CN116315962B - 一种电缆施工用自动剥线对接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆施工用自动剥线对接装置，包括定位夹取装置、外皮切割装置、挤压装置和装置外壳；本发明属于电缆剥线对接领域，具体是指一种电缆施工用自动剥线对接装置；通过利用弹性力原理，将连杆与弹簧运用到同一机构中，使得这一机构具备夹取及测量功能，可以根据接线端子的具体大小，来对电缆进行精确剥线处理；利用压力传感这一技术，将压力传感器运动到本发明中，使得在本发明工作时，内部结构一旦触碰到相应的压力传感器，便会发出工作停止信号，使得本发明不会因为施工人员操作熟练度不高，进行误操作，而造成剥线距离把握不准，使得铜线外露，并造成安全隐患。

Description

一种电缆施工用自动剥线对接装置

技术领域

本发明属于电缆剥线对接技术领域，具体是指一种电缆施工用自动剥线对接装置。

背景技术

接地线也被成为安全回路线，危险时会把高压电流转嫁于地面，防止危险事故的发生；并且，接地线不仅可用于安全防护，还具有防雷，与电磁屏蔽等功能；所以接地线是基础也是最重要的电气安全防护措施。

然而，目前实际工作中多数以人工操作进行剥线接地处理，这一操作往往考验施工人员的熟练度；即便使用剥线机器，也无法根据地线端子的大小，进行精确地剥线处理；从而造铜线外露，引发安全事故。

基于上述问题，本发明提出了一种可以根据接线端子的具体大小，来进行定距离剥线，且不对施工人员有过高熟练度要求的一种电缆施工用自动剥线对接装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种电缆施工用自动剥线对接装置，通过利用弹性力原理，将连杆与弹簧运用到同一机构中，使得这一机构具备夹取及测量功能，可以根据接线端子的具体大小，来对电缆进行精确剥线处理。

利用压力传感这一技术，将压力传感器运动到本发明中，使得在本发明工作时，内部结构一旦触碰到相应的压力传感器，便会发出工作停止信号，使得本发明不会因为施工人员操作熟练度不高，进行误操作，而造成剥线距离把握不准，使得铜线外露，并造成安全隐患。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种电缆施工用自动剥线对接装置，包括定位夹取装置、外皮切割装置、挤压装置和装置外壳，所述定位夹取装置通过固定螺栓固接于装置外壳的内部，通过定位夹取装置，可以根据不同型号地线端子的大小，使外皮切割装置对电缆进行定距离剥线，防止因电缆外皮剥离过长，而导致铜线外露，引发安全事故，所述外皮切割装置通过固定螺栓固接于装置外壳的内部，通过外皮切割装置，可以对电缆进行剥线处理，所述挤压装置通过固定螺栓可拆卸的连接于装置外壳的内部。

进一步地，所述定位夹取装置包括夹取定位板、返回弹簧、滑杆、夹取移动板、定位板、阻拦器、弹簧、滑动板、滑轨、地线端子和压力传感器，所述夹取定位板通过固定螺栓固接于装置外壳的内部，所述返回弹簧通过固定螺栓固接于夹取定位板的后部，通过夹取定位板，可以夹取不同型号的地线端子。

进一步地，所述夹取移动板通过固定螺栓可拆卸的连接于返回弹簧的后部，所述滑杆通过固定螺栓固接于夹取移动板的后部，所述定位板通过固定螺栓固接于外皮切割装置的上部，所述阻拦器通过焊接的方式固接于定位板的上部，通过阻拦器，可以使电缆放入本发明时被阻拦住，防止电缆进入过长，使得定位夹取装置根据不同型号的地线端子，对电缆进行剥线处理。

进一步地，所述弹簧通过固定螺栓固接于定位板的后部，所述滑动板通过固定螺栓固接于滑杆和弹簧的后部，所述滑轨通过滑槽活动连接于滑动板的前部，所述压力传感器通过固定螺栓可拆卸的连接于滑动板的后部，通过本发明内部机构触碰压力传感器，并释放电信号，可以使外皮切割装置停止工作，防止电缆外皮剥离过长。

