CN220156109U - 一种气动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动剥皮机，包括固定座，所述固定座的顶部的一侧设置有第一挤压机构，所述第一挤压机构的一侧设置有切皮机构。通过第一气缸带动挤压杆和伸缩杆，挤压杆和伸缩杆通过限位杆带动第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板对线缆进行挤压固定，同时第二挤压板和第二固定板之间的切刀对线缆的外皮进行切断，控制第二气缸带动滑板向一侧滑动，滑板通过第三挤压板和第三固定板将线缆外皮与线缆分离；通过设置的安装板和固定杆，固定杆能够在剥皮完成后插入第三固定板和第三挤压板之间的凹槽的内部，将其中的线缆外皮挤出，并通过通槽掉落在收集箱的内部，从而方便对线缆外皮进行清理和收集，使用方便。

Description

一种气动剥皮机

技术领域

本实用新型涉及汽车线束剥皮技术领域，具体为一种气动剥皮机。

背景技术

汽车线束是用来汽车中连接各用电设备的，在汽车线束生产过程中，需要在线束的两端固定安装插头，因此需要在固定插头前，先进行剥线操作。

公开号为CN216251973U的中国实用新型专利，提出了一种气动剥皮机，包括底座，所述底座上端面一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一夹持块，所述底座上端面在靠近第一夹持块的一侧固定安装有第一固定块，所述底座上端面一侧设有移动板，所述移动板的上端面一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二夹持块，所述移动板上端面在靠近第二夹持块的一侧固定安装有第二固定块，所述第二夹持块与第二固定块的内部均设有若干垫片，若干所述垫片之间分别设有切刀和脱线环，所述底座上端面一侧安装有压力传感器。

上述技术方案过滑杆、滑块、第一伸缩杆和移动板的相互配合，使得第一伸缩杆在工作的时候可以带动移动板顺着滑杆进行移动，进而对环切好的线束外皮进行剥离，通过第三伸缩杆、控制器和压力传感器之间电性连接，使得移动板在触碰到压力传感器的时候，压力传感器将电信号发送至控制器，通过控制器控制第三伸缩杆进行继续伸缩，从而使得通过切刀环切剥离后的外皮被脱线环夹持，随着移动板的移动而从线束上剥离下来；但是剥离后的线束外皮会留在脱线环、第二固定块和第二夹持块之间，不对其进行清理，会影响剥皮机的正常使用。

为此，本实用新型提供一种气动剥皮机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气动剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过设置的安装板和固定杆，固定杆能够在剥皮完成后插入第三固定板和第三挤压板之间的凹槽的内部，将其中的线缆外皮挤出，并通过通槽掉落在收集箱的内部，从而方便对线缆外皮进行清理和收集，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气动剥皮机，包括固定座，所述固定座的顶部的一侧设置有第一挤压机构，所述第一挤压机构的一侧设置有切皮机构，所述固定座的顶部的另一侧开设有通槽，所述通槽的内部限位滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有第二挤压机构，所述通槽的顶端的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装固定杆，所述第一挤压机构、切皮机构和第二挤压机构的内部固定有线缆，所述线缆与固定杆的中心轴在同一直线上，所述通槽的下方放置有收集箱。

进一步的，所述第一挤压机构包括第一固定板，所述第一固定板固定设置在固定座的顶部的后侧，所述第一固定板的前侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的内部限位滑动安装有限位杆。

进一步的，所述限位杆的一侧固定安装有第一挤压板，所述第一挤压板设置在第一竖板和第一固定板之间，所述第一挤压板和第一固定板的相对的一侧开设有凹槽，所述线缆夹持在凹槽的内部。

进一步的，所述切皮机构包括第二固定板，所述第二固定板的前侧固定安装在第二竖板，所述第二竖板的内部限位滑动安装有限位杆，此所述限位杆的一端固定安装有第二挤压板，所述第二挤压板活动设置在第二竖板和第二固定板之间。

进一步的，所述第二固定板和第二挤压板的俯视图形状均为“L”型，所述第二固定板和第二挤压板的相对的一端开设有凹槽，所述凹槽的一侧对应第二固定板和第二挤压板上插接安装有切刀，所述切刀上开设有弧形刀刃。

进一步的，所述第二挤压机构包括第三固定板，所述第三固定板固定安装在滑板的一端的顶部，所述滑板的一侧固定安装有第三竖板，所述第三竖板的内部限位滑动安装有限位杆，所述通槽的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的一端与滑板固定相连。

