CN211655304U - 自动剥线去皮机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动剥线去皮机，自动剥线去皮机配置有剥皮设定单元和去皮设定单元，其中剥皮设定单元可以设定电线的剥皮长度，剥皮设定单元配置有第一显示器用以显示所述的剥皮长度；去皮设定单元可以设定电线的去皮长度，去皮设定单元配置有第二显示器用以显示所述的去皮长度；本申请自动剥线去皮机还配置有废料收集单元可以收集废皮。本申请可以方便且快速地调整电线的剥皮长度和去皮长度，并且集中收集废皮。

Description

自动剥线去皮机

技术领域

本申请涉及一种电线的剥线去皮装置，特别是一种自动剥线去皮机。

背景技术

电线缆线或电线在进行电气配线之前，需要移除包覆在中心导体(例如铜芯或金属线)的外侧的数层绝缘性和保护性的电线外皮；一般的人工剥线采用手动工具进行铜芯及电线外皮剥离，仅适用于需求量少的电气配线作业；但是对于需要大批量提供已完成剥线或裁切的电线的制造业，人工剥线和切裁的方式显然无法满足大量的需要。有鉴于此，业界推出可大量处理电线的剥线和裁切作业的剥线去皮机，传统的剥线去皮机能针对电线外皮作适当长度的裁切以及对电线头端的去皮处理。

依据不同的用途或需求，电线外皮的剥皮长度和去皮长度会有不同，因此对于电线外皮的剥皮和去皮加工业者而言，需要经常地调整剥线去皮机设定的剥皮长度和去皮长度，已知的剥线去皮机一般是通过更换不同尺寸的刀片实现变更剥皮长度和去皮长度的目的；另外一种方式是通过更换刀片的垫片，使用不同尺寸的垫片实现变更剥皮长度和去皮长度的目的；另外还有一些已知的剥线去皮机则是通过调节螺母改变刀片位置，实现变更剥皮长度和去皮长度的目的，例如：已核准的中国台湾新型专利证书号094706，提出了一种直立式电线剥皮机，包括具有可相对活动自如地结合成一体的夹座和刀座的基座，同时一体上下作动活动夹座和刀座的作动气缸，以及横向作动刀座离开夹座的滑动气缸。作动气缸顶遄设有调节螺母，可应付直径不同的电线，而滑动气缸亦设有微调机构，可以调节所需的半剥或全剥作业。此直立式电线剥皮机可用于圆线、并线及扁平电缆的剥皮。

前述传统或已知的剥线去皮机，调整剥皮长度和去皮长度的方式较为不便，显有改进的必要。

实用新型内容

基于解决上述的技术问题，本申请的主要目的在于提供一种自动剥线去皮机，可以方便且快速地调整电线的剥皮长度和去皮长度。

本申请自动剥线去皮机，包括：用以夹住电线的一压线单元、用以将电线外皮裁断的一裁线单元，以及一去皮驱动单元，压线单元该裁线单元该去皮驱动单元皆组装在一底盘上，其改良的部分在于包括：一剥皮设定单元和一去皮设定单元；

其中剥皮设定单元包括：一第一显示器、一第一螺杆组、一第二支架、一第三支架、一阻挡件、一第三滑轨组以及一第三气压缸，第三滑轨组包含水平设置的一第三轨道和可以在该第三轨道自由滑动的一第三滑块，第一显示器具有可转动的第一转轮，第一转轮连接第一螺杆组用以带动第一螺杆组转动，第三气压缸的活塞杆和第一螺杆组的前端保持接触，第一螺杆组的前端可以朝向第三气压缸的方向伸出或缩回，而第一螺杆组的前端伸出或缩回的距离可以显示于第一显示器的一数字显示盘，第三气压缸固定在第三支架，第三支架固定组装于第二支架，第二支架组装于第三滑轨组的第三滑块，阻挡件组装于第二支架，阻挡件的阻挡面位于裁线单元的一上切刀和一下切刀的内侧用以阻挡电线的头端，转动第一显示器的第一转轮可以带动第一螺杆组，利用第一螺杆组的前端推动第三气压缸的活塞杆，就能带动第三支架、第二支架和阻挡件移动，进而调整阻挡件的阻挡面和上切刀的刃部以及下切刀的刃部之间的距离，进而设定剥皮长度；

