加工时具体加工方法如下：

S1、放置固定：将切割成片状的铝箔软连接板放到放置座上进行固定；

S2、转动冲孔：通过圆形筒的转动带动放置座转动90度，然后通过一号匚形架上的电动气缸推动冲孔组进行冲孔；

S3、调节折弯：通过二号匚形架上的电动气缸推动冲压头将铝箔软连接板进行折弯成型，折弯成型的同时调节组调节铝箔软连接板的中心位置；

S4、下料收集：在传动机构转动时，下料机构将成型之后的铝箔软连接板取下收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定组包括挡板、L型支架、弹簧槽、挤压弹簧杆、一号电磁铁、一号腰形槽、二号腰形槽和卡板，所述的放置座的上端面中部为弧形凹槽结构，放置座的上端面对称安装有挡板，挡板位于放置座上的弧形凹槽两侧，放置座的上端面靠近和远离圆形筒的两端处安装有L型支架，L型支架为倒L型结构，L型支架与挡板相连接，L型支架的竖直段的相对面均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过挤压弹簧杆安装有卡板，卡板与弹簧槽的相对面安装有磁性相吸的一号电磁铁，L型支架上端面对称开设有一号腰形槽，一号腰形槽之间开设有二号腰形槽，一号腰形槽与二号腰形槽开设到放置座上，卡板在挤压弹簧杆的作用下可以将铝箔软连接板推到放置座的正中间，避免放置时铝箔软连接板位置偏移，导致后面的冲孔与压弯成型的铝箔软连接结构的形状不合格的现象，L型支架可以避免铝箔软连接板在压弯时的两端翻转角度较大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节组包括凹形槽、齿轮轴、带动齿轮、复位弹簧杆、移动板、移动条、齿条、伸缩弹簧杆、拉动板、二号电磁铁、滑槽、推动板、推板、固定板、一号支撑杆、二号支撑杆和支撑弹簧杆，所述的放置座上开设有凹形槽，一号腰形槽与二号腰形槽均和凹形槽的竖直段连通，凹形槽的水平段通过轴承对称安装有齿轮轴，齿轮轴上套设有带动齿轮，凹形槽的竖直段通过复位弹簧杆对称安装有移动板，两个移动板的下端相对面均对称安装有移动条，两个移动板上的移动条交错排布，位于齿轮轴两侧的移动条相对面安装有与带动齿轮啮合的齿条，凹形槽的上端面通过伸缩弹簧杆安装有拉动板，拉动板与凹形槽的相对面安装有磁性相吸的二号电磁铁，拉动板靠近凹形槽竖直段的两端为伸缩结构，移动板的相对面开设有滑槽，滑槽内设置有推动板，推动板通过推板与拉动板相连接，移动板上安装有固定板，固定板上对称设置有一号支撑杆，一号支撑杆之间设置有二号支撑杆，一号支撑杆与二号支撑杆的下端通过支撑弹簧杆与推动板相连接，铝箔软连接板压弯成型时两端是同步向中部进行移动，避免出现铝箔软连接板在压弯成型时，只有一侧的铝箔软连接板进行移动，造成铝箔软连接板的折弯处位置发生偏移，导致成型的铝箔软连接结构成型之后的形状不符合生产标准的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲孔组包括下压板、一号冲头和二号冲头，所述的一号匚形架下端面的电动气缸的移动杆安装有下压板，下压板的下端面靠近两端均对称设置有一号冲头，前后两个一号冲头之间设置有二号冲头，一号匚形架下方的电动气缸通过下压板推动一号冲头与二号冲头对铝箔软连接板的两端进行冲孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料机构包括立板、支撑架、倒T型板、抽拉槽和收集盒，所述的支撑台的上端面与圆台的上端面安装有立板，立板之间安装有支撑架，支撑架的下端面安装有倒T型板，倒T型板的下端面与放置座上端面相贴近，且倒T型板位于放置座安装有挡板的一侧，圆台的外壁开设有抽拉槽，抽拉槽位于支撑架的正下方，抽拉槽内设置有收集盒，放置座移动从而使得铝箔软连接结构与冲孔之后的圆片同时从放置座上掉落到收集盒内进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置座上的一号腰形槽与二号腰形槽内均开设有限位槽，限位槽之间通过挤压弹簧安装有支撑块，支撑块为弧形结构，且支撑块分别与一号腰形槽、二号腰形槽形成一个圆形通孔，一号腰形槽、二号腰形槽上的圆形通孔分别与一号支撑杆、二号支撑杆的直径相同，支撑块的上端面与放置座上端面处于同一水平面，一号腰形槽与二号腰形槽上的支撑块分别与其形成一个完整的圆形凹槽，便于一号冲头与二号冲头对铝箔软连接板进行冲孔时进行支撑，避免冲孔偏移的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板的上端面通过支撑板安装有限位条，一号支撑杆与二号支杆贯穿限位条，工限位条对冲孔之后铝箔软连接板上掉落的圆片进行阻挡，避免圆片掉落到凹形槽内影响其内部结构进行工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台上安装有支撑环，支撑环的内环面开设有弧形槽，放置座的外侧壁安装有滑板，滑板的下端面安装有一号滚珠；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台的上端面开设有环形凹槽，放置座的下端面安装有支撑柱，支撑柱的下端面安装有二号滚珠，二号滚珠在环形凹槽内滚动，工作时，一号滚珠与二号滚珠使得放置座在移动时的摩擦力减小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹形槽的底部开设有定位槽，移动条的下端面安装有圆柱杆，圆柱杆的下端面安装有三号滚珠，工作时，三号滚珠使得移动条带动齿条进行移动时的摩擦力减小。