进一步的，此所述限位杆的一端固定安装有第三挤压板，所述第三挤压板活动设置在第三竖板和第三固定板之间，所述限位杆的另一端固定安装有伸缩杆，所述第三挤压板和第三固定板相对的一侧开设有凹槽。

进一步的，所述限位杆的数量为三个，另外两个所述限位杆之间固定安装有挤压杆，所述挤压杆的一侧对应固定座的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端与挤压杆固定相连，所述伸缩杆的一端限位滑动安装在挤压杆的内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种气动剥皮机通过第一气缸带动挤压杆和伸缩杆，挤压杆和伸缩杆通过限位杆带动第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板对线缆进行挤压固定，同时第二挤压板和第二固定板之间的切刀对线缆的外皮进行切断，控制第二气缸带动滑板向一侧滑动，滑板通过第三挤压板和第三固定板将线缆外皮与线缆分离；通过设置的安装板和固定杆，固定杆能够在剥皮完成后插入第三固定板和第三挤压板之间的凹槽的内部，将其中的线缆外皮挤出，并通过通槽掉落在收集箱的内部，从而方便对线缆外皮进行清理和收集，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种气动剥皮机结构图；

图2为本实用新型一种气动剥皮机俯视剖面图；

图3为本实用新型一种气动剥皮机切刀结构图；

图中：1、固定座；2、线缆；3、第一固定板；4、第一挤压板；5、第一竖板；6、第二固定板；7、第三固定板；8、滑板；9、通槽；10、第二气缸；11、安装板；12、固定杆；13、第三挤压板；14、第二挤压板；15、挤压杆；16、第一气缸；17、收集箱；18、切刀；19、伸缩杆；20、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动剥皮机，包括固定座1，所述固定座1的顶部的一侧设置有第一挤压机构，所述第一挤压机构的一侧设置有切皮机构，所述固定座1的顶部的另一侧开设有通槽9，所述通槽9的内部限位滑动安装有滑板8，所述滑板8的顶部固定安装有第二挤压机构，所述通槽9的顶端的一侧固定安装有安装板11，所述安装板11的一侧固定安装固定杆12，所述第一挤压机构、切皮机构和第二挤压机构的内部固定有线缆2，所述线缆2与固定杆12的中心轴在同一直线上，所述通槽9的下方放置有收集箱17，通过设置的安装板11和固定杆12，能够在将线缆2外皮分离完成后，对第二挤压机构内部的线缆2外皮进行挤压，并通过通槽9掉落在收集箱17的内部，方便对线缆2外皮进行清理和收集，使用方便。

本实施例，所述第一挤压机构包括第一固定板3，所述第一固定板3固定设置在固定座1的顶部的后侧，所述第一固定板3的前侧固定安装有第一竖板5，所述第一竖板5的内部限位滑动安装有限位杆20，所述限位杆20的一侧固定安装有第一挤压板4，所述第一挤压板4设置在第一竖板5和第一固定板3之间，所述第一挤压板4和第一固定板3的相对的一侧开设有凹槽，所述线缆2夹持在凹槽的内部，通过第一挤压板4、第一固定板3和凹槽能够对线缆2进行挤压固定。

本实施例，所述切皮机构包括第二固定板6，所述第二固定板6的前侧固定安装在第二竖板，所述第二竖板的内部限位滑动安装有限位杆20，此所述限位杆20的一端固定安装有第二挤压板14，所述第二挤压板14活动设置在第二竖板和第二固定板6之间，所述第二固定板6和第二挤压板14的俯视图形状均为“L”型，所述第二固定板6和第二挤压板14的相对的一端开设有凹槽，所述凹槽的一侧对应第二固定板6和第二挤压板14上插接安装有切刀18，所述切刀18上开设有弧形刀刃，第二挤压板14和第二固定板6的作用能够对线缆2进行挤压固定，并通过切刀18的作用对线缆2外皮进行切断。