进一步地，所述阻拦器包括连接座、转动杆、顶针、摆动板和复位弹簧，所述连接座通过电焊固接于定位板的上部，所述转动杆通过轴承转动连接于连接座，所述顶针通过平键固接于转动杆，所述摆动板通过固定螺栓固接于转动杆的两侧，所述复位弹簧通过固定螺栓固接于摆动板的后部，通过复位弹簧，可以使本发明在工作完毕后，顶针依然可以回到起始位置，方便下次使用。

进一步地，所述外皮切割装置包括圆形底座、切割机、液压器、定位安装底座和液压安装座，所述圆形底座通过固定螺丝固接于装置外壳的内部，所述切割机通过固定螺丝固接于圆形底座的前部，通过切割机，可以对电缆外皮进行剥离处理，所述定位安装底座通过固定螺栓固接于圆形底座的前部，所述液压安装座通过固定螺栓固接于圆形底座的前部，所述液压器通过轴体活动连接于液压安装座的前部，通过液压器，可以推动切割机抵住电缆，并在压力传感器释放电信号后，使切割机回退到起始状态。

进一步地，所述切割机包括柱脚、转盘、滑块底座、滑块、连接器、阻力弹簧、切刀、行进杆和联动杆，所述柱脚通过固定螺栓固接于圆形底座的前部，通过柱脚，可以固定住切割机，所述转盘通过轴承转动连接于柱脚的上部，所述滑块底座通过转轴活动连接于转盘的前部，所述滑块通过滑槽活动连接于滑块底座的前部。

进一步地，所述连接器通过固定螺栓固接于滑块的前部，所述阻力弹簧通过固定螺丝可拆卸的连接于连接器，所述切刀通过固定螺丝固接于阻力弹簧的前部，所述行进杆通过转轴活动连接于转盘的上部，所述联动杆通过转轴活动连接于行进杆的前部，通过联动杆，可以使液压器同时控制圆形底座上所有的切割机。

进一步地，所述挤压装置包括液力挤压器和挤压块，所述液力挤压器通过固定螺栓固接于装置外壳的内部，所述挤压块通过固定螺栓固接于液力挤压器的前部，通过液力挤压器和挤压块，可以挤压电缆和地线端子，使二者相连完成接地处理。

进一步地，所述装置外壳包括夹板、转动丝杆、滚动轮、壳体和电缆，所述转动丝杆通过轴承转动连接于壳体的内部，通过转动丝杆，可以使夹板前进，或者后退，所述夹板通过螺纹活动连接于转动丝杆的前部，通过夹板，可以夹住电缆，所述滚动轮通过转轴转动连接于壳体的内部。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过定位夹取装置，可以根据不同型号地线端子的大小，使外皮切割装置对电缆进行定距离剥线，防止因电缆外皮剥离过长，而导致铜线外露，引发安全事故；

（2）通过外皮切割装置，可以对电缆进行剥线处理；

（3）通过夹取定位板，可以夹取不同型号的地线端子；

（4）通过阻拦器，可以使电缆放入本发明时被阻拦住，防止电缆进入过长，使得定位夹取装置根据不同型号的地线端子，对电缆进行剥线处理；

（5）通过本发明内部机构触碰压力传感器，并释放电信号，可以使外皮切割装置停止工作，防止电缆外皮剥离过长；

（6）通过复位弹簧，可以使本发明在工作完毕后，顶针依然可以回到起始位置，方便下次使用；

（7）通过液压器，可以推动切割机抵住电缆，并在压力传感器释放电信号后，使切割机回退到起始状态；

（8）通过液力挤压器和挤压块，可以挤压电缆和地线端子，使二者相连完成接地处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的主视图；

图2为本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的前视图；

图4为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的内部结构图；

图6为本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的定位夹取装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的阻拦器的结构示意图；

