CN200959478Y - 气动同轴线剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动同轴线剥线机，包括机架、刀架组件、旋转驱动机构及控制电路，其特征在于：所述刀架组件包括支撑刀架的支撑杆和至少两组平行设置的刀架，所述刀架的一端与固定于机架上的支架转动连接，另一端为自由端，其下方机架上对应每一刀架设有限位调整件，所述支撑杆与机架转动连接，转轴位于支撑杆中部，支撑杆顶端抵于刀架底部、底端一侧与机架间设置第一复位弹簧，另一侧与撑杆汽缸的活塞杆相抵；所述刀架一侧的机架上设有穿线轴，该穿线轴与旋转驱动机构连接，刀架的另一侧设有限位结构。本实用新型实现了一步即可完成对同轴线外各层的剥皮工作，提高了工作效率及剥线质量。

Description

气动同轴线剥线机

                           技术领域

本实用新型涉及一种用于剥除电缆绝缘或铠装的机器，具体涉及一种气动式的同轴线剥线机。

                           背景技术

电缆的主要作用是传输信号，主要由外部绝缘材料层、网状织物屏蔽层(外导体)、绝缘层及中心导体芯线(内导体)组成，当芯线与屏蔽网两个导体的轴心重合时，称为同轴电缆或同轴线，在该组成结构中，其外部绝缘材料层可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)和氟塑料等，屏蔽层则是由满足传输阻抗和ECM规范说明的金属带或薄片组成，如铜或是铝等制成的网状织物，接地后实现屏蔽作用。

为了实现信号的传输，必将涉及到同轴线的衔接，衔接时需将包裹于芯线外侧的各层依次剥开，由于同轴线各层结构的材质不同及离芯线深度不同，目前一般采用手工或是机械的至少两步工序实现。其中手工方式为，选用剥线钳夹住缆线的一端，卷动剥线钳数圈，然后用手剥去绝缘层，露出金属网状屏蔽层，由于剥线钳无法对其剥除，只能依靠操作人员用刀具刮削除去或是用手将屏蔽层向后剥开，最后将内层绝缘层剥除，既而露出芯线，可以看出，手工方式剥皮既费时又费力，同时剥皮的质量还无法保证，从而影响同轴线的通讯效果；另一种为机械方式，需要制作多种规格的治具，分步将芯线外各层剥除，从而影响剥皮的效率，同时根据同轴线规格的不同，需提供与其匹配的治具，提高了生产成本。

                           发明内容

本实用新型目的是提供一种气动剥线机，以实现一次性将同轴线的各层剥开的功能，省时省力，在保证剥线的品质的同时，提高剥线效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动同轴线剥线机，包括机架、刀架组件、旋转驱动机构及控制电路，所述刀架组件包括支撑刀架的支撑杆和至少两组平行设置的刀架，所述刀架的一端与固定于机架上的支架转动连接，另一端为自由端，其下方机架上对应每一刀架设有限位调整件，所述支撑杆与机架转动连接，转轴位于支撑杆中部，支撑杆顶端抵于刀架底部、底端一侧与机架间设置第一复位弹簧，另一侧与撑杆汽缸的活塞杆相抵；所述刀架一侧的机架上设有穿线轴，该穿线轴与旋转驱动机构连接，刀架的另一侧设有限位结构。

上述技术方案中，所述刀架包括刀片及固定刀片的架体，架体一端与机架上的支架通过一转轴转动连接，从而刀架另一端为自由端，可上、下运动，而设于刀架自由端下方的限位调整件控制刀架下落的高度位置，该高度位置根据对应刀架所需要切割的同轴线对应层的切割厚度决定，可以根据同轴线的组成结构及需要切割的层数决定刀架的个数，至少设置两组刀架，调整件的个数与刀架个数相同。所述控制电路中包括了定时器、电磁继电器、电磁阀等部件，可以分别控制各汽缸的运动以及旋转驱动机构的转动，同时通过设置于机架表面的按钮及指示灯等装置实现操作控制及显示。工作时，将待剥的同轴线穿入穿线轴内，从刀架下方穿过，由限位结构限位，此时，可以通过设置传感器或手动按钮启动工作，使穿线轴夹紧同轴线，撑杆汽缸活塞杆回退，刀架下落，刀架内的刀片切割同轴线至相应深度，旋转驱动机构带动穿线轴及同轴线转动，实现环形切割。因而，本领域的技术人员可以方便地根据上述运动模式构建控制电路。

上述技术方案中，所述穿线轴相对于刀架垂直布置，经轴承固定于机架上，并由套于其上的齿轮与旋转驱动机构连接，穿线轴内开有贯穿首尾的轴孔，且近刀架端设有弹性夹爪，弹性夹爪的前端设有与夹爪配合的压紧机构；所述压紧机构包括压板、第二复位弹簧及压板气缸，所述压板经位于压板中部、小于穿线轴外径的压紧孔，滑套于穿线轴前端的弹性夹爪上，与夹爪同侧的压板一端设有固定于机架上的第二复位弹簧，另一侧与设置于机架上的压板汽缸活塞杆相抵，压板的另一端经一转轴与机架转动连接，构成压板转动的支点。

