TWM597997U - 自動剝線去皮機的構造之改良 - Google Patents

Abstract

本新型公開一種自動剝線去皮機的構造之改良，改良的部分在於自動剝線去皮機配置有剝皮設定單元和去皮設定單元，其中剝皮設定單元可以設定電線的剝皮長度，剝皮設定單元配置有第一顯示器用以顯示所述的剝皮長度；去皮設定單元可以設定電線的去皮長度，去皮設定單元配置有第二顯示器用以顯示所述的去皮長度；本新型的進一步改良在於，本新型自動剝線去皮機還配置有廢料收集單元可以收集廢皮。本新型可以方便且快速地調整電線的剝皮長度和去皮長度，並且集中收集廢皮。

Description

自動剝線去皮機的構造之改良

本新型涉及一種電線的剝線去皮裝置，特別是一種自動剝線去皮機的構造之改良。

電纜線或電線在進行電氣配線之前，需要移除包覆在中心導體(例如銅芯或金屬線)之外側的數層絕緣性和保護性的電線外皮；一般的人工剝線採用手動工具進行銅芯及電線外皮剝離，僅適用於需求量少的電氣配線作業；但是對於需要大批量提供已完成剝線或裁切之電線的製造業，人工剝線和切裁的方式顯然無法滿足大量的需要。有鑑於此，業界推出可大量處理電線之剝線和裁切作業的剝線去皮機，傳統的剝線去皮機能針對電線外皮作適當長度的裁切以及對電線頭端的去皮處理。

依據不同的用途或需求，電線外皮的剝皮長度和去皮長度會有不同，因此對於電線外皮的剝皮和去皮加工業者而言，需要經常地調整剝線去皮機設定的剝皮長度和去皮長度，已知的剝線去皮機一般是通過更換不同尺寸的刀片實現變更剝皮長度和去皮長度的目的；另外一種方式是通過更換刀片的墊片，使用不同尺寸的墊片實現變更剝皮長度和去皮長度的目的；另外還有一些已知的剝線去皮機則是通過調節螺母改變刀片位置，實現變更剝皮長度和去皮長度的目的，例如：已核准的臺灣新型專利證書號094706，提出了一種直立式電線剝皮機，包括具有可相對活動自如 地結合成一體的夾座和刀座之基座，同時一體上下作動活動夾座和刀座的作動氣缸，以及橫向作動刀座離開夾座之滑動氣缸。作動氣缸頂遄設有調節螺母，可應付直徑不同的電線，而滑動氣缸亦設有微調機構，可以調節所需之半剝或全剝作業。此直立式電線剝皮機可用於圓線、並線及排線之剝皮。

前述傳統或已知的剝線去皮機，調整剝皮長度和去皮長度的方式較為不便，顯有改進的必要。

本新型所要解決的技術問題在於提供一種自動剝線去皮機的構造之改良，可以方便且快速地調整電線的剝皮長度和去皮長度。

基於解決上述的技術問題，本新型自動剝線去皮機的構造之改良，包括：用以夾住電線的一壓線單元、用以將電線外皮裁斷的一裁線單元，以及一去皮驅動單元，壓線單元該裁線單元該去皮驅動單元皆組裝在一底盤上，其改良的部分在於包括：一剝皮設定單元和一去皮設定單元；

其中剝皮設定單元包括：一第一顯示器、一第一螺桿組、一第二支架、一第三支架、一阻擋件、一第三滑軌組以及一第三氣壓缸，第三滑軌組包含水平設置的一第三軌道和可以在該第三軌道自由滑動的一第三滑塊，第一顯示器具有可轉動的第一轉輪，第一轉輪連接第一螺桿組用以帶動第一螺桿組轉動，第三氣壓缸的活塞桿和第一螺桿組的前端保持接觸，第一螺桿組的前端可以朝向第三氣壓缸的方向伸出或縮回，而第一螺桿組的前端伸出或縮回的距離可以顯示於第一顯示器的一數字顯示盤，第三氣壓缸固定在第三支架，第三支架固定組裝於第二支架，第二支架組裝 於第三滑軌組的第三滑塊，阻擋件組裝於第二支架，阻擋件的阻擋面位於裁線單元的一上切刀和一下切刀的內側用以阻擋電線的頭端，轉動第一顯示器的第一轉輪可以帶動第一螺桿組，利用第一螺桿組的前端推動第三氣壓缸的活塞桿，就能帶動第三支架、第二支架和阻擋件移動，進而調整阻擋件的阻擋面和上切刀的刃部以及下切刀的刃部之間的距離，進而設定剝皮長度；

