CN217656336U - 一种电气维修用双绞线剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气维修用双绞线剥皮器，包括工作台，工作台上设置有驱动箱，驱动箱一侧中心开设有第一贯穿孔，驱动箱一侧固定连接有切割装置，切割装置远离驱动箱的一侧连接有环切装置，切割装置包括壳体，壳体内开设有第一空腔，壳体侧边中心开设有第二贯穿孔，第一空腔在第二贯穿孔轴线对称设有升降机构，升降机构内沿竖直方向开设有贯穿槽，壳体一侧插设有调节把手，调节把手一端固定连接有蜗杆并带动蜗轮与蜗杆啮合，带动丝杆升降，调节竖切刀的位置，完成切割。本申请通过转动手柄来带动双绞线材沿水平移动，通过切割装置将双绞线材的绝缘皮割断，通过扭动环切刀实现切割后的线材整齐且轻松去除绝缘皮而不损伤双绞线的目的。

Description

一种电气维修用双绞线剥皮器

技术领域

本实用新型涉及电气维修技术领域，特别涉及一种电气维修用双绞线剥皮器。

背景技术

电气是指电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。往往电气领域离不开各种传输线，其中双绞线是由许多对线组成的数据传输线，它的特点就是价格便宜，所以被广泛应用，通常双绞线外都会套有绝缘的外皮，有时候电气维修时需要进行接线，所以需要剥离线材的外皮，通常剥皮器为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一常，通常剥皮钳最为常用工具，即方便使用又方便携带，专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用，常用绞线剥皮钳，来剪切线材上的绝缘外皮，然后撕扯绝缘外皮，从而达到剥皮的效果。

上述的技术方案存在以下缺陷：现有的常用绞线剥皮器在使用的时候，当线材较粗较长的时候用剥皮钳很难撕扯下绝缘外皮，使用者会通过增加力度或者扭动剥线钳来剥皮，往往会造成线材内的双绞线被折损和扯坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电气维修用双绞线剥皮器，其将双绞线材放入第一贯穿孔内，通过转动驱动箱侧面的转动手柄来带动双绞线材沿水平方向移动，通过切割装置，将双绞线材的绝缘皮割断，通过扭动环切刀最终实现切割后的线材整齐且轻松去除绝缘皮而不损伤双绞线的目的。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种电气维修用双绞线剥皮器，包括工作台，工作台上设置有驱动箱，所述驱动箱一侧中心开设有第一贯穿孔，所述驱动箱一侧固定连接有切割装置，所述切割装置远离所述驱动箱的一侧转动连接有环切装置，所述切割装置包括壳体，所述壳体内开设有第一空腔，所述壳体侧边中心开设有与所述第一贯穿孔重合的第二贯穿孔，所述第一空腔内的第二贯穿孔轴线对称设有升降机构，所述升降机构内沿竖直方向开设有贯穿槽，所述壳体一侧插设有调节把手，所述调节把手与所述壳体转动连接，所述调节把手一端固定连接有蜗杆，所述调节把手带动所述蜗轮与所述蜗杆的啮合，进而带动丝杆的升降，从而调节所述丝杆上竖切刀的位置，完成切割。

优选地，上述技术方案中，驱动箱为中空设置，所述第一贯穿孔轴线沿水平方向；所述驱动箱内开设有第三空腔和第四空腔，所述第三空腔内设有驱动装置，所述驱动装置包括有转动手柄，所述转动手柄沿水平方向插设于所述驱动箱一侧，所述转动手柄与所述驱动箱转动连接，所述转动手柄置于所述第三空腔内一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮轴线与所述转动手柄轴线重合，所述第一齿轮一相对侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，且三者轴线在同一水平面上，所述第二齿轮固定连接有第一转轴，所述第三齿轮固定连接有第二转轴，所述第一转轴轴线与所述第二齿轮轴线重合，所述第二转轴轴线与所述第三齿轮轴线重合，所述第一转轴与所述第二转轴的一端均与所述驱动箱转动连接，所述第一转轴与所述第二转轴相互靠近的一侧设有第三转轴，所述第三转轴一端与所述驱动箱内壁转动连接，其另一端与所述驱动箱另一侧转动连接，所述第三转轴轴线与所述转动手柄轴线沿同一竖直方向。

