CN117220209B - 一种线缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆剥线装置，包括：套筒，所述套筒用以套设于线缆外部，所述套筒的端部设置有齿条；剥线环，所述剥线环转动设置于套筒的端部；探测结构，所述探测结构设于套筒上，用以测量线缆的绝缘层厚度，所述探测结构包括与套筒螺纹连接的递进螺杆和设置于递进螺杆内部的探测组件。本发明，在使用时，先通过探测结构测得绝缘层厚度后，转动剥线环，在剥线环转动时，带动驱动结构经过齿条，与其啮合后产生转动，从而使其内部的切割结构伸缩，达到递进切割绝缘层的目的，而切割结构上设置有限位环相对应的限位板，限位板延伸至限位环上方，用以使环切刀对指定厚度的绝缘层进行剥切，避免切割过程中损伤线芯的情况。

Description

一种线缆剥线装置

技术领域

本发明涉及剥线装置技术领域，尤其涉及一种线缆剥线装置。

背景技术

传统上，线缆剥线通常是通过手工使用剥线钳或刀具进行的。这种方法需要操作人员具备一定的技能和经验，并且效率较低。

为了提高剥线效率，一些机械剥线装置被开发出来，这些装置通常包括一个夹持机构和一个剥离机构，可以自动夹持线缆并剥离外部绝缘层，如专利202222651721.1中提出的一种线缆剥线装置，但是其在使用时，由于不同线缆的绝缘层厚度不一，在剥线过程中，切刀的切割深度通常由人为感觉判断，容易出现切刀过深而导致划伤线芯的问题，故而提出了一种线缆剥线装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种线缆剥线装置，解决由于不同线缆的绝缘层厚度不一，在剥线过程中，切刀的切割深度通常由人为感觉判断，容易出现切刀过深而导致划伤线芯的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种线缆剥线装置，包括：

套筒，所述套筒用以套设于线缆外部，所述套筒的端部设置有齿条；

剥线环，所述剥线环转动设置于套筒的端部；

探测结构，所述探测结构设于套筒上，用以测量线缆的绝缘层厚度，所述探测结构包括与套筒螺纹连接的递进螺杆和设置于递进螺杆内部的探测组件，所述探测组件用以随递进螺杆的转动刺破绝缘层并与线芯接触提供反馈，所述递进螺杆上设置有限位环，所述限位环位于套筒内部；

剥切结构，所述剥切结构设于剥线环上，用以随剥线环旋转，所述剥切结构包括驱动结构和切割结构，所述驱动结构在剥线环转动时与齿条啮合产生转动用以带动切割结构向靠近线缆的方向移动，切割结构上设置有与限位环相对应的限位板，限位板的一端延伸至限位环上方，用以在剥切结构向线缆方向移动指定距离后，与限位环产生抵触，阻止切割结构继续向靠近线缆方向移动；

所述驱动结构包括与齿条相对应的传动齿轮，所述传动齿轮的居中处设置有与传动齿轮螺纹连接的切割结构；

所述切割结构包括升降螺杆，所述升降螺杆的端部设置有环切刀，用以在剥线环转动时，传动齿轮在齿条的作用下转动，从而驱动升降螺杆伸缩，使环切刀递进切割线缆的绝缘层。

进一步的，所述探测组件包括递进螺杆内部滑动连接的滑杆，所述滑杆的底端设置有贯穿绝缘层的探测针头，所述探测针头上设置有递进螺纹，所述探测针头用以与线芯接触提供反馈；

所述递进螺杆上设置有与滑杆相对应的锁紧螺杆，用以使递进螺杆与滑杆同步转动。

进一步的，所述套筒的内部设置有用于夹持线缆的夹板和夹持弹簧。

进一步的，所述套筒上开设有与递进螺杆相啮合的第一螺纹孔，所述滑杆上设置有与递进螺杆相对应的限位筋条，用以时滑杆转动时带动递进螺杆旋转。

进一步的，所述滑杆的顶端设置有旋钮和与探测针头电连接的指示器，所述探测针头上设置有递进螺纹，所述探测针头内部设置有电源和正负极探头，用以与线芯接触后形成回路触发指示器。

进一步的，所述剥线环上设有用于支撑传动齿轮的承载架，所述传动齿轮与承载架滑动连接。

进一步的，所述环切刀切割方向与线缆垂直，所述升降螺杆内部设有滑动孔，所述环切刀还包括贯穿滑动孔的调节杆，用以使环切刀可伸缩调节，所述升降螺杆设置有与调节杆相对应的锁紧机构，用以锁紧环切刀。