其中去皮设定单元包括：一第二显示器、一螺杆、一转动件、一滑动螺帽以及一第五支架；第二显示器组装在第五支架，第五支架组装在第四气压缸的一侧，转动件包含作为转动件前段的一转轴和作为转动件后段的一套筒，该转轴和套筒结合为一体，套筒是中空的管状组件，套筒在径向对称的两侧壁面具有对称的狭长穿孔，狭长穿孔的长轴方向沿着转动件的轴向延伸，套筒朝向滑动螺帽的一端具有一开口；第二显示器具有可转动的一第二转轮，转轴和第二转轮连接，螺杆的右侧一端连接去皮驱动单元的一第四气压缸的活塞杆，滑动螺帽螺合于螺杆，滑动螺帽可以在转动件的该套筒中沿着轴向移动，滑动螺帽的径向方向对称位置分别配置有插销，插销分别穿过套筒的狭长穿孔；转动第二转轮可以带动转动件和滑动螺帽转动，滑动螺帽在螺杆的作用下可以在套筒的轴向方向移动，进而改变第四气压缸的活塞杆的移动行程用以设定去皮长度，第二显示器的一数字显示盘上显示数值以表示去皮长度。

其中第四气压缸为一种可调行程气压缸。

本申请自动剥线去皮机的一方面还包括：一废料收集单元，废料收集单元包括：设于底盘的一落料口、组装在底盘的落料口的下方的一接料斗，以及连接接料斗的一排料管，其中落料口靠近裁线单元的上切刀和下切刀的下方。

其中接料斗配置有连接压缩空气的一喷气嘴，利用压缩空气的喷气将落入接料斗中的废料推送入排料管。

其中剥皮设定单元的第三气压缸的活塞杆可以在该去皮驱动单元进行去皮操作的同时向自动剥线去皮机的后方退缩，以便从电线移除的废皮能够与电线完全分离。

本申请自动剥线去皮机的有益效果在于，本申请可以方便且快速地调整电线的剥皮长度和去皮长度，并且集中收集废皮，适用于多种AC/DC电源线、电子线、多芯线及特殊电线的剥线去皮作业。

有关本申请的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请的自动剥线去皮机的实施例的构造外观图；

图2是图1的实施例的构造分解图；

图3是图1的实施例的部分构造分解图，绘示压线单元的构造分解图；

图4是图1的实施例的部分构造分解图，绘示裁线单元的部分构造分解图；

图5是图1的实施例的部分构造分解图，绘示裁线单元、去皮驱动单元和剥皮设定单元的部分构造分解图；

图6是图1的实施例的部分构造分解图，绘示去皮设定单元和去皮驱动单元的部分构造分解图；

图7是图1的实施例的部分构造分解图，绘示剥皮设定单元的部分构造分解图；

图8是图1的前视构造图；

图9是图1的侧视构造图；

图10是图8在A-A位置的构造断面图，绘示剥皮设定单元的动作示意图；

图11是图8在A-A位置的构造断面图，绘示剥皮设定单元的动作示意图；

图12是电线外皮的剥皮长度和去皮长度的表示图。

符号说明

A压线单元 B裁线单元 C去皮驱动单元

D底盘 E剥皮设定单元 F去皮设定单元

L1剥皮长度 L2去皮长度 10第一气压缸

101活塞杆 102弹簧 103连接件

11固定压线板 111固定座 12可动压线板

13第一滑轨组 131第一轨道 132第一滑块

14第一连接臂 141末端 20第二滑轨组

21第二轨道 22第二滑块 30上切刀座

31上切刀 32第二连接臂 33下切刀座

34下切刀 35第二气压缸 351活塞杆

40第一显示器 401第一转轮 402数字显示盘

41第一螺杆组 42第二支架 43第三支架

44阻挡件 441阻挡面 45第三轨道

46第三滑块 47第三气压缸 471活塞杆

48缓冲垫 50第四气压缸 501活塞杆

502尾端 51第四轨道 52第四滑块

53平台 54第一支架 55极限开关

56连动臂 57第四支架 58电磁阀

60第二显示器 601第二转轮 602数字显示盘

61螺杆 62转动件 621转轴

622套筒 623狭长穿孔 63滑动螺帽

631插销 64第五支架 70落料口

71接料斗 72排料管 90电线

91电线外皮 92铜芯 93废皮

94头端

具体实施方式

在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。

首先请参阅图1、图2、图8和图9，是本申请的自动剥线去皮机的实施例外观图、构造分解图、前视构造图和侧视构造图。本申请提出的自动剥线去皮机，基本上包括：用以夹住电线的一压线单元A、用以将电线外皮裁断的一裁线单元B，以及一去皮驱动单元C，其中压线单元A、裁线单元B及去皮驱动单元C都是组装在一底盘D上。