优选地，上述技术方案中，所述驱动装置的一侧设有输送装置，所述输送装置在第一贯穿孔轴线对称设有输送装置，所述输送装置包括同步带，所述第一转轴固定连接有第一同步轮，所述第二转轴固定连接有第二同步轮，所述第三转轴固定连接有托轮，所述同步带绕设于所述第一同步轮、所述第二同步轮及所述托轮上，所述同步带表面开设有导向槽。

优选地，上述技术方案中，所述壳体在所述第二贯穿孔轴线对称开设有第一空腔，所述第一空腔内设有升降机构，两个所述第一空腔相互靠近的一侧均沿竖直方向开设有贯穿槽，所述贯穿槽内垂直其轴线一相对侧均固定连接有滑块，所述壳体远离所述驱动箱的一侧沿水平方向插设有调节把手，所述调节把手与所述壳体转动连接，所述调节把手置于所述壳体内一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离所述调节把手的一端与所述壳体转动连接，所述蜗杆一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮一侧转动连接有支撑柱，所述支撑柱另一端与所述壳体固定连接，所述蜗轮插设有丝杆，所述丝杆置于所述支撑柱内，所述丝杆与所述蜗轮螺纹连接，所述丝杆轴线与所述蜗轮轴线重合，所述丝杆远离地面一侧沿竖直方向一相对侧均开设有滑动槽，所述滑块置于所述滑动槽内，所述滑块在滑动槽内沿竖直方向滑动，两个所述丝杆相互靠近一侧均固定连接有竖切刀。

优选地，上述技术方案中，所述环切装置包括有转动壳，所述转动壳与所述壳体转动连接，所述转动壳开设有与所述第二贯穿孔轴线相重合的第三贯穿孔，所述转动壳内关于所述第三贯穿孔轴线对称开设有第二空腔，两个所述第二空腔内均设有控制机构，两个所述第二空腔相互靠近的一侧沿竖直方向均开设有通孔，所述控制机构包括按压块，所述按压块插设于所述转动壳上，且两者滑动连接，所述按压块靠近所述第三贯穿孔的一侧固定连接有环切刀，所述环切刀置于所述通孔内，所述按压块靠近所述环切刀的一侧关于所述通孔轴线对称设置有若干弹簧，所述弹簧一端与所述转动壳固定连接，所述弹簧另一端与所述按压块固定连接，所述按压块未受力时，所述弹簧处于未伸缩状态。

优选地，上述技术方案中，所述电气维修用双绞线剥皮器还包括收集装置，所述收集装置设置于所述工作台远离所述驱动箱的一侧别通过螺钉固定在所述工作台上，用于接收环切后的绝缘皮。

优选地，上述技术方案中，所述导向槽内设置有橡胶层。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

(1)通过驱动箱中空设置，可以使得驱动箱有足够的空间放置机构，设置的第一贯穿孔和切割装置的第二贯穿孔轴线重合，可以实现双绞线材通过驱动力能够精准的输送到切割装置里，设置驱动箱与工作台固定连接，可以使驱动箱运行时更加平稳，设置的环切装置可以将切割后的绝缘皮较为整齐的切断，最终达到剥掉绝缘皮的目的，通过切割装置内设置的第一空腔可以放置升降机构，通过关于第二贯穿孔轴线对称设置的升降机构，可以使得两把竖切刀同时切割绝缘皮，提高了切割的效率，同时也为后续环切装置提供了环切的方便，设置的升降机构通过调节把手带动蜗轮与蜗杆的啮合，最终带动丝杆的升降，从而调整两个竖切刀的切割位置，能够实现对不同直径双绞线材绝缘皮的切割，将很大程度上方便了操作；

(2)通过设置转动壳，能够使得转动壳与切割装置转动连接，通过对称设置第二空腔，且两个第二空腔内均设置控制机构，可以同时按住控制机构，使得两把环切刀同时环切，提高了切割的效率和精度，通过设置第三贯穿孔均与第一贯穿孔和第二贯穿孔轴线重合，能够使得双绞线被切割时沿着水平方向移动，提高了切割的精度，设置的弹簧和环切刀设置于控制机构内，同时将两个控制机构按压时，可以分别带动两个控制机构在转动壳内沿竖直方向滑动，从而使得两个控制机构内的两个环切刀相互靠近，再通过转动转动壳，能够使得两个环切刀将双绞线的绝缘皮整齐的环切掉，从而达到去皮的目的；