(二)有益效果

1、本发明采用的传动机构可以将冲孔之后的铝箔软连接板直接移动到折弯的冲压头下方进行折弯，使得铝箔软连接板的冲孔与折弯可以连续性进行，避免将固定之后冲孔完成的铝箔软连接板再取下然后再进行放置折弯造成的繁琐流程，同时通过传动机构内的调节组对铝箔软连接板在折弯时两端的移动进行调节，保证铝箔软连接结构的两端可以同步进行移动，提高了铝箔软连接结构成型的合格率，避免折弯时铝箔软连接结构两端的位移不一致，造成加工成型的铝箔软连接结构不合格率增加的现象；

2、本发明两个所述的移动板之后一个移动时，均可通过带动齿轮的转动带动另一个移动板进行移动，从而使得两侧的一号支撑杆与二号支撑杆带动铝箔软连接板的两端是同步进行移动的，避免折弯时铝箔软连接结构两端的位移不一致，造成加工成型的铝箔软连接结构不合格率增加的现象；

3、本发明所述的圆形筒的转动可以将冲孔之后的铝箔软连接板转动到二号匚形架下方进行压弯，无需再将铝箔软连接板取下便可加工另一步骤，避免了冲孔之后取下再折弯的繁琐流程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主立体结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大图；

图4是本发明的俯立体结构示意图；

图5是本发明的仰视立体结构示意图；

图6是本发明放置座中调节组的立体结构示意图；

图7是本发明的俯视图；

图8是本发明图7的B-B方向的旋转剖视图；

图9是本发明放置座中调节组的主剖视图

图10是本发明图9的C处放大图；

图11是本发明放置座的俯视图；

图12是本发明铝箔软连接结构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图12所示，一种铝箔软连接结构制作加工方法，其使用了一种铝箔软连接结构制作加装置，该种铝箔软连接结构制作加装置包括圆台1、传动机构2、成型机构3和下料机构4，所述的圆台1的圆心位置设置有传动机构2，圆台1沿周向设置有成型机构3和下料机构4；