其中去皮設定單元包括：一第二顯示器、一螺桿、一轉動件、一滑動螺帽以及一第五支架；第二顯示器組裝在第五支架，第五支架組裝在第四氣壓缸的一側，轉動件包含作為轉動件前段的一轉軸和作為轉動件後段的一套筒，該轉軸和套筒結合為一體，套筒是中空的管狀元件，套筒在徑向對稱的兩側壁面具有對稱的狹長穿孔，狹長穿孔的長軸方向沿著轉動件的軸向延伸，套筒朝向滑動螺帽的一端具有一開口；第二顯示器具有可轉動的一第二轉輪，轉軸和第二轉輪連接，螺桿的右側一端連接去皮驅動單元的一第四氣壓缸的活塞桿，滑動螺帽螺合於螺桿，滑動螺帽可以在轉動件的該套筒中沿著軸向移動，滑動螺帽的徑向方向對稱位置分別配置有插銷，插銷分別穿過套筒的狹長穿孔；轉動第二轉輪可以帶動轉動件和滑動螺帽轉動，滑動螺帽在螺桿的作用下可以在套筒的軸向方向移動，進而改變第四氣壓缸的活塞桿的移動行程用以設定去皮長度，第二顯示器的一數字顯示盤上顯示數值以表示去皮長度。

其中第四氣壓缸係為一種可調行程氣壓缸。

本新型自動剝線去皮機的構造之改良的一方面還包括：一廢料收集單元，廢料收集單元包括：設於底盤的一落料口、組裝在底盤的落 料口的下方的一接料斗，以及連結接料斗的一排料管，其中落料口靠近裁線單元的上切刀和下切刀的下方。

其中接料斗配置有連接壓縮空氣的一噴氣嘴，利用壓縮空氣的噴氣將落入接料斗中的廢料推送入排料管。

其中剝皮設定單元的第三氣壓缸的活塞桿可以在該去皮驅動單元進行去皮操作的同時向自動剝線去皮機的後方退縮，以便從電線移除的廢皮能夠與電線完全分離。

本新型自動剝線去皮機的構造之改良的有益效果在於，本新型可以方便且快速地調整電線的剝皮長度和去皮長度，並且集中收集廢皮，適用於多種AC/DC電源線、電子線、多芯線及特殊電線的剝線去皮作業。