(3)通过设置两个输送装置，可以使得两个输送装置同时将双绞线材沿第一贯穿孔内水平方向地输送，设置的第一同步轮固定在第一转轴上，第二同步轮固定在第二转轴上，可以使得第一转轴与第二转轴分别带动第一同步轮和第二同步轮的转动，设置的第一同步带均与第一同步轮和第二同步轮啮合，当第一同步轮和第二同步轮转动，可以带动第一同步带的啮合传动，能够实现双绞线的输送，设置的托轮能够起到对同步带的支撑作用，能够确保双绞线在导向槽内输送。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型的电气维修用双绞线剥皮器的结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是图1中B处放大结构示意图；

图4是图1中C处放大结构示意图；

图5是本实用新型驱动装置第一视角剖视图；

图6是本实用新型输送装置第一视角剖视图；

图7是本实用新型输送装置第二视角剖视图；

图8是图3中D处剖视示意图。

附图标记：1、工作台；2、驱动箱；22、第一贯穿孔；23、驱动装置；231、转动手柄；232、第一齿轮；233、第二齿轮；234、第三齿轮；235、第一转轴；236、第二转轴；237、第三转轴；24、输送装置；241、同步带；242、第一同步轮；243、第二同步轮；244、托轮；245、导向槽；246、橡胶层；25、第三空腔；26、第四空腔；3、切割装置；31、壳体；32、第一空腔；33、第二贯穿孔；34、升降机构；341、贯穿槽；342、调节把手；343、蜗杆；344、蜗轮；345、支撑柱；346、丝杆；347、竖切刀；348、滑块；349、滑动槽；4、环切装置；41、转动壳；43、第三贯穿孔；44、第二空腔；45、控制机构；451、通孔；452、按压块；453、环切刀；454、弹簧；5、收集装置。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型所披露的一种电气维修用双绞线剥皮器，包括工作台1，工作台1远离地面的一侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2与工作台1通过四根螺栓四边螺栓连接，驱动箱2中空设置，驱动箱2一侧开设有第一贯穿孔22，第一贯穿孔22形状为圆孔状，使得双绞线材更容易穿入，第一贯穿孔22轴线沿水平方向，为了能在剥除双绞线的绝缘皮时不会损坏双绞线，驱动箱2一侧设有切割装置3，可以将双绞线材的绝缘皮割开，切割装置3远离驱动箱2的一侧设有环切装置4，通过设置环切装置4可以使得被切开的双绞线材被整齐环切掉，切割装置3包括壳体31，壳体31一侧开设有第二贯穿孔33，第二贯穿孔33轴线与第一贯穿孔22重合，第二贯穿孔33与第一贯穿孔22的孔径大小相同，壳体31内关于第二贯穿孔33轴线对称开设有第一空腔32，两个第一空腔32内均设有升降机构34，两个第一空腔32相互靠近一侧均沿竖直方向开设有贯穿槽341，贯穿槽341内垂直其轴线一相对侧均固定连接有滑块348，壳体31远离驱动箱2的一侧沿水平方向插设有调节把手342，调节把手342与壳体31转动连接，调节把手342一端固定连接有蜗杆343，蜗杆343远离调节把手342的一端与壳体31转动连接，蜗杆343一侧啮合有蜗轮344，蜗轮344一侧转动连接有支撑柱345，支撑柱345另一端与壳体31固定连接，支撑柱345为空心圆柱筒，支撑柱345轴线与蜗轮344轴线重合，蜗轮344上插设有丝杆346，丝杆346置于支撑柱345内，丝杆346与蜗轮344螺纹连接，丝杆346远离地面一侧沿轴线方向一相对侧均开设有滑动槽349，滑块348置于滑动槽349内，且滑块348与滑动槽349相配合，滑块348在滑动槽349内沿竖直方向滑动，两个丝杆346相互靠近一侧均固定连接有竖切刀347，通过转动调节把手342，带动了蜗杆343的同步转动，蜗杆343与蜗轮344啮合传动，带动了支撑柱345内的丝杆346沿着竖直方向移动，可以使得两把竖切刀347同时切割绝缘皮，提高了切割的效率，同时也为后续环切装置4提供了环切的方便。

