CN107294010B - 绝缘导线剥线器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于施工工具技术领域，特别涉及绝缘导线剥线器及使用方法。绝缘导线剥线器包括基座和刀座。基座包括第一底板和第二底板。第一凹槽和第三凹槽平行且轴线重合，第二凹槽和第四凹槽平行且轴线重合。第一调节机构带动第一底板移动，第二调节机构带动第二底板移动。刀座上开设有第五凹槽和第六凹槽。第五凹槽内设置有直刀，第六凹槽内设置有斜刀。第三调节机构能够同时带动直刀和斜刀上下移动。基座的一端与刀座的一端相铰接。本方案中的绝缘导线剥线器能够提高剥除绝缘层的速度，操作方便、快捷，避免划伤导线内芯或者划伤人员手臂，省时省力。而且本方案能够适应不同直径的绝缘导线，调节灵活，提高效率。

Description

绝缘导线剥线器及使用方法

技术领域

本发明属于施工工具技术领域，特别涉及绝缘导线剥线器及使用方法。

背景技术

基于电网建设的需要，目前，配电系统中电网绝缘化改造力度加大，针对绝缘导线开展的工程量迅速增大，如：在绝缘导线上安装接地环、避雷器；在10KV绝缘导线上接引配变；在0.4KV绝缘导线上接引接户线等等，以上操作均需要在绝缘导线的适当位置上剥除绝缘导线的绝缘层。在施工中，有的情况是在架设好的绝缘导线上施工，有的情况是在未架设的绝缘导线上预先施工，不论哪种情况，安全、迅速的剥除绝缘导线的绝缘层，都成为保证施工速度及施工质量的关键。

以往剥除绝缘导线的绝缘层一般采用电工刀、老虎钳等工具，但由于绝缘导线呈圆形且外表光滑，无论是在架设好的绝缘导线上施工，还是在未架设的绝缘导线上剥除绝缘层，都存在剥除难度大，耗时耗力、剥开的绝缘层不整齐、不美观的问题。而且剥除长度难以控制，剥除长度小，需要二次加工；剥除长度大，还需要再次缠绕绝缘层，费时费力。另外，使用以上工具，还容易被锋利部分划伤手指。

对于架设好的绝缘导线，问题尤为严重，因为施工人员需要户外、高空作业，增加了操作难度。如果切割深度大，划伤绝缘导线内芯，严重时需要更换几十米甚至上百米的绝缘导线，增加额外的工作量，增加成本；如果控制操作力度，防止划伤，施工人员则需要小心翼翼，严重影响施工速度。

因此，施工中需要一种既能提高剥除绝缘导线的绝缘层的速度、又能防止划伤绝缘导线内芯或者划伤人员手臂的剥线器。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种既能提高剥除绝缘导线的绝缘层的速度、又能防止划伤绝缘导线内芯或者划伤人员手臂的绝缘导线剥线器，以及绝缘导线剥线器的使用方法。

本发明实施例的第一方面，提供了一种绝缘导线剥线器，包括：

基座，所述基座包括壳体、第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板固定在所述壳体内部；所述第一底板和第二底板平行设置；所述第一底板上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二底板上开设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽并行设置且轴线能够重合，所述第二凹槽和所述第四凹槽并行设置且轴线能够重合；所述第一底板上设有第一调节机构，所述第一调节机构能够带动所述第一底板沿所述第一底板的长度方向移动；所述第二底板上设有第二调节机构，所述第二调节机构能够带动所述第二底板沿所述第二底板的长度方向移动；和

刀座，所述刀座上开设有第五凹槽和第六凹槽，所述第五凹槽与所述第一凹槽和所述第三凹槽能够形成一个圆柱形腔体；所述第六凹槽与所述第二凹槽和所述第四凹槽能够形成一个圆柱形腔体；所述第五凹槽内设置有直刀，所述直刀所在的平面与所述第一底板和所述第二底板的接触面相平行；所述第六凹槽内设置有斜刀，所述斜刀所在的平面与所述第一底板和所述第二底板的接触面形成夹角；所述刀座上设有第三调节机构，所述第三调节机构能够同时带动所述直刀和所述斜刀上下移动；所述直刀的底端和所述斜刀的底端与所述刀座的底面平行；