本申请提出的自动剥线去皮机在于；配置有一剥皮设定单元E和一去皮设定单元F，其中剥皮设定单元E可以设定电线的剥皮长度，剥皮设定单元E配置有第一显示器可以显示所述的剥皮长度；去皮设定单元F可以设定电线的去皮长度，去皮设定单元F配置有第二显示器可以显示所述的去皮长度；本申请可以方便且快速地调整电线90的剥皮长度L1和去皮长度L2(见图12)，并且立即显示设置的剥皮长度和去皮长度。下文将配合图式说明本申请提出的自动剥线去皮机、动作方式及其改良的技术特征及其功效。

请参阅图3，压线单元A用以夹住电线90，使电线90在后续的裁线和去皮操作时不会松动。压线单元A包括：第一气压缸10、固定压线板11(见图2)、可动压线板12、第一滑轨组13(包含直立设置的第一轨道131和可以在第一轨道131自由滑动的第一滑块132)；其中第一气压缸10的活塞杆101穿过一弹簧102，活塞杆101的末端抵住弹簧102的顶端，弹簧102的底端抵住连接件103；可动压线板12固定组装在第一滑轨组13的第一滑块132，可动压线板12可以随着第一滑块132沿着铅垂线的方向往复移动，固定压线板11固定配置在可动压线板12的下方(固定压线板11通过一固定座111组装于自动剥线去皮机的底盘D)，常态时、可动压线板12在最高位置，并且和固定压线板11的顶缘保持有一间隙以便准备进行剥线去皮的电线90的头端94由此间隙位置伸入自动剥线去皮机，第一滑块132装配有第一连接臂14，第一连接臂14的末端141连接于连接件103；第一气压缸10的活塞杆101的末端常态在最高位置，在开始进行自动剥线去皮作业时，第一气压缸10的活塞杆101的末端向下推动弹簧102，再通过弹簧102的底端将连接件103向下推动，进而通过第一连接臂14带动第一滑块132暨可动压线板12向下移动，利用可动压线板12的底缘和固定压线板11的顶缘夹住电线90，其中弹簧102具有缓冲和调节夹持力(即夹住电线90的力量)的功效。

请参阅图4和图5，裁线单元B用以将电线外皮91裁断，易言之就是只会裁切电线外皮91而不会切断电线90的铜芯92。裁线单元B包括：第二滑轨组20(包含直立设置的第二轨道21和可以在第二轨道21自由滑动的第二滑块22)、上切刀单元(包含组装在第二滑块22的上切刀座30、组装在上切刀座30的至少一个上切刀31、组装在上切刀座30的第二连接臂32)、下切刀单元(包含下切刀座33，以及组装在下切刀座33的至少一个下切刀34，请参阅图11，其中上切刀31的刃部和下切刀34的刃部彼此相对并且对齐，其中上切刀31贴近可动压线板12的内侧，下切刀34并且贴近固定压线板11的内侧，其中上切刀31的刃部和下切刀34的刃部的形状匹配电线90的断面形状，例如上切刀31的刃部和下切刀34的刃部的形状为半圆形)、第二气压缸35(组装在去皮驱动单元C的第一支架54)；第二气缸35的活塞杆351连接于第二连接臂32的末端(见图10)；第二气缸35通过第二连接臂32带动第二滑块22、上切刀座30及上切刀31沿着第二轨道21移动至待命位置和裁线位置，常态时，第二滑块22、上切刀座30及上切刀31位于待命位置(上升至最高位置)，在待命位置的上切刀31的刃部和下切刀34的刃部分开且保持有一间隙，以便准备进行剥线去皮的电线90的头端94由此间隙位置伸入上切刀31的刃部和下切刀34的刃部之间；在电线90被可动压线板12和固定压线板11夹住之后，第二气缸35带动第二滑块22、上切刀座30及上切刀31向下移动至裁线位置(下降至最低位置)，在裁线位置的上切刀31的刃部和下切刀34的刃部可以将电线外皮91裁断。

请参阅图5和图7，剥皮设定单元E用于设定电线90的剥皮长度L1，所述的剥皮长度L1是指电线外皮91被剥离的长度(由电线90的头端94至电线外皮91被裁断处的距离，见图12)，因裁断而分离的电线外皮91在下文将称为废皮93(见图12)。