如图1和图4所示，环切装置4包括有转动壳41，转动壳41为圆柱状，转动壳41可以和壳体31转动，转动壳41沿轴线方向开设有与第二贯穿孔33轴线相重合的第三贯穿孔43，第三贯穿孔43与第二贯穿孔33孔径大小相同，转动壳41内关于第三贯穿孔43对称开设有第二空腔44，第二空腔44内均设有控制机构45，通过在第二空腔44内设置控制机构45，可以同时按住控制机构45，使得两把环切刀453同时环切，提高了切割的效率和精度，两个第二空腔44相互靠近的一侧壁沿竖直方向均开设有通孔451，环切刀453的刀头宽度与通孔451孔径相同，环切刀453能穿过通孔451，控制机构45内设置有按压块452，按压块452与转动壳41沿竖直方向滑动，按压块452靠近第三贯穿孔43的一侧固定连接有环切刀453，按压块452靠近环切刀453的一侧关于沿通孔451轴线对称固定连接有4个弹簧454，按压块452未受力时，弹簧454处于未伸缩状态，当双绞线材通过环切装置4时，将按压块452按下，按压块452在转动壳41内沿竖直方向滑动，对称的两把环切刀453均穿过通孔451相互靠近，直至对称的两个环切刀453刀头均触碰到双绞线材，通过转动转动壳41，将切割装置3切割后的绝缘皮环切，直至整齐的切掉绝缘皮，松开按压块452，通过弹簧454的弹力，将按压块452弹回初始的位置。

如图5所示，驱动箱2内开设有第三空腔25和第四空腔26，通过设置第三空腔25和第四空腔26能够将驱动箱2内驱动装置23与输送装置24分隔，驱动装置23内的润滑油不易飞溅到输送装置24上，驱动箱2内设有驱动装置23，驱动装置23包括有转动手柄231，转动手柄231插设于驱动箱2一侧，转动手柄231与驱动箱2转动连接，转动手柄231靠近驱动箱2内壁的一侧固定连接有第一齿轮232，第一齿轮232轴线与通孔451轴线重合，第一齿轮232的轴线两侧分别设有第二齿轮233与第三齿轮234，第二齿轮233与第三齿轮234均与第一齿轮232啮合，第二齿轮233固定连接有第一转轴235，第三齿轮234固定连接有第二转轴236，第一转轴235与第二转轴236均穿过，第一转轴235与第二转轴236的一端均与驱动箱2转动连接，第一转轴235与第二转轴236相互靠近的一侧设有第三转轴237，第三转轴237两端分别与驱动箱2转动连接，第三转轴237轴线与转动手柄231轴线沿同一竖直方向，第三转轴237轴线高于第一转轴235轴线当转动转动手柄231，带动了第一齿轮232的同方向转动，第一齿轮232分别带动第二齿轮233与第三齿轮234啮合传动，第二齿轮233与第三齿轮234传动方向相同，第一齿轮232与第二齿轮233传动方向相反，第二齿轮233带动第一转轴235的同向转动，第三齿轮234带动第二转轴236的同向转动，给驱动箱2提供了驱动力的同时，若需要将双绞线材从剥皮器内取出，可以通过相反的方向转动转动手柄231即可，操作十分便捷。

如图6、图7和图8所示，驱动装置23的一侧设置有输送装置24，输送装置24关于第一贯穿孔22轴线对称设有输送装置24，通过设置两个输送装置24，可以使得两个输送装置24同时将双绞线材沿第一贯穿孔22内水平方向地输送，保证了双绞线材的输送效率，输送装置24设有同步带241，第一转轴235固定连接有第一同步轮242，第二转轴236固定连接有第二同步轮243，第三转轴237固定连接有托轮244，托轮244的直径为第一同步轮242直径和第二同步轮243直径的一半，同步带241与第一同步轮242、第二同步轮243、托轮244均啮合，同步带241输送表面开设有沿第一贯穿孔22轴线一致的导向槽245，导向槽245为V字型浅槽，通过驱动装置23提供的驱动力，带动了第一同步轮242与第二同步轮243于相同方向转动，同步带241与第一同步轮242和第二同步轮243啮合传动，托轮244对同步带241起到了支撑的作用，同步带241带动的导向槽245内放置的双绞线材沿水平方向移动，达到输送双绞线材的目的，设置的托轮244能够起到对同步带241的支撑作用，能够确保双绞线在导向槽245内输送。