所述基座的一端与所述刀座的一端相铰接，转动后所述基座和所述刀座能够平行。

进一步的，所述第一底板上位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的部分露在所述壳体外部，所述第二底板上位于所述第三凹槽和所述第四凹槽之间的部分露在所述壳体外部。

进一步的，所述第二底板上开设有第一滑槽，所述壳体上开设有若干个第一定位孔，所述第一滑槽和所述第一定位孔均位于靠近所述第四凹槽的一端。

进一步的，所述第一调节结构包括：

第一把手，所述第一把手位于所述壳体的外侧；

第一调节杆，所述第一调节杆的一端与所述第一把手固定连接，另一端能够贯穿所述第一底板并穿过所述第一滑槽插入所述第一定位孔中；和

第一弹性元件，所述第一弹性元件的一端固定在所述第一调节杆上，另一端固定在所述第二底板上，所述第一弹性元件的两端分别位于所述第一滑槽的两侧。

进一步的，所述第一底板上开设有第二滑槽，所述壳体上开设有若干个第二定位孔，所述第二滑槽和所述第二定位孔均位于靠近所述第一凹槽的一端；

所述第二调节机构包括：

第二把手，所述第二把手与所述第一把手位于所述壳体的两侧；

第二调节杆，所述第二调节杆的一端与所述第二把手固定连接，另一端能够贯穿所述第二底板并穿过所述第二滑槽插入所述第二定位孔中；和

第二弹性元件，所述第二弹性元件的一端固定在所述第二调节杆上，另一端固定在所述第一底板上，所述第二弹性元件的两端分别位于所述第二滑槽的两侧。

进一步的，所述刀座上开设有直刀腔体和斜刀腔体，所述直刀位于所述直刀腔体内，所述斜刀位于所述斜刀腔体内；

所述刀座上还开设有中间腔体和第三滑槽，所述直刀腔体与所述斜刀腔体通过所述中间腔体相连通；所述第三滑槽位于所述中间腔体外侧的所述刀座的侧壁上，且所述第三滑槽的长度方向与所述刀座的长度方向垂直。

进一步的，所述第三调节机构包括：

连接杆，所述连接杆位于所述中间腔体内，一端与所述直刀固定连接，另一端与所述斜刀固定连接；

第三调节杆，所述第三调节杆的一端与所述连接杆固定连接，另一端设有螺纹且能够穿过所述第三滑槽延伸到所述刀座的外侧；所述第三调节杆的轴线与所述连接杆的轴线垂直；和

螺母，所述螺母与所述第三调节杆的螺纹相配合，且能够与所述刀座相抵接。

进一步的，所述刀座的侧壁上位于所述第三滑槽处开设有若干刻线槽，所述第三调节杆上设有螺纹的端部开设有指示线槽，所述指示线槽与所述刻线槽相对应。

进一步的，所述刀座上还设有垫板，所述垫板与所述刀座的底面固定连接，且位于所述第五凹槽和所述第六凹槽之间。

本发明实施例的第二方面，提供了一种绝缘导线剥线器的使用方法，将绝缘导线放置在所述第五凹槽和所述第一凹槽、所述第三凹槽形成的圆柱形腔体内，调节所述直刀的高度，至所述直刀能够切入绝缘导线内；

旋转绝缘导线剥线器，至所述直刀在所述绝缘导线上切开一个环形切口；

再将所述绝缘导线放置到所述第六凹槽和所述第二凹槽、所述第四凹槽形成的圆柱形腔体内，旋转绝缘导线剥线器，至所述斜刀切开的绝缘层的长度达到设定值；

再将所述绝缘导线放置到所述第五凹槽和所述第一凹槽、所述第三凹槽形成的圆柱形腔体内，使直刀能够接触剥离的绝缘层的末端，旋转绝缘导线剥线器，至所述直刀再次切开一个环形切口，所述绝缘层掉落。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