上述为一种优选的技术方案，也可以采用现有技术来实现对同轴线的夹紧，例如压紧机构，可采用手动方式，通过转动手柄使手柄一侧的凸块推动压板压紧穿线轴前端的弹性夹，而在压紧的同时启动控制电路工作。

上述技术方案中，所述限位机构为一顶针机构，由一固定于机架上的调节件及位于调节件顶端的顶杆，顶杆与穿线轴轴孔相对应。所述“顶杆与穿线轴轴孔相对应”即为，顶杆的顶面穿越穿线轴轴孔的轴心线的延长线，当同轴线插入穿线轴轴孔中时，同轴线的顶端顶于顶杆的前端，通过顶杆后端的调节件调整顶杆的前后位置，从而实现对同轴线剥皮长度的调整。

该种限位机构为一种可调节的顶针机构，是一种较为优选的方案，然而也可采用诸如顶块之类的限位机构来实现对同轴线的限位，但无法完成调节剥皮长度的功能，不够灵活。

上述技术方案中，所述刀架的底部、穿线轴与限位结构之间的机架上设有一托线槽，所述托线槽顶面设有凹槽，凹槽中心与穿线轴轴孔同轴设置。

上述技术方案中，所述刀架近支架端的底部设有一端与刀架固定，另一端与机架固定的第三复位弹簧。该弹簧一方面对刀架的下落有复位作用，另一方面当刀架下落时有一缓冲的作用，减轻刀架对限位调整件的冲击。

上述技术方案中，所述设于刀架下方的限位调整件为与机架螺纹连接的调整螺钉。通过旋转螺钉调整螺钉端部与机架上表面之间的距离，实现对刀架下落高度的调整。

上述技术方案中，各组平行设置的所述刀架之间设有间隙。该间隙的宽度决定同轴线各结构层的剥除长度，刀架距穿线轴侧越近，即为被剥除的长度越长。

上述技术方案中，所述旋转驱动机构由电机和固定于电机输出轴端部的输出齿轮组成，该输出齿轮与套设于穿线轴上的齿轮相啮合。

本实用新型工作原理是：①将同轴线插入穿线轴的轴孔中，同轴线的前端顶于限位结构上，由控制电路驱动撑杆汽缸工作，当汽缸活塞杆缩回时，由于支撑杆底端的第一复位弹簧的弹力及刀架的重力共同作用，推动支撑杆绕位于机架上的支点顺时针旋转，支撑杆的顶端随之旋转，使刀架的自由端随支撑杆的旋转而下落，直至落于限位调整件上，根据各限位调整件的高度不同，各刀架的落点高度不同，实现刀片切割同轴线的深度不同，每一刀架切割一层芯线外的保护层；②控制电路驱动压板汽缸工作，汽缸活塞杆伸出，推动压板使弹性夹爪收缩，将轴孔内的同轴线夹紧，同时压缩第二复位弹簧；③控制电路驱动旋转驱动机构中的电机，电机输出端带动输出齿轮转动，从而带动套于穿线轴上的齿轮转动，穿线轴及同轴线随之转动，落于同轴线上的刀片将转动着的同轴线周向切割；④可以在控制电路中设置定时器决定电机工作的时间，当切线完成后，电磁继电器停止工作，电机停转，压板汽缸与撑杆汽缸复位，压板在第二复位弹簧的作用下后退释放弹性夹爪，撑杆汽缸活塞杆伸出压缩第一复位弹簧，使支撑杆逆时针转动，顶起刀架，此时自穿线轴中抽出同轴线，即已完成对同轴线各层的剥除。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型通过至少两组刀架与限位调整件的配合，实现对同轴线分层的切断，而通过驱动机构带动穿线轴的旋转，对同轴线进行周向的切割，从而实现一次性完成对同轴线各层结构的剥除，提高了剥线的效率。

2.由于是通过限位调整件与机架之间距离控制刀架下落切割同轴线的深度，使切割深度可调且精确，适用于各种规格的同轴线，且剥线质量得到保证。

                           附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图(局部剖视)；

附图2为图1的右视图(局部剖视，刀架组件未画出)；

附图3为图2的俯视图。

其中：1、机架；2、刀架；3、支撑杆；4、支架；5、限位调整件；6、第一复位弹簧；7、撑杆汽缸；8、穿线轴；9、轴承；10、齿轮；11、轴孔；12、弹性夹爪；13、压板；14、第二复位弹簧；15、压板气缸；16、压紧孔；17、调节件；18、顶杆；19、托线槽；20、第三复位弹簧；21、电机；22、输出齿轮。