如图1所示，工作台1远离驱动箱2的一侧设有收集装置5，收集装置5通过螺栓连接固定于工作台1上，收集装置5的一侧为60°的斜坡状，当环切后的绝缘皮落在收集装置5上，会顺着收集装置5的斜坡落到指定的位置。

如图4所示，导向槽245内设置有橡胶层246，橡胶层246增大了导向槽245与双绞线材的摩擦力，提高了输送的效率。

本申请的电气维修用双绞线剥皮器，使用方法如下：

将双绞线材穿入驱动箱2侧面的第一贯穿孔22内，通过转动转动手柄231，带动第一齿轮232的同向转动，第一齿轮232带动第二齿轮233与第三齿轮234的转动，使得第一同步轮242与第二同步轮243随之转动，最终带动同步带241与第一同步轮242、第二同步轮的啮合传动，将双绞线材输送到切割装置3的第二贯穿孔33内，通过转动调节把手342，带动蜗杆343与蜗轮344的啮合，使丝杆346沿竖直方向升降，使得对称的两个竖切刀347到达指定的切割位置，两个竖切刀347相互靠近，均向第二贯穿孔33移动，直至距离达到了双绞线材绝缘皮的厚度，停止转动调节把手342，然后转动转动手柄231，使得双绞线材继续沿水平方向移动，两个竖切刀347将双绞线绝缘皮均切开，当不需要切更多的绝缘皮的时候，反向转动对称的两个调节把手342，退回竖切刀347，被切开的双绞线材通过输送装置24继续向水平方向移动，到达环切装置4，通过按压按压块452，将对称的两个环切刀453的刀头分别穿过通孔451，与双绞线材的绝缘皮相接触，随后旋转转动壳41，使得将切开的绝缘皮整齐地环切掉，最终掉落收集装置5内。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)一侧中心开设有第一贯穿孔(22)，所述驱动箱(2)一侧固定连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)远离所述驱动箱(2)的一侧转动连接有环切装置(4)，所述切割装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)内开设有第一空腔(32)，所述壳体(31)侧边中心开设有与所述第一贯穿孔(22)重合的第二贯穿孔(33)，所述第一空腔(32)内的第二贯穿孔(33)轴线对称设有升降机构(34)，所述升降机构(34)内沿竖直方向开设有贯穿槽(341)，所述壳体(31)一侧插设有调节把手(342)，所述调节把手(342)与所述壳体(31)转动连接，所述调节把手(342)一端固定连接有蜗杆(343)，所述调节把手(342)带动蜗轮(344)与所述蜗杆(343)的啮合，进而带动丝杆(346)的升降，从而调节所述丝杆(346)上竖切刀(347)的位置，完成切割。

2.根据权利要求1所述的电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，所述驱动箱(2)为中空设置，所述第一贯穿孔(22)轴线沿水平方向；所述驱动箱(2)内开设有第三空腔(25)和第四空腔(26)，所述第三空腔(25)内设有驱动装置(23)，所述驱动装置(23)包括有转动手柄(231)，所述转动手柄(231)沿水平方向插设于所述驱动箱(2)一侧，所述转动手柄(231)与所述驱动箱(2)转动连接，所述转动手柄(231)置于所述第三空腔(25)内一侧固定连接有第一齿轮(232)，所述第一齿轮(232)轴线与所述转动手柄(231)轴线重合，所述第一齿轮(232)一相对侧分别啮合有第二齿轮(233)和第三齿轮(234)，且三者轴线在同一水平面上，所述第二齿轮(233)固定连接有第一转轴(235)，所述第三齿轮(234)固定连接有第二转轴(236)，所述第一转轴(235)轴线与所述第二齿轮(233)轴线重合，所述第二转轴(236)轴线与所述第三齿轮(234)轴线重合，所述第一转轴(235)与所述第二转轴(236)的一端均与所述驱动箱(2)转动连接，所述第一转轴(235)与所述第二转轴(236)相互靠近的一侧设有第三转轴(237)，所述第三转轴(237)一端与所述驱动箱(2)内壁转动连接，其另一端与所述驱动箱(2)另一侧转动连接，所述第三转轴(237)轴线与所述转动手柄(231)轴线沿同一竖直方向。