第一调节机构能够带动第一底板沿第一底板的长度方向移动，第二调节机构能够带动第二底板沿第二底板的长度方向移动，因此通过调节第一调节机构和第二调节机构，能够实现对第一底板和第二底板的相对位置的调节。第一底板的第一凹槽和第二底板的第三凹槽平行，第一底板的第二凹槽和第二底板的第四凹槽平行，当第一底板和第二底板相对移动时，第一凹槽和第三凹槽形成的腔体的直径随之变化，第二凹槽和第四凹槽形成的腔体的直径也同样变化，因此能够容纳不同直径的绝缘导线。

直刀将绝缘导线切开环状切口，斜刀沿螺旋形轨迹将绝缘层剥离。调节第三调节机构，同时带动直刀和斜刀调节高度，从而调节直刀和斜刀切入绝缘导线的深度。同时调节直刀和斜刀的高度，能够保证绝缘导线放入不同凹槽形成的腔体后，切入深度不变，避免二次调节产生的误差。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的绝缘导线剥线器能够提高剥除绝缘层的速度，操作方便、快捷，避免划伤导线内芯或者划伤人员手臂，省时省力。而且本方案能够适应不同直径的绝缘导线，调节灵活，提高效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例所述的剥线器的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的剥线器的主视图；

图3是本发明实施例所述的基座的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的基座的另一角度的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的基座的主视图；

图6是本发明实施例所述的基座的俯视图；

图7是本发明实施例所述的第一底板的主视图；

图8是本发明实施例所述的第一底板的俯视图；

图9是本发明实施例所述的第二底板的主视图；

图10是本发明实施例所述的第二底板的俯视图；

图11是本发明实施例所述的刀座的主视图；

图12是本发明实施例所述的刀座的仰视图；

图13是本发明实施例所述的刀座的腔体的结构示意图；

图14是本发明实施例所述的第三调节机构的主视图；

图15是本发明实施例所述的第三调节机构的俯视图；

图16是本发明实施例所述的剥线器的使用状态的示意图；

图17是本发明实施例所述的剥线器的另一使用状态的示意图。

附图标记说明：

1-基座，2-刀座，11-第一底板，12-第二底板，13-壳体，21-第五凹槽，22-第六凹槽，23-第三调节机构，24-直刀腔体，25-斜刀腔体，26-中间腔体，27-第三滑槽，28-垫板，111-第一凹槽，112-第二凹槽，113-第一调节机构，114-第二滑槽，121-第三凹槽，122-第四凹槽，123-第二调节机构，124-第一滑槽，131-第一定位孔，132-第二定位孔，211-直刀，221-斜刀，231-连接杆，232-第三调节杆，233-螺母，311-第一把手，312-第一调节杆，313-第一弹性元件，411-第二把手，412-第二调节杆，413-第二弹性元件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将参考附图并结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供一种绝缘导线剥线器，结合图1、图2、图3和图4所示，绝缘导线剥线器包括基座1和刀座2。所述基座1包括壳体13、第一底板11和第二底板12，所述第一底板11和所述第二底板12固定在所述壳体13内部。所述第一底板11和第二底板12平行设置。所述第一底板11上开设有第一凹槽111和第二凹槽112，所述第二底板12上开设有第三凹槽121和第四凹槽122，所述第一凹槽111和所述第三凹槽121并行设置且轴线能够重合，所述第二凹槽112和所述第四凹槽122并行设置且轴线能够重合。所述第一底板11上设有第一调节机构113，所述第一调节机构113能够带动所述第一底板11沿所述第一底板11的长度方向移动。所述第二底板12上设有第二调节机构123，所述第二调节机构123能够带动所述第二底板12沿所述第二底板12的长度方向移动。