进一步的，所述升降螺杆上开设有限位滑槽，所述剥线环上设置有与延伸至限位滑槽内部的限位卡销。

进一步的，所述套筒与剥线环均由两个半圆环结构组成，两个所述半圆环之间铰接，所述剥线环上设置有防滑纹；

所述套筒上设置有连接槽，所述剥线环的内壁上设置有延伸至连接槽内部并与连接槽滑动配合的限位凸起。

本发明的有益效果体现在：

本发明，在使用时，先通过探测结构测得绝缘层厚度后，转动剥线环，在剥线环转动时，带动驱动结构经过齿条，与其啮合后产生转动，从而使其内部的切割结构伸缩，达到递进切割绝缘层的目的，而切割结构上设置有限位环相对应的限位板，限位板延伸至限位环上方，用以使环切刀对指定厚度的绝缘层进行剥切，避免切割过程中损伤线芯的情况。

附图说明

图1为本发明的立体视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的剖面视图；

图4为本发明的结构展开示意图；

图5为本发明中探测结构的结构示意图；

图6为本发明中剥切结构的结构示意图；

图7为本发明中探测针头的结构示意图；

图8为本发明中图2中A结构放大示意图；

图9为本发明中图4中B结构放大示意图。

图中：

01、线缆；

1、套筒；11、夹板；12、夹持弹簧；13、齿条；14、连接槽；

2、剥线环；21、限位凸起；22、限位卡销；

3、探测结构；31、递进螺杆；32、滑杆；33、探测针头；34、指示器；35、限位环；36、锁紧螺杆；

4、剥切结构；41、升降螺杆；42、传动齿轮；43、环切刀；44、调节杆；45、锁紧机构；46、限位板；47、承载架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明公开了一种线缆剥线装置，包括：

套筒1，所述套筒1用以套设于线缆01外部，所述套筒1的端部设置有齿条13；

剥线环2，所述剥线环2转动设置于套筒1的端部；

探测结构3，所述探测结构3设于套筒1上，用以测量线缆01的绝缘层厚度，所述探测结构3包括与套筒1螺纹连接的递进螺杆31和设置于递进螺杆31内部的探测组件，所述探测组件用以随递进螺杆31的转动刺破绝缘层并与线芯接触提供反馈，所述递进螺杆31上设置有限位环35；

剥切结构4，所述剥切结构4设于剥线环2上，用以随剥线环2旋转，所述剥切结构4包括驱动结构和切割结构，所述驱动结构在剥线环2转动时与齿条13啮合产生转动用以带动切割结构伸缩，切割结构上设置有限位环35相对应的限位板46，限位板46的一端延伸至限位环35上方，用以在剥切结构4向线缆01方向移动指定距离后，阻止切割结构继续向靠近线缆01方向移动。

需要说明的是，齿条13设置于套筒1的端部的端部，且位于限位环35对应处，用以在剥线环2转动时，带动驱动结构经过齿条13，与其啮合后产生转动，从而使其内部的切割结构伸缩，达到递进切割绝缘层的目的；

本实施例中，工作时，先将探测组件与绝缘层的外表面接触，然后使切割结构与绝缘层的外表面接触，同时调整限位板46与限位环35的顶面接触；之后转动递进螺杆31刺破绝缘层直至与线芯接触产生反馈，限位环35随递进螺杆31一同移动；然后剥切结构4工作对线缆01进行环切，在环切过程中，驱动结构与齿条13啮合产生转动用以带动切割结构位移，直至限位板46再次与限位环35的顶面接触阻止切割结构继续向靠近线缆01方向移动，此时环切刀43将线缆01端部的绝缘层切断，可以通过抽拉线缆01端部的绝缘层，将绝缘层从线缆01的端部取下；也可以从切缝处用小刀将绝缘层划开，然后将绝缘层从线缆01上取下。

而进一步的，为了避免切伤线芯，限位环35以及限位板46的设置则能够，在驱动结构经过齿条13，限位板46随着切割结构伸缩，直至限位环35和限位板46相抵触，从而能够有效的避免了切割过程中损坏线芯的问题；

所述递进螺杆31上设置有与滑杆32相对应的锁紧螺杆36，用以使递进螺杆31与滑杆32同步转动。

本实施例中，需要特别说明的是，由于线缆01的直径大小不一，为避免递进螺杆31需要调节的间距过长，故而探测组件包括递进螺杆31内部滑动连接的滑杆32，所述滑杆32为非圆形，用以避免滑杆32在转动时无法带动递进螺杆31旋转，所述滑杆32的底端设置有贯穿绝缘层的探测针头33，所述探测针头33上设置有递进螺纹，所述探测针头33用以与线芯接触提供反馈。