所述的传动机构2包括U型凹槽20、圆形筒21、从动齿轮22、转动轴23、不完全齿轮24、底盖25、支撑台26、电动机27、连接块28、放置座29、固定组2a和调节组2b，所述的圆台1的下端面开设有U型凹槽20，U型凹槽20的上端面开设有圆形孔，圆形孔的中心与圆台1中心相对应，圆形孔内通过轴承安装有圆形筒21，圆形筒21的下端贯穿圆形孔后套设有从动齿轮22，U型凹槽20内转动连接有转动轴23，转动轴23上套设有与从动齿轮22间歇啮合的不完全齿轮24，圆台1的下端面安装有底盖25，底盖25上安装有支撑台26，圆形筒21套设在支撑台26上，底盖25上安装有电动机27，电动机27的输出轴与转动轴23相连接，圆形筒21位于圆形台上端的外壁沿周向等距离安装有连接块28，连接块28上安装有放置座29，放置座29沿圆台1周向等距离排布，放置座29上设置有固定组2a与调节组2b，工作时，当放置座29上放置了铝箔软连接板之后，通过电动机27带动转动轴23进行转动，转动轴23转动带动不完全齿轮24进行转动，当不完全齿轮24与从动齿轮22啮合时使得圆形筒21进行转动，圆形筒21转动通过连接块28带动多个放置座29同时进行转动，当不完全齿轮24不与从动齿轮22啮合时，此时每个放置座29转动90度，放置了铝箔软连接板的放置座29分别位于成型机构3和下料机构4下方，然后可以对下料之后未放置铝箔软连接板的放置座29进行放置铝箔软连接板，使得铝箔软连接板的加工是多个步骤同时进行的，可以对铝箔软连接板进行连续性的加工，避免出现冲孔之后需要将其取下然后再进行压弯成型的繁琐步骤。

所述的圆台1上安装有支撑环10，支撑环10的内环面开设有弧形槽11，放置座29的外侧壁安装有滑板12，滑板12的下端面安装有一号滚珠13；

所述的圆台1的上端面开设有环形凹槽14，放置座29的下端面安装有支撑柱15，支撑柱15的下端面安装有二号滚珠16，二号滚珠16在环形凹槽14内滚动，工作时，一号滚珠13与二号滚珠16使得放置座29在移动时的摩擦力减小。

所述的固定组2a包括挡板201、L型支架202、弹簧槽203、挤压弹簧杆204、一号电磁铁205、一号腰形槽206、二号腰形槽207和卡板208，所述的放置座29的上端面中部为弧形凹槽结构，放置座29的上端面对称安装有挡板201，挡板201位于放置座29上的弧形凹槽两侧，放置座29的上端面靠近和远离圆形筒21的两端处安装有L型支架202，L型支架202为倒L型结构，L型支架202与挡板201相连接，L型支架202的竖直段的相对面均开设有弹簧槽203，弹簧槽203内通过挤压弹簧杆204安装有卡板208，卡板208与弹簧槽203的相对面安装有磁性相吸的一号电磁铁205，L型支架202上端面对称开设有一号腰形槽206，一号腰形槽206之间开设有二号腰形槽207，一号腰形槽206与二号腰形槽207开设到放置座29上，工作时，在对铝箔软连接板进行放置时，一号电磁铁205通电将卡板208向两侧进行收回，然后铝箔软连接板放入之后，一号电磁铁205失电，卡板208在挤压弹簧杆204的作用下将铝箔软连接板的两端进行卡紧固定，使得冲孔组33对铝箔软连接板的两端进行冲孔时，铝箔软连接板不产生左右移动，同时卡板208在挤压弹簧杆204的作用下可以将铝箔软连接板推到放置座29的正中间，避免放置时铝箔软连接板位置偏移，导致后面的冲孔与压弯成型的铝箔软连接结构的形状不合格的现象，L型支架202可以避免铝箔软连接板在压弯时的两端翻转角度较大。

所述的成型机构3包括一号匚形架30、二号匚形架31、电动气缸32、冲孔组33和冲压头34，所述的支撑台26的上端面与圆台1的上端面之间安装有一号匚形架30与二号匚形架31，一号匚形架30与二号匚形架31呈90度排布，一号匚形架30与二号匚形架31的下端面均安装有电动气缸32，一号匚形架30下方的电动气缸32移动杆上安装有冲孔组33，二号匚形架31下方的电动气缸32移动杆上安装有冲压头34，工作时，当放置了铝箔软连接板的放置座29分别位于成型机构3和下料机构4下方，且圆形筒21停止转动时，通过一号匚形架30与二号匚形架31下方的电动气缸32分别推动冲孔组33和冲压头34，对其正下方的铝箔软连接板进行冲孔与压弯成型，然后再通过圆形筒21的转动可以将冲孔之后的铝箔软连接板转动到二号匚形架31下方进行压弯，无需再将铝箔软连接板取下便可加工另一步骤。