第一底板11和第二底板12沿垂直于长度方向平行设置，第一凹槽111的轴线和第二凹槽112的轴线均与第一底板11的长度方向垂直，第三凹槽121的轴线和第四凹槽122的轴线均与第二底板12的长度方向垂直。第一凹槽111和第三凹槽121的轴线重合时，形成的半圆形腔体的直径最大。第二凹槽112和第四凹槽122的轴线重合时，形成的半圆形腔体的直径最大。

结合图16和图17所示，第一调节机构113能够带动第一底板11沿第一底板11的长度方向移动，第二调节机构123能够带动第二底板12沿第二底板12的长度方向移动，因此通过调节第一调节机构113和第二调节机构123，能够实现对第一底板11和第二底板12的相对位置的调节。当第一底板11和第二底板12相对移动时，第一凹槽111和第三凹槽121形成的腔体的直径随之变化，第二凹槽112和第四凹槽122形成的腔体的直径也同样变化，因此能够容纳不同直径的绝缘导线。

结合图11和图12所示，所述刀座2上开设有第五凹槽21和第六凹槽22，结合图16所示，所述第五凹槽21与所述第一凹槽111和所述第三凹槽121能够形成一个圆柱形腔体。所述第六凹槽22与所述第二凹槽112和所述第四凹槽122能够形成一个圆柱形腔体。结合图11、图12、图13和图14所示，所述第五凹槽21内设置有直刀211，所述直刀211所在的平面与所述第一底板11和所述第二底板12的接触面相平行。所述第六凹槽22内设置有斜刀221，所述斜刀221所在的平面与所述第一底板11和所述第二底板12的接触面形成夹角。所述刀座2上设有第三调节机构23，所述第三调节机构23能够同时带动所述直刀211和所述斜刀221上下移动。所述直刀211的底端和所述斜刀221的底端与所述刀座2的底面平行。所述基座1的一端与所述刀座2的一端相铰接，转动后所述基座1和所述刀座2能够平行。

直刀211的底端和斜刀221的底端均为靠近基座1的一端。刀座2的底面为靠近基座1的端面。绝缘导线放在第五凹槽21与第一凹槽111和第三凹槽121形成的圆柱形腔体内，或者放入第六凹槽22与第二凹槽112和第四凹槽122形成的圆柱形腔体内。直刀211用于将绝缘导线切开环状切口，斜刀221沿螺旋形轨迹将绝缘层剥离。直刀211所在的平面与第一底板11和第二底板12的接触面相平行，绝缘导线的轴线与第一底板11和第二底板12的接触面垂直，因此直刀211所在的平面与绝缘导线的轴线垂直。绝缘导线放在第五凹槽21与第一凹槽111和第三凹槽121形成的圆柱形腔体后，直刀211切入绝缘导线，此时旋转剥线器，直刀211的刃口绕导线轴线环切一周，形成环形切口。

斜刀221所在的平面与第一底板11和第二底板12的接触面形成夹角，绝缘导线的轴线与第一底板11和第二底板12的接触面垂直，因此斜刀221与绝缘导线的轴线形成夹角。绝缘导线放在第六凹槽22与第二凹槽112和第四凹槽122形成的圆柱形腔体后，斜刀221切入绝缘导线，此时旋转剥线器，斜刀221的刃口沿螺旋形轨迹将绝缘层剥离。

直刀211的底端和斜刀221的底端与刀座2的底面平行，而且直刀211的底端和斜刀221的底端在同一平面内。调节第三调节机构23，同时带动直刀211和斜刀221沿垂直于刀座2的长度方向调节高度，从而调节直刀和斜刀切入绝缘导线的深度。同时调节直刀211和斜刀221的高度，能够保证绝缘导线放入不同凹槽形成的腔体后，切入深度不变，避免二次调节产生的误差。