进一步需要说明的是，所述套筒1上开设有与递进螺杆31相啮合的第一螺纹孔，另一实施例中，所述滑杆32上设置有与递进螺杆31相对应的限位筋条，用以时滑杆32转动时带动递进螺杆31旋转。

通过上述提出的滑杆32结构，其在使用时，滑杆32在递进螺杆31的内部滑动，直至滑杆32端部的探测针头33与线缆01的绝缘层接触，然后转动滑杆32，使滑杆32端部的探测针头33穿过绝缘层与线芯接触，而这个过程中，由于递进螺杆31与套筒1螺纹连接，递进螺杆31在随着滑杆32同步转动时，则可产生递进量，这个递进量就是绝缘层的厚度并通过限位环35以便于后续切割结构根据该递进量进行切割。

本实施例中，所述驱动结构包括与齿条13相对应的传动齿轮42，所述传动齿轮42的居中处设置有与传动齿轮42螺纹连接的切割结构；

所述切割结构包括升降螺杆41，所述升降螺杆41的内部设置有环切刀43，用以在剥线环2转动时传动齿轮42在齿条13的作用下转动时，而驱动升降螺杆41伸缩使环切刀43递进切割线缆01的绝缘层。

上述结构在使用时，根据探测结构3测出的递进量，设备在使用时，可转动剥线环2，剥线环2内部设置的传动齿轮42在经过齿条13时，产生转动，而又由于升降螺杆41与传动齿轮42螺纹连接，故而在上述过程中，升降螺杆41会在传动齿轮42的内部伸缩，从而带动其端部设置的环切刀43伸缩，达到了在剥线环2经过齿条13时，环切刀43会延伸切割的目的，而这个过程中，通过限位板46的设置，在环切刀43会延伸切割时，直至限位板46与限位环35产生抵触，则说明环切刀43正好位于线芯处，从而能够有效的避免了环切刀43切割线芯的问题。

本实施例中，如图7所示，需要说明的是，所述滑杆32的顶端设置有旋钮和与探测针头33电连接的指示器34，所述探测针头33上设置有递进螺纹，所述探测针头33内部设置有电源和正负极探头，用以与线芯接触后形成回路触发指示器34，探测针头33内部的电源与指示器34电连接，电源与正负极探头之间电连接，正负极探头之间设置有绝缘层，正负极探头在穿透绝缘层后与线芯接触，线芯使正负极探头导通，从而形成回路，触发指示器34，提醒使用者停止钻探。

优选的，探测针头33还可以采用金属探测笔的工作原理，利用电磁感应原理当探测头接触到金属物体(线缆)时，金属物体会改变探测头周围的电磁场，从而产生信号，通过检测这些信号来确定金属(线缆)的存在，并发出相应的提示。

本实施例中，所述剥线环2上设有用于支撑传动齿轮42的承载架，所述传动齿轮42与承载架滑动连接。

需要进一步说明的是，由于线缆01的直径大小不一，为避免环切刀43需要调节的间距过长，所述环切刀43切割方向与线缆01垂直，所述环切刀43还包括贯穿升降螺杆41的调节杆44，用以使环切刀43可伸缩调节，所述升降螺杆41设置有与调节杆44相对应的锁紧机构45，用以锁紧环切刀43，在环切刀43切割之前，使用者可通过调节杆44调整环切刀43的伸缩量，来控制环切刀43与绝缘层表面接触后，在转动剥线环2进行切割，而锁紧机构45用于在环切刀43调节完成后对其进行锁紧，锁紧机构45为本领域技术人员中常用技术手段，故而并未对其进行详细的说明和描述，锁紧机构45可为卡销，调节杆44设置有与卡销对应的卡孔。

本实施例中，为了避免在传动齿轮42转动时，升降螺杆41随着传动齿轮42同步转动，所述升降螺杆41上开设有限位滑槽，所述剥线环2上设置有与延伸至限位滑槽内部的限位卡销22，用以在传动齿轮42转动时，通过限位滑槽和限位卡销22对升降螺杆41进行限位，保障其伸缩。

本实施例中，为了便于设备对线缆01的夹持，所述套筒1的内部设置有用于夹持线缆01的夹板11和夹持弹簧12，夹板11之间设置有V型凹陷，能够实现对不同直径线缆01的固定。