所述的放置座29上的一号腰形槽206与二号腰形槽207内均开设有限位槽290，限位槽290之间通过挤压弹簧291安装有支撑块292，支撑块292为弧形结构，且支撑块292分别与一号腰形槽206、二号腰形槽207形成一个圆形通孔，一号腰形槽206、二号腰形槽207上的圆形通孔分别与一号支撑杆21e、二号支撑杆21f的直径相同，支撑块292的上端面与放置座29上端面处于同一水平面，工作时，一号腰形槽206与二号腰形槽207上的支撑块292分别与其形成一个完整的圆形凹槽，便于一号冲头331与二号冲头332对铝箔软连接板进行冲孔时进行支撑，避免冲孔偏移的现象。

所述的冲孔组33包括下压板330、一号冲头331和二号冲头332，所述的一号匚形架30下端面的电动气缸32的移动杆安装有下压板330，下压板330的下端面靠近两端均对称设置有一号冲头331，前后两个一号冲头331之间设置有二号冲头332，工作时，一号匚形架30下方的电动气缸32通过下压板330推动一号冲头331与二号冲头332对铝箔软连接板的两端进行冲孔。

所述的固定板21d的上端面通过支撑板293安装有限位条294，一号支撑杆21e与二号支杆贯穿限位条294，工作时，限位条294对冲孔之后铝箔软连接板上掉落的圆片进行阻挡，避免圆片掉落到凹形槽210内影响其内部结构进行工作。

所述的调节组2b包括凹形槽210、齿轮轴211、带动齿轮212、复位弹簧杆213、移动板214、移动条215、齿条216、伸缩弹簧杆217、拉动板218、二号电磁铁219、滑槽21a、推动板21b、推板21c、固定板21d、一号支撑杆21e、二号支撑杆21f和支撑弹簧杆21g，所述的放置座29上开设有凹形槽210，一号腰形槽206与二号腰形槽207均和凹形槽210的竖直段连通，凹形槽210的水平段通过轴承对称安装有齿轮轴211，齿轮轴211上套设有带动齿轮212，凹形槽210的竖直段通过复位弹簧杆213对称安装有移动板214，两个移动板214的下端相对面均对称安装有移动条215，两个移动板214上的移动条215交错排布，位于齿轮轴211两侧的移动条215相对面安装有与带动齿轮212啮合的齿条216，凹形槽210的上端面通过伸缩弹簧杆217安装有拉动板218，拉动板218与凹形槽210的相对面安装有磁性相吸的二号电磁铁219，拉动板218靠近凹形槽210竖直段的两端为伸缩结构，移动板214的相对面开设有滑槽21a，滑槽21a内设置有推动板21b，推动板21b通过推板21c与拉动板218相连接，移动板214上安装有固定板21d，固定板21d上对称设置有一号支撑杆21e，一号支撑杆21e之间设置有二号支撑杆21f，一号支撑杆21e与二号支撑杆21f的下端通过支撑弹簧杆21g与推动板21b相连接，工作时，当冲孔组33冲孔时，冲孔组33向下冲孔之后，二号电磁铁219通电，通过二号电磁铁219的吸附力带动拉动板218向上运动，拉动板218向上通过推板21c推动推动板21b向上运动，推动板21b向上运动通过一号支撑杆21e、二号支撑杆21f下方的支撑弹簧杆21g推动一号支撑杆21e、二号支撑杆21f向上运动贯穿铝箔软连接板上冲的圆孔，在铝箔软连接板进行压弯成型时，铝箔软连接板的两端向中部进行移动，两端的一号支撑杆21e、二号支撑杆21f在铝箔软连接板的拉动下分别在一号腰形槽206与二号腰形槽207内进行移动，一号支撑杆21e与二号支撑杆21f移动的同时带动移动板214进行移动，移动板214移动推动移动条215带动齿条216进行移动，齿条216与带动齿轮212进行啮合，使得两侧的齿条216同步进行移动，当左右两个移动板214之后一个移动时，均可通过带动齿轮212的转动带动另一个移动板214进行移动，从而使得两侧的一号支撑杆21e与二号支撑杆21f是同步进行移动的，使得铝箔软连接板压弯成型时两端是同步向中部进行移动，避免出现铝箔软连接板在压弯成型时，只有一侧的铝箔软连接板进行移动，造成铝箔软连接板的折弯处位置发生偏移，导致成型的铝箔软连接结构成型之后的形状不符合生产标准的现象。