本实施例，所述第二挤压机构包括第三固定板7，所述第三固定板7固定安装在滑板8的一端的顶部，所述滑板8的一侧固定安装有第三竖板，所述第三竖板的内部限位滑动安装有限位杆20，所述通槽9的内部固定安装有第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆的一端与滑板8固定相连，此所述限位杆20的一端固定安装有第三挤压板13，所述第三挤压板13活动设置在第三竖板和第三固定板7之间，所述限位杆20的另一端固定安装有伸缩杆19，所述第三挤压板13和第三固定板7相对的一侧开设有凹槽，所述限位杆20的数量为三个，另外两个所述限位杆20之间固定安装有挤压杆15，所述挤压杆15的一侧对应固定座1的顶部固定安装有第一气缸16，所述第一气缸16的一端与挤压杆15固定相连，所述伸缩杆19的一端限位滑动安装在挤压杆15的内部，第三固定板7和第三挤压板13能够对线缆2的另一端进行挤压，通过第二气缸10带动滑板8，滑板8在通槽9的内部限位滑动，能够将切断的线缆2外皮与线缆2分离。

在使用该气动剥皮机时，通过第一气缸16带动挤压杆15和伸缩杆19，挤压杆15和伸缩杆19通过限位杆20带动第一挤压板4、第二挤压板14和第三挤压板13对线缆2进行挤压固定，同时第二挤压板14和第二固定板6之间的切刀18对线缆2的外皮进行切断，控制第二气缸10带动滑板8向一侧滑动，滑板8通过第三挤压板13和第三固定板7将线缆2外皮与线缆2分离；通过设置的安装板11和固定杆12，固定杆12能够在剥皮完成后插入第三固定板7和第三挤压板13之间的凹槽的内部，将其中的线缆2外皮挤出，并通过通槽9掉落在收集箱17的内部，从而方便对线缆2外皮进行清理和收集，使用方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种气动剥皮机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部的一侧设置有第一挤压机构，所述第一挤压机构的一侧设置有切皮机构，所述固定座(1)的顶部的另一侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部限位滑动安装有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部固定安装有第二挤压机构，所述通槽(9)的顶端的一侧固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧固定安装固定杆(12)，所述第一挤压机构、切皮机构和第二挤压机构的内部固定有线缆(2)，所述线缆(2)与固定杆(12)的中心轴在同一直线上，所述通槽(9)的下方放置有收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种气动剥皮机，其特征在于：所述第一挤压机构包括第一固定板(3)，所述第一固定板(3)固定设置在固定座(1)的顶部的后侧，所述第一固定板(3)的前侧固定安装有第一竖板(5)，所述第一竖板(5)的内部限位滑动安装有限位杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种气动剥皮机，其特征在于：所述限位杆(20)的一侧固定安装有第一挤压板(4)，所述第一挤压板(4)设置在第一竖板(5)和第一固定板(3)之间，所述第一挤压板(4)和第一固定板(3)的相对的一侧开设有凹槽，所述线缆(2)夹持在凹槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种气动剥皮机，其特征在于：所述切皮机构包括第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的前侧固定安装在第二竖板，所述第二竖板的内部限位滑动安装有限位杆(20)，此所述限位杆(20)的一端固定安装有第二挤压板(14)，所述第二挤压板(14)活动设置在第二竖板和第二固定板(6)之间。

5.根据权利要求4所述的一种气动剥皮机，其特征在于：所述第二固定板(6)和第二挤压板(14)的俯视图形状均为“L”型，所述第二固定板(6)和第二挤压板(14)的相对的一端开设有凹槽，所述凹槽的一侧对应第二固定板(6)和第二挤压板(14)上插接安装有切刀(18)，所述切刀(18)上开设有弧形刀刃。

6.根据权利要求5所述的一种气动剥皮机，其特征在于：所述第二挤压机构包括第三固定板(7)，所述第三固定板(7)固定安装在滑板(8)的一端的顶部，所述滑板(8)的一侧固定安装有第三竖板，所述第三竖板的内部限位滑动安装有限位杆(20)，所述通槽(9)的内部固定安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆的一端与滑板(8)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种气动剥皮机，其特征在于：此所述限位杆(20)的一端固定安装有第三挤压板(13)，所述第三挤压板(13)活动设置在第三竖板和第三固定板(7)之间，所述限位杆(20)的另一端固定安装有伸缩杆(19)，所述第三挤压板(13)和第三固定板(7)相对的一侧开设有凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种气动剥皮机，其特征在于：所述限位杆(20)的数量为三个，另外两个所述限位杆(20)之间固定安装有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)的一侧对应固定座(1)的顶部固定安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的一端与挤压杆(15)固定相连，所述伸缩杆(19)的一端限位滑动安装在挤压杆(15)的内部。