举例说明，调节第三调节机构23后，绝缘导线放入第五凹槽21与第一凹槽111和第三凹槽121形成的圆柱形腔体后，直刀211切入绝缘导线，产生切入深度。当绝缘导线换到第六凹槽22与第二凹槽112和第四凹槽122形成的圆柱形腔体后，斜刀221切入绝缘导线，产生切入深度。因为斜刀221和直刀211的底端位于同一平面，且同时随着第三调节机构23上下移动，因此相对于刀座2的底面高度相同，因此直刀211的切入深度和斜刀221的切入深度不变，绝缘导线更换位置后，无需再次调节刀刃的高度。

基座1的一端与刀座2的一端相铰接，打开基座1的另一端和刀座2的另一端，使之相背离运动，此时将绝缘导线放入凹槽形成的腔体中。然后握紧基座1的另一端和刀座2的另一端，使之相向运动，此时绝缘导线被固定，基座1与刀座2相平行。使用状态中，基座1与刀座2相平行，因此可以保证直刀211和斜刀221的底端与基座1相平行，且直刀211和斜刀221的底端位于同一平面内，因此直刀211和斜刀221切入绝缘导线的深度相同。

结合图3、图4、图5和图6所示，所述第一底板11上位于所述第一凹槽111和所述第二凹槽112之间的部分露在所述壳体13外部，所述第二底板12上位于所述第三凹槽121和所述第四凹槽122之间的部分露在所述壳体13外部。壳体13起到固定和防护作用，但第一底板11和第二底板12的功能部分露在外面，不妨碍实现其功能。

结合图4和图9所示，所述第二底板12上开设有第一滑槽124，所述壳体13上开设有若干个第一定位孔131，所述第一滑槽124和所述第一定位孔131均位于靠近所述第四凹槽122的一端。

结合图7、图8、图3和图4所示，所述第一调节结构113包括第一把手311、第一调节杆312和第一弹性元件313。所述第一把手311位于所述壳体13的外侧。所述第一调节杆312的一端与所述第一把手311固定连接，另一端能够贯穿所述第一底板11并穿过所述第一滑槽124插入所述第一定位孔131中。所述第一弹性元件313的一端固定在所述第一调节杆312上，另一端固定在所述第二底板12上，所述第一弹性元件313的两端分别位于所述第一滑槽124的两侧。

壳体13上与第二底板12的第一滑槽124相对应的位置上，设有若干个第一定位孔131。壳体13上与第一底板11的把手311相对应的位置上，设有滑槽。第一调节杆312的一端穿过壳体13的滑槽贯穿第一底板11，再穿过第一滑槽124最终插入第一定位孔131中。由于第一调节杆312贯穿第一底板11，因此第一调节杆312移动时，第一底板11随之移动。

第一弹性元件313优先采用具有一定强度的弹簧，能够被压缩。弹簧的一端固定在第一调节杆312上，另一端固定在第二底板12上，将第一调节杆312抽出第一定位孔131，此时第一弹性元件313被压缩，将第一调节杆312沿第一滑槽124滑动，当遇到下一个第一定位孔131时，第一弹性元件313的弹力使得第一调节杆312再次插入第一定位孔131中，第一底板11随第一调节杆312移动，实现第一底板11的位置调节。壳体13上与第一底板11的把手311相对应的位置上设有滑槽，因此壳体13不妨碍第一调节杆312的移动。

结合图3、图4、图9和图10所示，所述第一底板11上开设有第二滑槽114，所述壳体13上开设有若干个第二定位孔132，所述第二滑槽114和所述第二定位孔132均位于靠近所述第一凹槽111的一端。所述第二调节机构123包括第二把手411、第二调节杆412和第二弹性元件413。所述第二把手411与所述第一把手311位于所述壳体13的两侧。所述第二调节杆412的一端与所述第二把手411固定连接，另一端能够贯穿所述第二底板12并穿过所述第二滑槽114插入所述第二定位孔132中。所述第二弹性元件413的一端固定在所述第二调节杆412上，另一端固定在所述第一底板11上，所述第二弹性元件413的两端分别位于所述第二滑槽114的两侧。