關於本新型的具體實施方式及其他的優點與功效，將配合圖式說明如下。

A:壓線單元

B:裁線單元

C:去皮驅動單元

D:底盤

E:剝皮設定單元

F:去皮設定單元

L1:剝皮長度

L2:去皮長度

10:第一氣壓缸

101:活塞桿

102:彈簧

103:連接件

11:固定壓線板

111:固定座

12:可動壓線板

13:第一滑軌組

131:第一軌道

132:第一滑塊

14:第一連接臂

141:末端

20:第二滑軌組

21:第二軌道

22:第二滑塊

30:上切刀座

31:上切刀

32:第二連接臂

33:下切刀座

34:下切刀

35:第二氣壓缸

351:活塞桿

40:第一顯示器

401:第一轉輪

402:數字顯示盤

41:第一螺桿組

42:第二支架

43:第三支架

44:阻擋件

441:阻擋面

45:第三軌道

46:第三滑塊

47:第三氣壓缸

471:活塞桿

48:緩衝墊

50:第四氣壓缸

501:活塞桿

502:尾端

51:第四軌道

52:第四滑塊

53:平台

54:第一支架

55:極限開關

56:連動臂

57:第四支架

58:電磁閥

60:第二顯示器

601:第二轉輪

602:數字顯示盤

61:螺桿

62:轉動件

621:轉軸

622:套筒

623:狹長穿孔

63:滑動螺帽

631:插銷

64:第五支架

70:落料口

71:接料斗

72:排料管

90:電線

91:電線外皮

92:銅芯

93:廢皮

94:頭端

第1圖是本新型的自動剝線去皮機的構造之改良的實施例的構造外觀圖。

第2圖是第1圖之實施例的構造分解圖。

第3圖是第1圖之實施例的部分構造分解圖，繪示壓線單元的構造分解圖。

第4圖是第1圖之實施例的部分構造分解圖，繪示裁線單元的部分構造分解圖。

第5圖是第1圖之實施例的部分構造分解圖，繪示裁線單元、去皮驅動單元和剝皮設定單元的部分構造分解圖。

第6圖是第1圖之實施例的部分構造分解圖，繪示去皮設定單元和去皮驅動單元的部分構造分解圖。

第7圖是第1圖之實施例的部分構造分解圖，繪示剝皮設定單元的部分構造分解圖。

第8圖是第1圖的前視構造圖。

第9圖是第1圖的側視構造圖。

第10圖是第8圖在A-A位置的構造斷面圖，繪示剝皮設定單元的動作示意圖。

第11圖是第8圖在A-A位置的構造斷面圖，繪示剝皮設定單元的動作示意圖。

第12圖是電線外皮的剝皮長度和去皮長度的表示圖。

在下文的實施方式中所述的位置關係，包括：上，下，左和右，若無特別指明，皆是以圖式中組件繪示的方向為基準。

首先請參閱第1圖、第2圖、第8圖和第9圖，是本新型的自動剝線去皮機的構造之改良的實施例的構造外觀圖、構造分解圖、前視構造圖和側視構造圖。本新型提出的自動剝線去皮機的構造，基本上包括：用以夾住電線的一壓線單元A、用以將電線外皮裁斷的一裁線單元B，以及一去皮驅動單元C，其中壓線單元A、裁線單元B及去皮驅動單元C都是組裝在一底盤D上。

本新型提出的自動剝線去皮機的構造改良的部分在於；配置有一剝皮設定單元E和一去皮設定單元F，其中剝皮設定單元E可以設定電線的剝皮長度，剝皮設定單元E配置有第一顯示器可以顯示所述的剝皮長度；去皮設定單元F可以設定電線的去皮長度，去皮設定單元F配置有第二顯示 器可以顯示所述的去皮長度；藉此改良，本新型可以方便且快速地調整電線90的剝皮長度L1和去皮長度L2(見第12圖)，並且立即顯示設定的剝皮長度和去皮長度。下文將配合圖式說明本新型提出的自動剝線去皮機的構造、動作方式及其改良的技術特徵及其功效。

請參閱第3圖，壓線單元A用以夾住電線90，使電線90在後續的裁線和去皮操作時不會鬆動。壓線單元A包括：第一氣壓缸10、固定壓線板11(見第2圖)、可動壓線板12、第一滑軌組13(包含直立設置的第一軌道131和可以在第一軌道131自由滑動的第一滑塊132)；其中第一氣壓缸10的活塞桿101穿過一彈簧102，活塞桿101的末端抵住彈簧102的頂端，彈簧102的底端抵住連接件103；可動壓線板12固定組裝在第一滑軌組13的第一滑塊132，可動壓線板12可以隨著第一滑塊132沿著鉛垂線的方向往復移動，固定壓線板11固定配置在可動壓線板12的下方(固定壓線板11通過一固定座111組裝於自動剝線去皮機的底盤D)，常態時、可動壓線板12在最高位置，並且和固定壓線板11的頂緣保持有一間隙以便準備進行剝線去皮的電線90的頭端94由此間隙位置伸入自動剝線去皮機，第一滑塊132裝配有第一連接臂14，第一連接臂14的末端141連接於連接件103；第一氣壓缸10的活塞桿101的末端常態在最高位置，在開始進行自動剝線去皮作業時，第一氣壓缸10的活塞桿101的末端向下推動彈簧102，再通過彈簧102的底端將連接件103向下推動，進而通過第一連接臂14帶動第一滑塊132暨可動壓線板12向下移動，利用可動壓線板12的底緣和固定壓線板11的頂緣夾住電線90，其中彈簧102具有緩衝和調節夾持力(即夾住電線90的力量)的功效。