本实施例中，所述套筒1与剥线环2均由两个半圆环结构组成，两个所述半圆环之间铰接，所述剥线环2上设置有防滑纹；

所述套筒1上设置有连接槽14，所述剥线环2的内壁上设置有延伸至连接槽14内部的限位凸起21。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

另外，“多个”指两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆剥线装置，其特征在于，包括：

套筒（1），所述套筒（1）用以套设于线缆（01）外部，所述套筒（1）的端部设置有齿条（13）；

剥线环（2），所述剥线环（2）转动设置于套筒（1）的端部；

探测结构（3），所述探测结构（3）设于套筒（1）上，用以测量线缆（01）的绝缘层厚度，所述探测结构（3）包括与套筒（1）螺纹连接的递进螺杆（31）和设置于递进螺杆（31）内部的探测组件，所述探测组件用以随递进螺杆（31）的转动刺破绝缘层并与线芯接触提供反馈，所述递进螺杆（31）上设置有限位环（35），所述限位环（35）位于套筒（1）内部；

所述探测组件包括递进螺杆（31）内部滑动连接的滑杆（32），所述滑杆（32）的底端设置有贯穿绝缘层的探测针头（33），所述探测针头（33）上设置有递进螺纹，所述探测针头（33）用以与线芯接触提供反馈；

所述递进螺杆（31）上设置有与滑杆（32）相对应的锁紧螺杆（36），用以使递进螺杆（31）与滑杆（32）同步转动；

剥切结构（4），所述剥切结构（4）设于剥线环（2）上，用以随剥线环（2）旋转，所述剥切结构（4）包括驱动结构和切割结构，所述驱动结构在剥线环（2）转动时与齿条（13）啮合产生转动用以带动切割结构向靠近线缆（01）的方向移动，切割结构上设置有与限位环（35）相对应的限位板（46），限位板（46）的一端延伸至限位环（35）上方，用以在剥切结构（4）向线缆（01）方向移动指定距离后，与限位环（35）产生抵触，阻止切割结构继续向靠近线缆（01）方向移动；

所述驱动结构包括与齿条（13）相对应的传动齿轮（42），所述传动齿轮（42）的居中处设置有与传动齿轮（42）螺纹连接的切割结构；

所述切割结构包括升降螺杆（41），所述升降螺杆（41）的端部设置有环切刀（43），用以在剥线环（2）转动时，传动齿轮（42）在齿条（13）的作用下转动，从而驱动升降螺杆（41）伸缩，使环切刀（43）递进切割线缆（01）的绝缘层。

2.根据权利要求1所述一种线缆剥线装置，其特征在于：所述套筒（1）的内部设置有用于夹持线缆（01）的夹板（11）和夹持弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述一种线缆剥线装置，其特征在于：所述套筒（1）上开设有与递进螺杆（31）相啮合的第一螺纹孔，所述滑杆（32）上设置有与递进螺杆（31）相对应的限位筋条，用以时滑杆（32）转动时带动递进螺杆（31）旋转。

4.根据权利要求1所述一种线缆剥线装置，其特征在于：所述滑杆（32）的顶端设置有旋钮和与探测针头（33）电连接的指示器（34），所述探测针头（33）上设置有递进螺纹，所述探测针头（33）内部设置有电源和正负极探头，用以与线芯接触后形成回路触发指示器（34）。

5.根据权利要求1所述一种线缆剥线装置，其特征在于：所述剥线环（2）上设有用于支撑传动齿轮（42）的承载架（47），所述传动齿轮（42）与承载架（47）滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种线缆剥线装置，其特征在于：所述环切刀（43）切割方向与线缆（01）垂直，所述升降螺杆（41）内部设有滑动孔，所述环切刀（43）还包括贯穿滑动孔的调节杆（44），用以使环切刀（43）可伸缩调节，所述升降螺杆（41）设置有与调节杆（44）相对应的锁紧机构（45），用以锁紧环切刀（43）。

7.根据权利要求1所述一种线缆剥线装置，其特征在于：所述升降螺杆（41）上开设有限位滑槽，所述剥线环（2）上设置有与延伸至限位滑槽内部的限位卡销（22）。

8.根据权利要求1所述一种线缆剥线装置，其特征在于：所述套筒（1）与剥线环（2）均由两个半圆环结构组成，两个所述半圆环之间铰接，所述剥线环（2）上设置有防滑纹；

所述套筒（1）上设置有连接槽（14），所述剥线环（2）的内壁上设置有延伸至连接槽（14）内部并与连接槽（14）滑动配合的限位凸起（21）。