壳体13上与第一底板11的第二滑槽114相对应的位置上，设有若干个第二定位孔132。壳体13上与第二底板12的把手411相对应的位置上，设有滑槽。第二调节杆412的一端穿过壳体13的滑槽、贯穿第二底板12、再穿过第二滑槽114最终插入第二定位孔132中。由于第二调节杆412贯穿第二底板12，因此第二调节杆412移动时，第二底板12随之移动。

第二弹性元件413优先采用具有一定强度的弹簧，能够被压缩。弹簧的一端固定在第二调节杆412上，另一端固定在第一底板11上，将第二调节杆412抽出第二定位孔132，此时第二弹性元件413被压缩，将第二调节杆412沿第二滑槽114滑动，当遇到下一个第二定位孔132时，第二弹性元件413的弹力使得第二调节杆412再次插入第二定位孔132中，第二底板12随第二调节杆412移动，实现第二底板12的位置调节。壳体13上与第二底板12的把手411相对应的位置上设有滑槽，因此壳体13不妨碍第二调节杆412的移动。

结合图11、图12和图13所示，所述刀座2上开设有直刀腔体24和斜刀腔体25，所述直刀211位于所述直刀腔体24内，所述斜刀221位于所述斜刀腔体25内。所述刀座2上还开设有中间腔体26和第三滑槽27，所述直刀腔体24与所述斜刀腔体25通过所述中间腔体26相连通。所述第三滑槽27位于所述中间腔体26外侧的所述刀座2的侧壁上，且所述第三滑槽27的长度方向与所述刀座2的长度方向垂直。

直刀腔体24的长度方向和斜刀腔体25的长度方向与刀座2的长度方向垂直，直刀211在第三调节机构的作用下沿直刀腔体24上下移动，斜刀221在第三调节机构的作用下沿斜刀腔体25上下移动。第三滑槽27穿过刀座2的侧壁与中间腔体26相连通。

结合图11、图12、图14和图15所示，所述第三调节机构23包括连接杆231、第三调节杆232和螺母233。所述连接杆231位于所述中间腔体26内，一端与所述直刀211固定连接，另一端与所述斜刀221固定连接。所述第三调节杆232的一端与所述连接杆231固定连接，另一端设有螺纹且能够穿过所述第三滑槽27延伸到所述刀座2的外侧。所述第三调节杆232的轴线与所述连接杆231的轴线垂直。所述螺母233与所述第三调节杆232的螺纹相配合，且能够与所述刀座2相抵接。

第三调节杆232能够沿第三滑槽27上下移动，带动连接杆231沿中间腔体26上下移动，最终实现直刀211沿直刀腔体24上下移动，且斜刀221沿斜刀腔体25上下移动。直刀211与斜刀221同时移动且移动距离相同，因此直刀211的底端与斜刀221的底端与刀座2的底面始终平行。螺母233将第三调节杆232的位置固定，从而直刀211和斜刀221的高度固定。

结合图11所示，所述刀座2的侧壁上位于所述第三滑槽处开设有若干刻线槽，所述第三调节杆232上设有螺纹的端部开设有指示线槽，所述指示线槽与所述刻线槽相对应。

绝缘导线的生产遵守国家标准，因此一定型号的导线的外径、内芯的外径、绝缘层的厚度等都是固定的。根据不同型号的绝缘导线的直径及绝缘层厚度，设置刻线槽，当调节第三调节杆232时，端部的指示线槽对准相应的刻线槽，即确定了直刀211和斜刀221的切割深度，避免盲目调节，以免切割深度大划伤内芯，增加额外更换导线的工作；或者切割深度小，需要二次调节，浪费时间。