图8本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的外皮切割装置的结构示意图；

图9本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的切割机的结构示意图；

图10本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的挤压装置的结构示意图；

图11本发明提出的一种电缆施工用自动剥线对接装置的装置外壳的结构示意图。

其中，1、定位夹取装置，2、外皮切割装置，3、挤压装置，4、装置外壳，101、夹取定位板，102、返回弹簧，103、滑杆，104、夹取移动板，105、定位板，106、阻拦器，107、弹簧，108、滑动板，109、滑轨，110、地线端子，111、压力传感器，1061、连接座，1062、转动杆，1063、顶针，1064、摆动板，1065、复位弹簧，201、圆形底座，202、切割机，203、液压器，204、定位安装底座，205、液压安装座，2021、柱脚，2022、转盘，2023、滑块底座，2024、滑块，2025、连接器，2026、阻力弹簧，2027、切刀，2028、行进杆，2029、联动杆，301、液力挤压器，302、挤压块，401、夹板，402、转动丝杆，403、滚动轮，404、壳体，405、电缆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图11所示，本发明提出了一种电缆施工用自动剥线对接装置，包括定位夹取装置1、外皮切割装置2，挤压装置3和装置外壳4，定位夹取装置1通过固定螺栓固接于装置外壳4的内部，通过定位夹取装置1，可以根据不同型号地线端子110的大小，使外皮切割装置2对电缆405进行定距离剥线，防止因电缆405外皮剥离过长，而导致铜线外露，引发安全事故，外皮切割装置2通过固定螺栓固接于装置外壳4的内部，通过外皮切割装置2，可以对电缆405进行剥线处理，挤压装置3通过固定螺栓可拆卸的连接于装置外壳4的内部。

定位夹取装置1包括夹取定位板101、返回弹簧102、滑杆103、夹取移动板104、定位板105、阻拦器106、弹簧107、滑动板108、滑轨109、地线端子110和压力传感器111，夹取定位板101通过固定螺栓固接于装置外壳4的内部，返回弹簧102通过固定螺栓固接于夹取定位板101的后部，通过夹取定位板101，可以夹取不同型号的地线端子110。

夹取移动板104通过固定螺栓可拆卸的连接于返回弹簧102的后部，滑杆103通过固定螺栓固接于夹取移动板104的后部，定位板105通过固定螺栓固接于外皮切割装置2的上部，阻拦器106通过焊接的方式固接于定位板105的上部，通过阻拦器106，可以使电缆405放入本发明时被阻拦住，防止电缆405进入过长，使得定位夹取装置1无法根据不同型号的地线端子110，对电缆405进行剥线处理。

弹簧107通过固定螺栓固接于定位板105的后部，滑动板108通过固定螺栓固接于滑杆103和弹簧107的后部，滑轨109通过滑槽活动连接于滑动板108的前部，压力传感器111通过固定螺栓可拆卸的连接于滑动板108的后部，通过本发明内部机构触碰压力传感器111，并释放电信号，可以使外皮切割装置2停止工作，防止电缆405外皮剥离过长。

阻拦器106包括连接座1061、转动杆1062、顶针1063、摆动板1064和复位弹簧1065，连接座1061通过电焊固接于定位板105的上部，转动杆1062通过轴承转动连接于连接座1061，顶针1063通过平键固接于转动杆1062，摆动板1064通过固定螺栓固接于转动杆1062的两侧，复位弹簧1065通过固定螺栓固接于摆动板1064的后部，通过复位弹簧1065，可以使本发明在工作完毕后，顶针1063依然可以回到起始位置，方便下次使用。

外皮切割装置2包括圆形底座201、切割机202、液压器203、定位安装底座204和液压安装座205，圆形底座201通过固定螺丝固接于装置外壳4的内部，切割机202通过固定螺丝固接于圆形底座201的前部，通过切割机202，可以对电缆405外皮进行剥离处理，定位安装底座204通过固定螺栓固接于圆形底座201的前部，液压安装座205通过固定螺栓固接于圆形底座201的前部，液压器203通过轴体活动连接于液压安装座205的前部，通过液压器203，可以推动切割机202抵住电缆405，并在压力传感器111释放电信号后，使切割机202回退到起始状态。