請參閱第4圖和第5圖，裁線單元B用以將電線外皮91裁斷， 易言之就是只會裁切電線外皮91而不會切斷電線90的銅芯92。裁線單元B包括：第二滑軌組20(包含直立設置的第二軌道21和可以在第二軌道21自由滑動的第二滑塊22)、上切刀單元(包含組裝在第二滑塊22的上切刀座30、組裝在上切刀座30的至少一個上切刀31、組裝在上切刀座30的第二連接臂32)、下切刀單元(包含下切刀座33，以及組裝在下切刀座33的至少一個下切刀34，請參閱第11圖，其中上切刀31的刃部和下切刀34的刃部彼此相對並且對齊，其中上切刀31貼近可動壓線板12的內側，下切刀34並且貼近固定壓線板11的內側，其中上切刀31的刃部和下切刀34的刃部的形狀匹配電線90的斷面形狀，例如上切刀31的刃部和下切刀34的刃部的形狀為半圓形)、第二氣壓缸35(組裝在去皮驅動單元C的第一支架54)；第二氣缸35的活塞桿351連接於第二連接臂32的末端(見第10圖)；第二氣缸35通過第二連接臂32帶動第二滑塊22、上切刀座30及上切刀31沿著第二軌道21移動至待命位置和裁線位置，常態時，第二滑塊22、上切刀座30及上切刀31位於待命位置(上升至最高位置)，在待命位置的上切刀31的刃部和下切刀34的刃部分開且保持有一間隙，以便準備進行剝線去皮的電線90的頭端94由此間隙位置伸入上切刀31的刃部和下切刀34的刃部之間；在電線90被可動壓線板12和固定壓線板11夾住之後，第二氣缸35帶動第二滑塊22、上切刀座30及上切刀31向下移動至裁線位置(下降至最低位置)，在裁線位置的上切刀31的刃部和下切刀34的刃部可以將電線外皮91裁斷。

請參閱第5圖和第7圖，剝皮設定單元E用於設定電線90的剝皮長度L1，所述的剝皮長度L1是指電線外皮91被剝離的長度(由電線90的頭端94至電線外皮91被裁斷處的距離，見第12圖)，因裁斷而分離的電線外皮 91在下文將稱為廢皮93(見第12圖)。

剝皮設定單元E包括：第一顯示器40(見第1圖)、第一螺桿組41、第二支架42、第三支架43、阻擋件44、第三滑軌組(包含水平設置的第三軌道45和可以在第三軌道45自由滑動的第三滑塊46)以及第三氣壓缸47，其中第三軌道45組裝在去皮驅動單元C的第一支架54；第一顯示器40是業界通用的零件，第一顯示器40具有可轉動的第一轉輪401，第一轉輪401連接第一螺桿組41用以帶動第一螺桿組41轉動，第一螺桿組41的前端可以朝向第三氣壓缸47的方向伸出或縮回，第三氣壓缸47的活塞桿471和第一螺桿組41的前端保持接觸，而第一螺桿組41的前端伸出或縮回的距離可以顯示於第一顯示器40的數字顯示盤402，第三氣壓缸47固定在第三支架43，第三支架43固定組裝於第二支架42，第二支架42組裝於第三滑軌組的第三滑塊46(見第5圖)，阻擋件44組裝於第二支架42，其中阻擋件44的阻擋面441位於上切刀31和下切刀34的內側用以阻擋電線90的頭端94(見第11圖)；換言之，準備進行剝線去皮的電線90的頭端94伸入上切刀31的刃部和下切刀34的刃部之間並且止步於阻擋件44，通過轉動第一顯示器40的第一轉輪401就可以帶動第一螺桿組41，利用第一螺桿組41的前端推動第三氣壓缸47的活塞桿471，就能帶動第三支架43、第二支架42和阻擋件44移動，進而調整阻擋件44的阻擋面441和上切刀31的刃部以及下切刀34的刃部之間的距離，而這個距離即為電線90的剝皮長度L1，第10圖和第11圖繪示阻擋件44移動至不同位置所致不同尺寸的剝皮長度L1，所述的第一顯示器40也會在其數字顯示盤402上顯示數值表示剝皮長度(見第8圖)，進而提供設定電線90的剝皮長度的功能，而第三氣壓缸47的活塞桿471可以提供必要的推力，使得第一螺桿 組41的前端能夠和第三氣壓缸47的活塞桿471保持接觸，進而為阻擋件44的阻擋面441提供阻擋電線90的頭端94的力量；優選的實施方式，係在第三氣壓缸47的活塞桿471的前端配置緩衝墊48，以保護第三氣壓缸47的活塞桿471。