结合图11所示，所述刀座2上还设有垫板28，所述垫板28与所述刀座2的底面固定连接，且位于所述第五凹槽21和所述第六凹槽22之间。垫板28用于避免绝缘导线直径大的情况下，基座1和刀座2一端铰接、另一端被握紧后，中部被绝缘导线撑起，导致直刀211的底端或者斜刀221的底端与基座1不再平行，而是产生夹角，此时部分刀刃切割深度大，另一部分切割深度小。切割深度大的部分可能划伤导线内芯，切割深度小的部分无法剥离绝缘层，造成无效操作，增加额外的工作量。在基座1的另一端和刀座2的另一端接触前，垫板28首先接触基座1，因此可以避免上述情况。

本实施例还提供一种绝缘导线剥线器的使用方法：将绝缘导线放置在所述第五凹槽21和所述第一凹槽111、所述第三凹槽121形成的圆柱形腔体内，调节所述直刀211的高度，至所述直刀211能够切入绝缘导线内。旋转绝缘导线剥线器，至所述直刀211在所述绝缘导线上切开一个环形切口。再将所述绝缘导线放置到所述第六凹槽22和所述第二凹槽112、所述第四凹槽122形成的圆柱形腔体内，旋转绝缘导线剥线器，至所述斜刀221切开的绝缘层的长度达到设定值。再将所述绝缘导线放置到所述第五凹槽21和所述第一凹槽111、所述第三凹槽121形成的圆柱形腔体内，使直刀211能够接触剥离的绝缘层的末端，旋转绝缘导线剥线器，至所述直刀211再次切开一个环形切口，所述绝缘层掉落。

当绝缘导线的直径变化时，同时调节第一调节机构113和第二调节机构123，使第一底板11和第二底板12同时向相反的方向运动，且运动距离相同，此时，第一凹槽111与第三凹槽121形成的腔体的中心线依然与第五凹槽21的中心线重合，第二凹槽112与第四凹槽122形成的腔体的中心线依然与第六凹槽22的中心线重合，因此不影响直刀211和斜刀221的切割。因此本剥线器可以适应不同型号的绝缘导线。

本方案中的绝缘导线剥线器能够提高剥除绝缘层的速度，操作方便、快捷，避免划伤导线内芯或者划伤人员手臂，省时省力。而且本方案能够适应不同直径的绝缘导线，调节灵活，提高效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.绝缘导线剥线器，其特征在于，包括：

基座，所述基座包括壳体、第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板固定在所述壳体内部；所述第一底板和第二底板平行设置；所述第一底板上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二底板上开设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽并行设置且轴线能够重合，所述第二凹槽和所述第四凹槽并行设置且轴线能够重合；所述第一底板上设有第一调节机构，所述第一调节机构能够带动所述第一底板沿所述第一底板的长度方向移动；所述第二底板上设有第二调节机构，所述第二调节机构能够带动所述第二底板沿所述第二底板的长度方向移动；和

刀座，所述刀座上开设有第五凹槽和第六凹槽，所述第五凹槽与所述第一凹槽和所述第三凹槽能够形成一个圆柱形腔体；所述第六凹槽与所述第二凹槽和所述第四凹槽能够形成一个圆柱形腔体；所述第五凹槽内设置有直刀，所述直刀所在的平面与所述第一底板和所述第二底板的接触面相平行；所述第六凹槽内设置有斜刀，所述斜刀所在的平面与所述第一底板和所述第二底板的接触面形成夹角；所述刀座上设有第三调节机构，所述第三调节机构能够同时带动所述直刀和所述斜刀上下移动；所述直刀的底端和所述斜刀的底端与所述刀座的底面平行；

所述基座的一端与所述刀座的一端相铰接，转动后所述基座和所述刀座能够平行。

2.根据权利要求1所述的绝缘导线剥线器，其特征在于：所述第一底板上位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的部分露在所述壳体外部，所述第二底板上位于所述第三凹槽和所述第四凹槽之间的部分露在所述壳体外部。