所述的凹形槽210的底部开设有定位槽17，移动条215的下端面安装有圆柱杆18，圆柱杆18的下端面安装有三号滚珠19，工作时，三号滚珠19使得移动条215带动齿条216进行移动时的摩擦力减小。

所述的下料机构4包括立板40、支撑架41、倒T型板42、抽拉槽43和收集盒44，所述的支撑台26的上端面与圆台1的上端面安装有立板40，立板40之间安装有支撑架41，支撑架41的下端面安装有倒T型板42，倒T型板42的下端面与放置座29上端面相贴近，且倒T型板42位于放置座29安装有挡板201的一侧，圆台1的外壁开设有抽拉槽43，抽拉槽43位于支撑架41的正下方，抽拉槽43内设置有收集盒44，工作时，圆形筒21的转动方向是从放置座29上的L型支架202向挡板201匚形进行转动的，在放置座29上的铝箔软连接板压弯成型之后转动到支撑架41的下方时停留，然后在放置座29再次进行转动时，倒T型板42与放置座29的上端面是平齐的，然后从挡板201之间将压弯成型之后的铝箔软连接结构挡住，放置座29移动从而使得铝箔软连接结构与冲孔之后的圆片同时从放置座29上掉落到收集盒44内进行收集。

一种铝箔软连接结构制作加工方法具体包括以下步骤：

S1、放置固定：一号电磁铁205通电将卡板208向两侧进行收回，然后切割成片状的铝箔软连接板放到放置座29上，一号电磁铁205失电，卡板208在挤压弹簧杆204的作用下将铝箔软连接板的两端进行卡紧固定，同时卡板208在挤压弹簧杆204的作用下可以将铝箔软连接板推到放置座29的正中间，避免放置时铝箔软连接板位置偏移，导致后面的冲孔与压弯成型的铝箔软连接结构的形状不合格的现象；

S2、转动冲孔：通过电动机27带动转动轴23进行转动，转动轴23转动带动不完全齿轮24进行转动，当不完全齿轮24与从动齿轮22啮合时使得圆形筒21进行转动，圆形筒21转动通过连接块28带动多个放置座29同时进行转动，当不完全齿轮24不与从动齿轮22啮合时，此时每个放置座29转动90度，刚放置了铝箔软连接板的放置座29转动到成型机构3的冲孔组33下方，冲孔组33对铝箔软连接板进行冲孔，同时可以对下料之后未放置铝箔软连接板的放置座29进行放置铝箔软连接板，使得铝箔软连接板的加工是多个步骤同时进行的，可以对铝箔软连接板进行连续性的加工，避免出现冲孔之后需要将其取下然后再进行压弯成型的繁琐步骤；

S3、调节折弯：冲孔组33冲孔之后的放置座29转动到冲压头34的下方，通过冲压头34对铝箔软连接板对进行折弯成型，在冲孔之前一号支撑杆21e、二号支撑杆21f均插入到了铝箔软连接板冲的圆孔内，然后在铝箔软连接板进行压弯成型时，铝箔软连接板的两端向中部进行移动，当左右两个移动板214之后一个移动时，均可通过带动齿轮212的转动带动另一个移动板214进行移动，从而使得两侧的一号支撑杆21e与二号支撑杆21f是同步进行移动的，对铝箔软连接板压弯成型时的中心位置进行调整，避免出现铝箔软连接板在压弯成型时，只有一侧的铝箔软连接板进行移动，造成铝箔软连接板的折弯处位置发生偏移，导致成型的铝箔软连接结构成型之后的形状不符合生产标准的现象；