切割机202包括柱脚2021、转盘2022、滑块底座2023、滑块2024、连接器2025、阻力弹簧2026、切刀2027、行进杆2028和联动杆2029，柱脚2021通过固定螺栓固接于圆形底座201的前部，通过柱脚2021，可以固定住切割机202，转盘2022通过轴承转动连接于柱脚2021的上部，滑块底座2023通过转轴活动连接于转盘2022的前部，滑块2024通过滑槽活动连接于滑块底座2023的前部。

连接器2025通过固定螺栓固接于滑块2024的前部，阻力弹簧2026通过固定螺丝可拆卸的连接于连接器2025，切刀2027通过固定螺丝固接于阻力弹簧2026的前部，行进杆2028通过转轴活动连接于转盘2022的上部，联动杆2029通过转轴活动连接于行进杆2028的前部，通过联动杆2029，可以使液压器203同时控制圆形底座201上所有的切割机202。

挤压装置3包括液力挤压器301和挤压块302，液力挤压器301通过固定螺栓固接于装置外壳4的内部，挤压块302通过固定螺栓固接于液力挤压器301的前部，通过液力挤压器301和挤压块302，可以挤压电缆405和地线端子110，使二者相连完成接地处理。

装置外壳4包括夹板401、转动丝杆402、滚动轮403、壳体404和电缆405，转动丝杆402通过轴承转动连接于壳体404的内部，通过转动丝杆402，可以使夹板401前进，或者后退，夹板401通过螺纹活动连接于转动丝杆402的前部，通过夹板401，可以夹住电缆405，滚动轮403通过转轴转动连接于壳体404的内部。

具体使用时，首先将地线端子110放入定位夹取装置1中，将地线端子110一侧卡入夹取定位板101后部，并通过拉动夹取移动板104，卡住地线端子110另一侧；而后由于定位板105固接于定位安装底座204，并且滑杆103横穿定位板105并与滑动板108相连接，使得在拉动夹取移动板104时，滑动板108也会根据夹取移动板104的行进距离，做等距移动。

然后，将电缆405放入装置外壳4内，并通过阻拦器106阻拦电缆深入过长，而后启动本发明电源，液压器203开始工作，推动行进杆2028转动，并由行进杆2028带动联动杆2029进行运动，进而推动滑块2024前进，将切刀2027抵住电缆405外皮，并使得圆形底座201上的三个切割机202可以协调工作。

随后，通过夹板401，夹住电缆405，并通过转动丝杆402转动使得夹板401前进运动，带动电缆405进行前进，由于切刀2027对电缆405外皮进行切割，当夹板401前进并触碰到压力传感器111时，压力传感器111释放电信号给本发明内部，使液压器203回退至初始状态，进而带动切刀2027远离电缆405外皮，防止剥线过长。