3.根据权利要求2所述的绝缘导线剥线器，其特征在于：所述第二底板上开设有第一滑槽，所述壳体上开设有若干个第一定位孔，所述第一滑槽和所述第一定位孔均位于靠近所述第四凹槽的一端。

4.根据权利要求3所述的绝缘导线剥线器，其特征在于，所述第一调节结构包括：

第一把手，所述第一把手位于所述壳体的外侧；

第一调节杆，所述第一调节杆的一端与所述第一把手固定连接，另一端能够贯穿所述第一底板并穿过所述第一滑槽插入所述第一定位孔中；和

第一弹性元件，所述第一弹性元件的一端固定在所述第一调节杆上，另一端固定在所述第二底板上，所述第一弹性元件的两端分别位于所述第一滑槽的两侧。

5.根据权利要求4所述的绝缘导线剥线器，其特征在于：所述第一底板上开设有第二滑槽，所述壳体上开设有若干个第二定位孔，所述第二滑槽和所述第二定位孔均位于靠近所述第一凹槽的一端；

所述第二调节机构包括：

第二把手，所述第二把手与所述第一把手位于所述壳体的两侧；

第二调节杆，所述第二调节杆的一端与所述第二把手固定连接，另一端能够贯穿所述第二底板并穿过所述第二滑槽插入所述第二定位孔中；和

第二弹性元件，所述第二弹性元件的一端固定在所述第二调节杆上，另一端固定在所述第一底板上，所述第二弹性元件的两端分别位于所述第二滑槽的两侧。

6.根据权利要求1所述的绝缘导线剥线器，其特征在于：所述刀座上开设有直刀腔体和斜刀腔体，所述直刀位于所述直刀腔体内，所述斜刀位于所述斜刀腔体内；

所述刀座上还开设有中间腔体和第三滑槽，所述直刀腔体与所述斜刀腔体通过所述中间腔体相连通；所述第三滑槽位于所述中间腔体外侧的所述刀座的侧壁上，且所述第三滑槽的长度方向与所述刀座的长度方向垂直。

7.根据权利要求6所述的绝缘导线剥线器，其特征在于，所述第三调节机构包括：

连接杆，所述连接杆位于所述中间腔体内，一端与所述直刀固定连接，另一端与所述斜刀固定连接；

第三调节杆，所述第三调节杆的一端与所述连接杆固定连接，另一端设有螺纹且能够穿过所述第三滑槽延伸到所述刀座的外侧；所述第三调节杆的轴线与所述连接杆的轴线垂直；和

螺母，所述螺母与所述第三调节杆的螺纹相配合，且能够与所述刀座相抵接。

8.根据权利要求7所述的绝缘导线剥线器，其特征在于：所述刀座的侧壁上位于所述第三滑槽处开设有若干刻线槽，所述第三调节杆上设有螺纹的端部开设有指示线槽，所述指示线槽与所述刻线槽相对应。

9.根据权利要求1所述的绝缘导线剥线器，其特征在于：所述刀座上还设有垫板，所述垫板与所述刀座的底面固定连接，且位于所述第五凹槽和所述第六凹槽之间。

10.一种如权利要求1所述的绝缘导线剥线器的使用方法，其特征在于，包括：

将绝缘导线放置在所述第五凹槽和所述第一凹槽、所述第三凹槽形成的圆柱形腔体内，调节所述直刀的高度，至所述直刀能够切入绝缘导线内；

旋转绝缘导线剥线器，至所述直刀在所述绝缘导线上切开一个环形切口；

再将所述绝缘导线放置到所述第六凹槽和所述第二凹槽、所述第四凹槽形成的圆柱形腔体内，旋转绝缘导线剥线器，至所述斜刀切开的绝缘层的长度达到设定值；

再将所述绝缘导线放置到所述第五凹槽和所述第一凹槽、所述第三凹槽形成的圆柱形腔体内，使直刀能够接触剥离的绝缘层的末端，旋转绝缘导线剥线器，至所述直刀再次切开一个环形切口，所述绝缘层掉落。

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