剥皮设定单元E包括：第一显示器40(见图1)、第一螺杆组41、第二支架42、第三支架43、阻挡件44、第三滑轨组(包含水平设置的第三轨道45和可以在第三轨道45自由滑动的第三滑块46)以及第三气压缸47，其中第三轨道45组装在去皮驱动单元C的第一支架54；第一显示器40是业界通用的零件，第一显示器40具有可转动的第一转轮401，第一转轮401连接第一螺杆组41用以带动第一螺杆组41转动，第一螺杆组41的前端可以朝向第三气压缸47的方向伸出或缩回，第三气压缸47的活塞杆471和第一螺杆组41的前端保持接触，而第一螺杆组41的前端伸出或缩回的距离可以显示于第一显示器40的数字显示盘402，第三气压缸47固定在第三支架43，第三支架43固定组装于第二支架42，第二支架42组装于第三滑轨组的第三滑块46(见图5)，阻挡件44组装于第二支架42，其中阻挡件44的阻挡面441位于上切刀31和下切刀34的内侧用以阻挡电线90的头端94(见图11)；换言之，准备进行剥线去皮的电线90的头端94伸入上切刀31的刃部和下切刀34的刃部之间并且止步于阻挡件44，通过转动第一显示器40的第一转轮401就可以带动第一螺杆组41，利用第一螺杆组41的前端推动第三气压缸47的活塞杆471，就能带动第三支架43、第二支架42和阻挡件44移动，进而调整阻挡件44的阻挡面441和上切刀31的刃部以及下切刀34的刃部之间的距离，而这个距离即为电线90的剥皮长度L1，图10和图11绘示阻挡件44移动至不同位置所致不同尺寸的剥皮长度L1，所述的第一显示器40也会在其数字显示盘402上显示数值表示剥皮长度(见图8)，进而提供设定电线90的剥皮长度的功能，而第三气压缸47的活塞杆471可以提供必要的推力，使得第一螺杆组41的前端能够和第三气压缸47的活塞杆471保持接触，进而为阻挡件44的阻挡面441提供阻挡电线90的头端94的力量；优选的实施方式，是在第三气压缸47的活塞杆471的前端配置缓冲垫48，以保护第三气压缸47的活塞杆471。

请参阅图2、图5和图6，去皮驱动单元C用以带动裁线单元B以及剥皮设定单元E中的第二支架42、第三支架43、阻挡件44、第三滑轨组以及第三气压缸47同时朝向自动剥线去皮机的后方移动(见图1所示方向)，进而将电线外皮91被裁断的部分(即废皮93)依据去皮设定单元F设定的去皮长度L2进行去皮操作。

其中去皮驱动单元C包括：第四气压缸50(为一种可调行程气压缸)、第四滑轨组(包含水平设置的第四轨道51和可以在第四轨道51自由滑动的第四滑块52，其中第四滑块52组装在自动剥线去皮机的底盘D，下切刀单元的下切刀座33组装在第四轨道51)、组装在第四轨道51的平台53、组装在平台53的第一支架54、组装在第一支架54的极限开关55(limit switch)，以及组装在平台53的连动臂56；其中极限开关55亦可替换为其他的等效组件例如近接开关，其中第四气压缸50通过第四支架57组装在自动剥线去皮机的底盘D，第四气压缸50的活塞杆501的尾端502连接于连动臂56(见图9)，第四气压缸50可以通过连动臂56带动平台53、第四轨道51、第一支架54、裁线单元B以及剥皮设定单元E中的第二支架42、第三支架43、阻挡件44、第三滑轨组(45、46)以及第三气压缸47同时朝向自动剥线去皮机的后方移动，进而将电线外皮91被裁断的部分(即废皮93)依据去皮设定单元F设定的去皮长度L2进行去皮操作(前述朝向自动剥线去皮机的后方移动的距离是由第四气压缸50的活塞杆501的尾端502的移动行程决定，而朝向自动剥线去皮机的后方移动的距离也就是所述的去皮长度L2)，其中去皮长度L2可以通过去皮设定单元F设定。