3.根据权利要求2所述的电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，所述驱动装置(23)的一侧设有输送装置(24)，所述输送装置(24)在第一贯穿孔(22)轴线对称设有输送装置(24)，所述输送装置(24)包括同步带(241)，所述第一转轴(235)固定连接有第一同步轮(242)，所述第二转轴(236)固定连接有第二同步轮(243)，所述第三转轴(237)固定连接有托轮(244)，所述同步带(241)绕设于所述第一同步轮(242)、所述第二同步轮(243)及所述托轮(244)上，所述同步带(241)表面开设有导向槽(245)。

4.根据权利要求1所述的电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，所述壳体(31)在所述第二贯穿孔(33)轴线对称开设有第一空腔(32)，所述第一空腔(32)内设有升降机构(34)，两个所述第一空腔(32)相互靠近的一侧均沿竖直方向开设有贯穿槽(341)，所述贯穿槽(341)内垂直其轴线一相对侧均固定连接有滑块(348)，所述壳体(31)远离所述驱动箱(2)的一侧沿水平方向插设有调节把手(342)，所述调节把手(342)与所述壳体(31)转动连接，所述调节把手(342)置于所述壳体(31)内一端固定连接有蜗杆(343)，所述蜗杆(343)远离所述调节把手(342)的一端与所述壳体(31)转动连接，所述蜗杆(343)一侧啮合有蜗轮(344)，所述蜗轮(344)一侧转动连接有支撑柱(345)，所述支撑柱(345)另一端与所述壳体(31)固定连接，所述蜗轮(344)插设有丝杆(346)，所述丝杆(346)置于所述支撑柱(345)内，所述丝杆(346)与所述蜗轮(344)螺纹连接，所述丝杆(346)轴线与所述蜗轮(344)轴线重合，所述丝杆(346)远离地面一侧沿竖直方向一相对侧均开设有滑动槽(349)，所述滑块(348)置于所述滑动槽(349)内，所述滑块(348)在滑动槽(349)内沿竖直方向滑动，两个所述丝杆(346)相互靠近一侧均固定连接有竖切刀(347)。

5.根据权利要求1所述的电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，所述环切装置(4)包括有转动壳(41)，所述转动壳(41)与所述壳体(31)转动连接，所述转动壳(41)开设有与所述第二贯穿孔(33)轴线相重合的第三贯穿孔(43)，所述转动壳(41)内关于所述第三贯穿孔(43)轴线对称开设有第二空腔(44)，两个所述第二空腔(44)内均设有控制机构(45)，两个所述第二空腔(44)相互靠近的一侧沿竖直方向均开设有通孔(451)，所述控制机构(45)包括按压块(452)，所述按压块(452)插设于所述转动壳(41)上，且两者滑动连接，所述按压块(452)靠近所述第三贯穿孔(43)的一侧固定连接有环切刀(453)，所述环切刀(453)置于所述通孔(451)内，所述按压块(452)靠近所述环切刀(453)的一侧关于所述通孔(451)轴线对称设置有若干弹簧(454)，所述弹簧(454)一端与所述转动壳(41)固定连接，所述弹簧(454)另一端与所述按压块(452)固定连接，所述按压块(452)未受力时，所述弹簧(454)处于未伸缩状态。

6.根据权利要求3所述的电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，所述导向槽(245)内设置有橡胶层(246)。

7.根据权利要求1所述的电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，所述电气维修用双绞线剥皮器还包括收集装置(5)，所述收集装置(5)设置于所述工作台(1)远离所述驱动箱(2)的一侧别通过螺钉固定在所述工作台(1)上，用于接收环切后的绝缘皮。

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