随后，通过人工操作将电缆405向前推动，使得电缆405铜线进入地线端子110，而后按下操作按钮，液力挤压器301工作挤压地线端子110，完成接线，以上便是本发明整体的工作流程，实际的操作过程非常简单易行，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电缆施工用自动剥线对接装置，其特征在于：包括定位夹取装置（1）、外皮切割装置（2）、挤压装置（3）和装置外壳（4），所述定位夹取装置（1）通过固定螺栓固接于装置外壳（4）的内部，所述外皮切割装置（2）通过固定螺栓固接于装置外壳（4）的内部，所述挤压装置（3）通过固定螺栓可拆卸的连接于装置外壳（4）的内部，所述定位夹取装置（1）包括夹取定位板（101）、返回弹簧（102）、滑杆（103）、夹取移动板（104）、定位板（105）、阻拦器（106）、弹簧（107）、滑动板（108）、滑轨（109）、地线端子（110）和压力传感器（111），所述夹取定位板（101）通过固定螺栓固接于装置外壳（4）的内部，所述返回弹簧（102）通过固定螺栓固接于夹取定位板（101）的后部，所述夹取移动板（104）通过固定螺栓可拆卸的连接于返回弹簧（102）的后部，所述滑杆（103）通过固定螺栓固接于夹取移动板（104）的后部，所述定位板（105）通过固定螺栓固接于外皮切割装置（2）的上部，所述阻拦器（106）通过焊接的方式固接于定位板（105）的上部，所述弹簧（107）通过固定螺栓固接于定位板（105）的后部，所述滑动板（108）通过固定螺栓固接于滑杆（103）和弹簧（107）的后部，所述滑轨（109）通过滑槽活动连接于滑动板（108）的前部，所述压力传感器（111）通过固定螺栓可拆卸的连接于滑动板（108）的后部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆施工用自动剥线对接装置，其特征在于：所述阻拦器（106）包括连接座（1061）、转动杆（1062）、顶针（1063）、摆动板（1064）和复位弹簧（1065），所述连接座（1061）通过电焊固接于定位板（105）的上部，所述转动杆（1062）通过轴承转动连接于连接座（1061），所述顶针（1063）通过平键固接于转动杆（1062），所述摆动板（1064）通过固定螺栓固接于转动杆（1062）的两侧，所述复位弹簧（1065）通过固定螺栓固接于摆动板（1064）的后部。

3.根据权利要求2所述的一种电缆施工用自动剥线对接装置，其特征在于：所述外皮切割装置（2）包括圆形底座（201）、切割机（202）、液压器（203）、定位安装底座（204）和液压安装座（205），所述圆形底座（201）通过固定螺丝固接于装置外壳（4）的内部，所述切割机（202）通过固定螺丝固接于圆形底座（201）的前部，所述定位安装底座（204）通过固定螺栓固接于圆形底座（201）的前部，所述液压安装座（205）通过固定螺栓固接于圆形底座（201）的前部，所述液压器（203）通过轴体活动连接于液压安装座（205）的前部。

4.根据权利要求3所述的一种电缆施工用自动剥线对接装置，其特征在于：所述切割机（202）包括柱脚（2021）、转盘（2022）、滑块底座（2023）、滑块（2024）、连接器（2025）、阻力弹簧（2026）、切刀（2027）、行进杆（2028）和联动杆（2029），所述柱脚（2021）通过固定螺栓固接于圆形底座（201）的前部，所述转盘（2022）通过轴承转动连接于柱脚（2021）的上部，所述滑块底座（2023）通过转轴活动连接于转盘（2022）的前部，所述滑块（2024）通过滑槽活动连接于滑块底座（2023）的前部。

5.根据权利要求4所述的一种电缆施工用自动剥线对接装置，其特征在于：所述连接器（2025）通过固定螺栓固接于滑块（2024）的前部，所述阻力弹簧（2026）通过固定螺丝可拆卸的连接于连接器（2025），所述切刀（2027）通过固定螺丝固接于阻力弹簧（2026）的前部，所述行进杆（2028）通过转轴活动连接于转盘（2022）的上部，所述联动杆（2029）通过转轴活动连接于行进杆（2028）的前部。

6.根据权利要求5所述的一种电缆施工用自动剥线对接装置，其特征在于：所述挤压装置（3）包括液力挤压器（301）和挤压块（302），所述液力挤压器（301）通过固定螺栓固接于装置外壳（4）的内部，所述挤压块（302）通过固定螺栓固接于液力挤压器（301）的前部。

7.根据权利要求6所述的一种电缆施工用自动剥线对接装置，其特征在于：所述装置外壳（4）包括夹板（401）、转动丝杆（402）、滚动轮（403）、壳体（404）和电缆（405），所述转动丝杆（402）通过轴承转动连接于壳体（404）的内部，所述夹板（401）通过螺纹活动连接于转动丝杆（402）的前部，所述滚动轮（403）通过转轴转动连接于壳体（404）的内部。