其中极限开关55的作用在于启动去皮驱动单元C进行去皮操作，极限开关55可以在上切刀座30及上切刀31向下移动至裁线位置时，被裁线单元B的第二连接臂32的末端触发，进而启动去皮驱动单元C进行去皮操作；作为本申请的一种实施方式是采用自动控制技术使用气动阀或电磁阀58(见图1和图2)控制前述第一气压缸10、第二气压缸35、第三气压缸47以及第四气压缸50的动作，进而实现电线90的自动剥线和去皮的作业。

去皮设定单元F用于设定电线90的去皮长度L2，所述的去皮长度L2是指废皮93朝向电线90的头端移动的距离(见图12)，若是去皮长度L2大于剥皮长度L1，表示废皮93将与电线90完全分离，电线90的铜芯92将会完全裸露；反之，若是去皮长度L2小于剥皮长度L1，表示废皮93会停留在电线90的头端，而露出部分的电线90的铜芯92(见图12)，而铜芯92露出的长度等于去皮长度L2。

去皮设定单元F包括：第二显示器60、螺杆61、转动件62、滑动螺帽63以及第五支架64；第二显示器60组装在第五支架64，第五支架64组装在第四气压缸50的一侧，其中转动件62包含作为转动件62前段的转轴621和作为转动件62后段的套筒622，转轴621和套筒622结合为一体，其中套筒622是中空的管状组件，套筒622在径向对称的两侧壁面具有对称的狭长穿孔623，狭长穿孔623的长轴方向沿着转动件62的轴向延伸，套筒622朝向滑动螺帽63的一端具有开口。第二显示器60是业界通用的零件，第二显示器60具有可转动的第二转轮601，转动件62的转轴621和第二显示器60的第二转轮601连接，螺杆61的右侧一端连接于第四气压缸50的活塞杆501，滑动螺帽63螺合于螺杆61，滑动螺帽63可以在转动件62的套筒622中沿着轴向移动，滑动螺帽63的径向方向对称位置分别配置有插销631，插销631分别穿过套筒622的狭长穿孔623；通过转动第二显示器60的第二转轮601可以带动转动件62和滑动螺帽63转动，滑动螺帽63在螺杆61的作用下可以在套筒622的轴向方向移动，进而改变第四气压缸50的活塞杆501的尾端502的移动行程，易言之通过决定第四气压缸50的活塞杆501的移动行程就可以设定所述的去皮长度L2，第二显示器60也会在其数字显示盘602上显示数值以表示所述的去皮长度L2(见图8)。

本申请进一步的改良在于，本申请自动剥线去皮机还配置有废料收集单元，用以收集废皮93。请参阅图2，废料收集单元包括：设于底盘D的落料口70、组装在底盘D的落料口70的下方的接料斗71，以及连接接料斗71的排料管72，其中落料口70靠近裁线单元B的上切刀31和下切刀34的下方，具体而言是位于废料93的落下位置，排料管72可以连接废料箱或是空力设备(例如吸尘器，图中未示)，用以收集承装自动剥线去皮机排出的废料93，在本申请的较佳实施方式，废料收集单元可以配置连接压缩空气的喷气嘴，例如在接料斗71配置所述的喷气嘴，利用压缩空气的喷气将落入接料斗71中的废料93推送入排料管72。在去皮长度L2大于剥皮长度L1时，表示废皮93将与电线90完全分离，换言之，去皮驱动单元C在进行去皮操作时，会将废皮93完全地从电线90移除，其中去皮驱动单元C在进行去皮操作时，剥皮设定单元E的第三气压缸47的活塞杆471会向自动剥线去皮机的后方退缩(作为本申请的其中一种实施方式，退缩的距离预设为5mm)，因此，剥皮设定单元E的阻挡件44也能够在去皮驱动单元C进行去皮操作的同时向自动剥线去皮机的后方退缩，以便废皮93能够与电线90完全分离然后向下落入废料收集单元的落料口70。

本申请自动剥线去皮机进行自动剥线和去皮的动作顺序，依为：(1)操作人员将准备进行剥线去皮的电线90的头端94从可动压线板12的底缘和固定压线板11的顶缘之间伸入自动剥线去皮机，直至电线90的头端94通过上切刀31的刃部和下切刀34的刃部之间并且止步于阻挡件44，并使电线外皮91吻合上切刀31的刃部和下切刀34的刃部的形状；(2)启动自动剥线去皮机(例如压下或踩下启动开关)；(3)自动剥线去皮机的压线单元A首先动作并夹住电线90，使电线90在后续的裁线和去皮操作时不会松动；(4)接着裁线单元B动作，依据剥皮设定单元E设定的剥皮长度L1裁断电线外皮91；(5)接着通过触发极限开关55启动去皮驱动单元C动作，依据去皮设定单元F设定的去皮长度L2移除废皮93；(6)最后自动剥线去皮机回复到初始状态，操作人员就可以将完成剥线去皮操作的电线90取出，而自动剥线去皮机回复到初始状态等待进行下一次的自动剥线和去皮的作业。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本申请技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本申请技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本申请内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例，但仍应视为与本申请实质相同的技术或实施例。