請參閱第2圖、第5圖和第6圖，去皮驅動單元C用以帶動裁線單元B以及剝皮設定單元E中的第二支架42、第三支架43、阻擋件44、第三滑軌組以及第三氣壓缸47同時朝向自動剝線去皮機的後方移動(見第1圖所示方向)，進而將電線外皮91被裁斷的部分(即廢皮93)依據去皮設定單元F設定的去皮長度L2進行去皮操作。

其中去皮驅動單元C包括：第四氣壓缸50(係為一種可調行程氣壓缸)、第四滑軌組(包含水平設置的第四軌道51和可以在第四軌道51自由滑動的第四滑塊52，其中第四滑塊52組裝在自動剝線去皮機的底盤D，下切刀單元的下切刀座33組裝在第四軌道51)、組裝在第四軌道51的平台53、組裝在平台53的第一支架54、組裝在第一支架54的極限開關55(limit switch)，以及組裝在平台53的連動臂56；其中極限開關55亦可替換為其他的等效元件例如近接開關，其中第四氣壓缸50通過第四支架57組裝在自動剝線去皮機的底盤D，第四氣壓缸50的活塞桿501的尾端502連接於連動臂56(見第9圖)，第四氣壓缸50可以通過連動臂56帶動平台53、第四軌道51、第一支架54、裁線單元B以及剝皮設定單元E中的第二支架42、第三支架43、阻擋件44、第三滑軌組(45、46)以及第三氣壓缸47同時朝向自動剝線去皮機的後方移動，進而將電線外皮91被裁斷的部分(即廢皮93)依據去皮設定單元F設定的去皮長度L2進行去皮操作(前述朝向自動剝線去皮機的後方移動的距離 係由第四氣壓缸50的活塞桿501的尾端502的移動行程決定，而朝向自動剝線去皮機的後方移動的距離也就是所述的去皮長度L2)，其中去皮長度L2可以通過去皮設定單元F設定。

其中極限開關55的作用在於啟動去皮驅動單元C進行去皮操作，極限開關55可以在上切刀座30及上切刀31向下移動至裁線位置時，被裁線單元B的第二連接臂32的末端觸發，進而啟動去皮驅動單元C進行去皮操作；作為本新型的一種實施方式是採用自動控制技術使用氣動閥或電磁閥58(見第1圖和第2圖)控制前述第一氣壓缸10、第二氣壓缸35、第三氣壓缸47以及第四氣壓缸50的動作，進而實現電線90的自動剝線和去皮的作業。

去皮設定單元F用於設定電線90的去皮長度L2，所述的去皮長度L2是指廢皮93朝向電線90的頭端移動的距離(見第12圖)，若是去皮長度L2大於剝皮長度L1，表示廢皮93將與電線90完全分離，電線90的銅芯92將會完全裸露；反之，若是去皮長度L2小於剝皮長度L1，表示廢皮93會停留在電線90的頭端，而露出部分的電線90的銅芯92(見第12圖)，而銅芯92露出的長度等於去皮長度L2。