S4、下料收集：放置座29上的铝箔软连接板压弯成型之后转动到支撑架41的下方时停留，然后在放置座29再次进行转动时，倒T型板42与放置座29的上端面是平齐的，然后从挡板201之间将压弯成型之后的铝箔软连接结构挡住，放置座29移动从而使得铝箔软连接结构与冲孔之后的圆片同时从放置座29上掉落到收集盒44内进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝箔软连接结构制作加工方法，其使用了一种铝箔软连接结构制作加装置，该种铝箔软连接结构制作加装置包括圆台(1)、传动机构(2)、成型机构(3)和下料机构(4)，其特征在于：所述的圆台(1)的圆心位置设置有传动机构(2)，圆台(1)沿周向设置有成型机构(3)和下料机构(4)；

所述的传动机构(2)包括U型凹槽(20)、圆形筒(21)、从动齿轮(22)、转动轴(23)、不完全齿轮(24)、底盖(25)、支撑台(26)、电动机(27)、连接块(28)、放置座(29)、固定组(2a)和调节组(2b)，所述的圆台(1)的下端面开设有U型凹槽(20)，U型凹槽(20)的上端面开设有圆形孔，圆形孔的中心与圆台(1)中心相对应，圆形孔内通过轴承安装有圆形筒(21)，圆形筒(21)的下端贯穿圆形孔后套设有从动齿轮(22)，U型凹槽(20)内转动连接有转动轴(23)，转动轴(23)上套设有与从动齿轮(22)间歇啮合的不完全齿轮(24)，圆台(1)的下端面安装有底盖(25)，底盖(25)上安装有支撑台(26)，圆形筒(21)套设在支撑台(26)上，底盖(25)上安装有电动机(27)，电动机(27)的输出轴与转动轴(23)相连接，圆形筒(21)位于圆形台上端的外壁沿周向等距离安装有连接块(28)，连接块(28)上安装有放置座(29)，放置座(29)沿圆台(1)周向等距离排布，放置座(29)上设置有固定组(2a)与调节组(2b)；

所述的成型机构(3)包括一号匚形架(30)、二号匚形架(31)、电动气缸(32)、冲孔组(33)和冲压头(34)，所述的支撑台(26)的上端面与圆台(1)的上端面之间安装有一号匚形架(30)与二号匚形架(31)，一号匚形架(30)与二号匚形架(31)呈90度排布，一号匚形架(30)与二号匚形架(31)的下端面均安装有电动气缸(32)，一号匚形架(30)下方的电动气缸(32)移动杆上安装有冲孔组(33)，二号匚形架(31)下方的电动气缸(32)移动杆上安装有冲压头(34)；