Claims (5)

1.一种自动剥线去皮机，包括：用以夹住电线的一压线单元、用以将电线外皮裁断的一裁线单元，以及一去皮驱动单元，该压线单元、该裁线单元及该去皮驱动单元皆组装在一底盘上，其特征在于包括：一剥皮设定单元和一去皮设定单元；

该剥皮设定单元包括：一第一显示器、一第一螺杆组、一第二支架、一第三支架、一阻挡件、一第三滑轨组以及一第三气压缸，该第三滑轨组包含水平设置的一第三轨道和可以在该第三轨道自由滑动的一第三滑块，该第一显示器具有可转动的第一转轮，该第一转轮连接该第一螺杆组用以带动第一螺杆组转动，该第三气压缸的活塞杆和该第一螺杆组的前端保持接触，该第一螺杆组的前端可以朝向该第三气压缸的方向伸出或缩回，而该第一螺杆组的前端伸出或缩回的距离可以显示于该第一显示器的一数字显示盘，该第三气压缸固定在该第三支架，该第三支架固定组装于该第二支架，该第二支架组装于该第三滑轨组的该第三滑块，该阻挡件组装于该第二支架，该阻挡件的阻挡面位于该裁线单元的一上切刀和一下切刀的内侧用以阻挡电线的头端，转动该第一显示器的该第一转轮可以带动该第一螺杆组，利用该第一螺杆组的前端推动该第三气压缸的活塞杆，就能带动该第三支架、该第二支架和该阻挡件移动，进而调整该阻挡件的该阻挡面和该上切刀的刃部以及该下切刀的刃部之间的距离，进而设定该剥皮长度；

该去皮设定单元包括：一第二显示器、一螺杆、一转动件、一滑动螺帽以及一第五支架；该第二显示器组装在该第五支架，该第五支架组装在该第四气压缸的一侧，该转动件包含作为该转动件前段的一转轴和作为该转动件后段的一套筒，该转轴和该套筒结合为一体，该套筒是中空的管状组件，该套筒在径向对称的两侧壁面具有对称的狭长穿孔，该狭长穿孔的长轴方向沿着该转动件的轴向延伸，该套筒朝向该滑动螺帽的一端具有一开口；该第二显示器具有可转动的一第二转轮，该转轴和该第二转轮连接，该螺杆的右侧一端连接该去皮驱动单元的一第四气压缸的活塞杆，该滑动螺帽螺合于该螺杆，该滑动螺帽可以在该转动件的该套筒中沿着轴向移动，该滑动螺帽的径向方向对称位置分别配置有插销，该插销分别穿过该套筒的该狭长穿孔；转动该第二转轮可以带动该转动件和该滑动螺帽转动，该滑动螺帽在该螺杆的作用下可以在该套筒的轴向方向移动，进而改变该第四气压缸的活塞杆的移动行程用以设定该去皮长度，该第二显示器的一数字显示盘上显示数值以表示该去皮长度。

2.根据权利要求1所述的自动剥线去皮机，其特征在于，该第四气压缸为一种可调行程气压缸。

3.根据权利要求1所述的自动剥线去皮机，其特征在于，包括：一废料收集单元，该废料收集单元包括：设于该底盘的一落料口、组装在该底盘的该落料口的下方的一接料斗，以及连接该接料斗的一排料管，其中该落料口靠近该裁线单元的该上切刀和该下切刀的下方。

4.根据权利要求3所述的自动剥线去皮机，其特征在于，该接料斗配置有连接压缩空气的一喷气嘴，利用压缩空气的喷气将落入该接料斗71中的废料推送入该排料管。

5.根据权利要求1或3所述的自动剥线去皮机，其特征在于，该剥皮设定单元的该第三气压缸的活塞杆可以在该去皮驱动单元进行去皮操作的同时向该自动剥线去皮机的后方退缩，以便从该电线移除的一废皮能够与该电线完全分离。

Images