去皮設定單元F包括：第二顯示器60、螺桿61、轉動件62、滑動螺帽63以及第五支架64；第二顯示器60組裝在第五支架64，第五支架64組裝在第四氣壓缸50的一側，其中轉動件62包含作為轉動件62前段的轉軸621和作為轉動件62後段的套筒622，轉軸621和套筒622結合為一體，其中套筒622是中空的管狀元件，套筒622在徑向對稱的兩側壁面具有對稱的狹長穿孔623，狹長穿孔623的長軸方向沿著轉動件62的軸向延伸，套筒622朝向滑動螺帽63的一端具有開口。第二顯示器60是業界通用的零件，第二 顯示器60具有可轉動的第二轉輪601，轉動件62的轉軸621和第二顯示器60的第二轉輪601連接，螺桿61的右側一端連接於第四氣壓缸50的活塞桿501，滑動螺帽63螺合於螺桿61，滑動螺帽63可以在轉動件62的套筒622中沿著軸向移動，滑動螺帽63的徑向方向對稱位置分別配置有插銷631，插銷631分別穿過套筒622的狹長穿孔623；通過轉動第二顯示器60的第二轉輪601可以帶動轉動件62和滑動螺帽63轉動，滑動螺帽63在螺桿61的作用下可以在套筒622的軸向方向移動，進而改變第四氣壓缸50的活塞桿501的尾端502的移動行程，易言之通過決定第四氣壓缸50的活塞桿501的移動行程就可以設定所述的去皮長度L2，第二顯示器60也會在其數字顯示盤602上顯示數值以表示所述的去皮長度L2(見第8圖)。

本新型進一步的改良在於，本新型自動剝線去皮機還配置有廢料收集單元，用以收集廢皮93。請參閱第2圖，廢料收集單元包括：設於底盤D的落料口70、組裝在底盤D的落料口70的下方的接料斗71，以及連結接料斗71的排料管72，其中落料口70靠近裁線單元B的上切刀31和下切刀34的下方，具體而言是位於廢料93的落下位置，排料管72可以連接廢料箱或是空力設備(例如吸塵器，圖中未示)，用以收集承裝自動剝線去皮機排出的廢料93，在本新型的較佳實施方式，廢料收集單元可以配置連接壓縮空氣的噴氣嘴，例如在接料斗71配置所述的噴氣嘴，利用壓縮空氣的噴氣將落入接料斗71中的廢料93推送入排料管72。在去皮長度L2大於剝皮長度L1時，表示廢皮93將與電線90完全分離，換言之，去皮驅動單元C在進行去皮操作時，會將廢皮93完全地從電線90移除，其中去皮驅動單元C在進行去皮操作時，剝皮設定單元E的第三氣壓缸47的活塞桿471會向自動剝線去皮機 的後方退縮(作為本新型的其中一種實施方式，退縮的距離預設為5mm)，因此，剝皮設定單元E的阻擋件44也能夠在去皮驅動單元C進行去皮操作的同時向自動剝線去皮機的後方退縮，以便廢皮93能夠與電線90完全分離然後向下落入廢料收集單元的落料口70。

本新型自動剝線去皮機進行自動剝線和去皮的動作順序，依為：(1)操作人員將準備進行剝線去皮的電線90的頭端94從可動壓線板12的底緣和固定壓線板11的頂緣之間伸入自動剝線去皮機，直至電線90的頭端94通過上切刀31的刃部和下切刀34的刃部之間並且止步於阻擋件44，並使電線外皮91吻合上切刀31的刃部和下切刀34的刃部的形狀；(2)啟動自動剝線去皮機(例如壓下或踩下啟動開關)；(3)自動剝線去皮機的壓線單元A首先動作並夾住電線90，使電線90在後續的裁線和去皮操作時不會鬆動；(4)接著裁線單元B動作，依據剝皮設定單元E設定的剝皮長度L1裁斷電線外皮91；(5)接著通過觸發極限開關55啟動去皮驅動單元C動作，依據去皮設定單元F設定的去皮長度L2移除廢皮93；(6)最後自動剝線去皮機回復到初始狀態，操作人員就可以將完成剝線去皮操作的電線90取出，而自動剝線去皮機回復到初始狀態等待進行下一次的自動剝線和去皮的作業。

雖然本創作已透過上述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，任何熟習相像技藝者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本創作之專利保護範圍須視本說明書所附之請求項所界定者為準。

A:壓線單元

B:裁線單元

C:去皮驅動單元

D:底盤

E:剝皮設定單元

F:去皮設定單元

11:固定壓線板

12:可動壓線板

131:第一軌道

14:第一連接臂

35:第二氣壓缸

40:第一顯示器

401:第一轉輪

41:第一螺桿組

50:第四氣壓缸

56:連動臂

58:電磁閥

60:第二顯示器

601:第二轉輪

Claims (5)