                         具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至3所示，一种气动同轴线剥线机，包括机架1、刀架组件、旋转驱动机构及控制电路，所述刀架组件包括2组平行设置的刀架2和支撑刀架的支撑杆3，2组刀架之间设有间隙，该间隙根据露出的同轴线屏蔽层的长度确定，所述刀架2的左端与固定于机架1上的支架4转动连接，底部设有上端与刀架2固定、下端与机架1固定的第三复位弹簧20，刀架右端为自由端，其下方、对应于每一刀架处的机架上设有螺钉限位调整件5，所述支撑杆3的顶端抵于刀架底部、底端一侧经第一复位弹簧6与机架连接，另一侧与设置于机架上的撑杆汽缸7活塞杆相抵，中部与机架转动连接，构成旋转支点；所述刀架一侧的机架上设有穿线轴8，另一侧设有限位结构，所述穿线轴与刀架垂直布置，经轴承9固定于机架1上，并由套于其上的齿轮10与旋转驱动机构连接，穿线轴内开有贯穿首尾的轴孔11，且近刀架2端设有弹性夹爪12，弹性夹爪的前端设有与夹爪配合的压紧机构，所述压紧机构包括压板13、第二复位弹簧14及压板气缸15，所述压板13经位于压板中部、小于穿线轴外径的压紧孔16，滑套于穿线轴前端的弹性夹爪12上，与夹爪同侧的压板一端设有固定于机架上的第二复位弹簧14，另一侧与设置于机架上的压板汽缸15活塞杆相抵，压板13的另一端经一转轴与机架转动连接，构成压板转动的支点；所述限位结构采用一顶针机构，包括一固定于机架1上的调节件17及位于调节件顶端的顶杆18，顶杆与穿线轴轴孔11相对应；所述刀架的底部、穿线轴与顶针机构之间的机架上设有一托线槽19，所述托线槽上方的凹槽位与穿线轴轴孔11位置相对应；所述旋转驱动机构由电机21和固定于电机输出轴端部的输出齿轮22组成，该输出齿轮与套设于穿线轴上的齿轮10相啮合。

Claims (8)

1.一种气动同轴线剥线机，包括机架[1]、刀架组件、旋转驱动机构及控制电路，其特征在于：所述刀架组件包括支撑刀架的支撑杆[3]和至少两组平行设置的刀架[2]，所述刀架[2]的一端与固定于机架[1]上的支架[4]转动连接，另一端为自由端，其下方机架[1]上对应每一刀架设有限位调整件[5]，所述支撑杆[3]与机架转动连接，转轴位于支撑杆中部，支撑杆[3]顶端抵于刀架底部、底端一侧与机架间设置第一复位弹簧[6]，另一侧与撑杆汽缸[7]的活塞杆相抵；所述刀架一侧的机架上设有穿线轴[8]，该穿线轴与旋转驱动机构连接，刀架的另一侧设有限位结构。

2.根据权利要求1所述的气动同轴线剥线机，其特征在于：所述穿线轴[8]相对于刀架垂直布置，经轴承[9]固定于机架上，并由套于其上的齿轮[10]与旋转驱动机构连接，穿线轴内开有贯穿首尾的轴孔[11]，且近刀架端设有弹性夹爪[12]，弹性夹爪的前端设有与夹爪配合的压紧机构；所述压紧机构包括压板[13]、第二复位弹簧[14]及压板气缸[15]，所述压板[13]经位于压板中部、小于穿线轴[8]外径的压紧孔[16]，滑套于穿线轴[8]前端的弹性夹爪[12]上，与夹爪同侧的压板[13]一端设有固定于机架上的第二复位弹簧[14]，另一侧与设置于机架上的压板汽缸[15]活塞杆相抵，压板的另一端经一转轴与机架[1]转动连接，构成压板转动的支点。

3.根据权利要求1所述的气动同轴线剥线机，其特征在于：所述限位机构为一顶针机构，由一固定于机架[1]上的调节件[17]及位于调节件顶端的顶杆[18]构成，顶杆与穿线轴轴孔[11]相对应。

4.根据权利要求1所述的气动同轴线剥线机，其特征在于：所述刀架[2]的底部、穿线轴[8]与限位结构之间的机架[1]上设有一托线槽[19]，所述托线槽[19]顶面设有凹槽，凹槽中心与穿线轴轴孔[11]同轴设置。

5.根据权利要求1所述的气动同轴线剥线机，其特征在于：所述刀架[2]近支架[4]端的底部设有一端与刀架固定，另一端与机架固定的第三复位弹簧[20]。

6.根据权利要求1所述的气动同轴线剥线机，其特征在于：所述设于刀架下方的限位调整件[5]为与机架[1]螺纹连接的调整螺钉。

7.根据权利要求1所述的气动同轴线剥线机，其特征在于：各组平行设置的所述刀架[2]之间设有间隙。

8.根据权利要求2所述的气动同轴线剥线机，其特征在于：所述旋转驱动机构由电机[21]和固定于电机输出轴端部的输出齿轮[22]组成，该输出齿轮[22]与套设于穿线轴[8]上的齿轮[10]相啮合。

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