采用上述铝箔软连接结构制作加工装置进行铝箔软连接结构制作加工时具体加工方法如下：

S1、放置固定：将切割成片状的铝箔软连接板放到放置座(29)上进行固定；

S2、转动冲孔：通过圆形筒(21)的转动带动放置座(29)转动90度，然后通过一号匚形架(30)上的电动气缸(32)推动冲孔组(33)进行冲孔；

S3、调节折弯：通过二号匚形架(31)上的电动气缸(32)推动冲压头(34)将铝箔软连接板进行折弯成型，折弯成型的同时调节组(2b)调节铝箔软连接板的中心位置；

S4、下料收集：在传动机构(2)转动时，下料机构(4)将成型之后的铝箔软连接板取下收集。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的固定组(2a)包括挡板(201)、L型支架(202)、弹簧槽(203)、挤压弹簧杆(204)、一号电磁铁(205)、一号腰形槽(206)、二号腰形槽(207)和卡板(208)，所述的放置座(29)的上端面中部为弧形凹槽结构，放置座(29)的上端面对称安装有挡板(201)，挡板(201)位于放置座(29)上的弧形凹槽两侧，放置座(29)的上端面靠近和远离圆形筒(21)的两端处安装有L型支架(202)，L型支架(202)为倒L型结构，L型支架(202)与挡板(201)相连接，L型支架(202)的竖直段的相对面均开设有弹簧槽(203)，弹簧槽(203)内通过挤压弹簧杆(204)安装有卡板(208)，卡板(208)与弹簧槽(203)的相对面安装有磁性相吸的一号电磁铁(205)，L型支架(202)上端面对称开设有一号腰形槽(206)，一号腰形槽(206)之间开设有二号腰形槽(207)，一号腰形槽(206)与二号腰形槽(207)开设到放置座(29)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的调节组(2b)包括凹形槽(210)、齿轮轴(211)、带动齿轮(212)、复位弹簧杆(213)、移动板(214)、移动条(215)、齿条(216)、伸缩弹簧杆(217)、拉动板(218)、二号电磁铁(219)、滑槽(21a)、推动板(21b)、推板(21c)、固定板(21d)、一号支撑杆(21e)、二号支撑杆(21f)和支撑弹簧杆(21g)，所述的放置座(29)上开设有凹形槽(210)，一号腰形槽(206)与二号腰形槽(207)均和凹形槽(210)的竖直段连通，凹形槽(210)的水平段通过轴承对称安装有齿轮轴(211)，齿轮轴(211)上套设有带动齿轮(212)，凹形槽(210)的竖直段通过复位弹簧杆(213)对称安装有移动板(214)，两个移动板(214)的下端相对面均对称安装有移动条(215)，两个移动板(214)上的移动条(215)交错排布，位于齿轮轴(211)两侧的移动条(215)相对面安装有与带动齿轮(212)啮合的齿条(216)，凹形槽(210)的上端面通过伸缩弹簧杆(217)安装有拉动板(218)，拉动板(218)与凹形槽(210)的相对面安装有磁性相吸的二号电磁铁(219)，拉动板(218)靠近凹形槽(210)竖直段的两端为伸缩结构，移动板(214)的相对面开设有滑槽(21a)，滑槽(21a)内设置有推动板(21b)，推动板(21b)通过推板(21c)与拉动板(218)相连接，移动板(214)上安装有固定板(21d)，固定板(21d)上对称设置有一号支撑杆(21e)，一号支撑杆(21e)之间设置有二号支撑杆(21f)，一号支撑杆(21e)与二号支撑杆(21f)的下端通过支撑弹簧杆(21g)与推动板(21b)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的冲孔组(33)包括下压板(330)、一号冲头(331)和二号冲头(332)，所述的一号匚形架(30)下端面的电动气缸(32)的移动杆安装有下压板(330)，下压板(330)的下端面靠近两端均对称设置有一号冲头(331)，前后两个一号冲头(331)之间设置有二号冲头(332)。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的下料机构(4)包括立板(40)、支撑架(41)、倒T型板(42)、抽拉槽(43)和收集盒(44)，所述的支撑台(26)的上端面与圆台(1)的上端面安装有立板(40)，立板(40)之间安装有支撑架(41)，支撑架(41)的下端面安装有倒T型板(42)，倒T型板(42)的下端面与放置座(29)上端面相贴近，且倒T型板(42)位于放置座(29)安装有挡板(201)的一侧，圆台(1)的外壁开设有抽拉槽(43)，抽拉槽(43)位于支撑架(41)的正下方，抽拉槽(43)内设置有收集盒(44)。

6.根据权利要求3所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的放置座(29)上的一号腰形槽(206)与二号腰形槽(207)内均开设有限位槽(290)，限位槽(290)之间通过挤压弹簧(291)安装有支撑块(292)，支撑块(292)为弧形结构，且支撑块(292)分别与一号腰形槽(206)、二号腰形槽(207)形成一个圆形通孔，一号腰形槽(206)、二号腰形槽(207)上的圆形通孔分别与一号支撑杆(21e)、二号支撑杆(21f)的直径相同，支撑块(292)的上端面与放置座(29)上端面处于同一水平面。

7.根据权利要求3所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的固定板(21d)的上端面通过支撑板(293)安装有限位条(294)，一号支撑杆(21e)与二号支杆贯穿限位条(294)。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的圆台(1)上安装有支撑环(10)，支撑环(10)的内环面开设有弧形槽(11)，放置座(29)的外侧壁安装有滑板(12)，滑板(12)的下端面安装有一号滚珠(13)。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的圆台(1)的上端面开设有环形凹槽(14)，放置座(29)的下端面安装有支撑柱(15)，支撑柱(15)的下端面安装有二号滚珠(16)，二号滚珠(16)在环形凹槽(14)内滚动。

10.根据权利要求3所述的一种铝箔软连接结构制作加工方法，其特征在于：所述的凹形槽(210)的底部开设有定位槽(17)，移动条(215)的下端面安装有圆柱杆(18)，圆柱杆(18)的下端面安装有三号滚珠(19)。

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