1. 一種自動剝線去皮機的構造之改良，包括：用以夾住電線的一壓線單元、用以將電線外皮裁斷的一裁線單元，以及一去皮驅動單元，該壓線單元、該裁線單元及該去皮驅動單元皆組裝在一底盤上，其特徵在於包括：一剝皮設定單元和一去皮設定單元；

   該剝皮設定單元包括：一第一顯示器、一第一螺桿組、一第二支架、一第三支架、一阻擋件、一第三滑軌組以及一第三氣壓缸，該第三滑軌組包含水平設置的一第三軌道和可以在該第三軌道自由滑動的一第三滑塊，該第一顯示器具有可轉動的第一轉輪，該第一轉輪連接該第一螺桿組用以帶動第一螺桿組轉動，該第三氣壓缸的活塞桿和該第一螺桿組的前端保持接觸，該第一螺桿組的前端可以朝向該第三氣壓缸的方向伸出或縮回，而該第一螺桿組的前端伸出或縮回的距離可以顯示於該第一顯示器的一數字顯示盤，該第三氣壓缸固定在該第三支架，該第三支架固定組裝於該第二支架，該第二支架組裝於該第三滑軌組的該第三滑塊，該阻擋件組裝於該第二支架，該阻擋件的阻擋面位於該裁線單元的一上切刀和一下切刀的內側用以阻擋電線的頭端，轉動該第一顯示器的該第一轉輪可以帶動該第一螺桿組，利用該第一螺桿組的前端推動該第三氣壓缸的活塞桿，就能帶動該第三支架、該第二支架和該阻擋件移動，進而調整該阻擋件的該阻擋面和該上切刀的刃部以及該下切刀的刃部之間的距離，進而設定該剝皮長度；

   該去皮設定單元包括：一第二顯示器、一螺桿、一轉動件、一滑動螺帽以及一第五支架；該第二顯示器組裝在該第五支架，該第五支架組裝在該第四氣壓缸的一側，該轉動件包含作為該轉動件前段的一轉軸和作為該轉動件後段的一套筒，該轉軸和該套筒結合為一體，該套筒是中空的管狀元件，該套筒在徑向對稱的兩側壁面具有對稱的狹長穿孔，該狹長穿孔的長軸方向沿著該轉動件的軸向延伸，該套筒朝向該滑動螺帽的一端具有一開口；該第二顯示器具有可轉動的一第二轉輪，該轉軸和該第二轉輪連接，該螺桿的右側一端連接該去皮驅動單元的一第四氣壓缸的活塞桿，該滑動螺帽螺合於該螺桿，該滑動螺帽可以在該轉動件的該套筒中沿著軸向移動，該滑動螺帽的徑向方向對稱位置分別配置有插銷，該插銷分別穿過該套筒的該狹長穿孔；轉動該第二轉輪可以帶動該轉動件和該滑動螺帽轉動，該滑動螺帽在該螺桿的作用下可以在該套筒的軸向方向移動，進而改變該第四氣壓缸的活塞桿的移動行程用以設定該去皮長度，該第二顯示器的一數字顯示盤上顯示數值以表示該去皮長度。
2. 如請求項1所述的自動剝線去皮機的構造之改良，其中該第四氣壓缸係為一種可調行程氣壓缸。
3. 如請求項1所述的自動剝線去皮機的構造之改良，包括：一廢料收集單元，該廢料收集單元包括：設於該底盤的一落料口、組裝在該底盤的該落料口的下方的一接料斗，以及連結該接料斗的一排料管，其中該落料口靠近該裁線單元的該上切刀和該下切刀的下方。
4. 如請求項3所述的自動剝線去皮機的構造之改良，其中該接料斗配置有連接壓縮空氣的一噴氣嘴，利用壓縮空氣的噴氣將落入該接料斗中 的廢料推送入該排料管。
5. 如請求項1或3所述的自動剝線去皮機的構造之改良，其中該剝皮設定單元的該第三氣壓缸的活塞桿可以在該去皮驅動單元進行去皮操作的同時向該自動剝線去皮機的後方退縮，以便從該電線移除的一廢皮能夠與該電線完全分離。

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