CN102904150A - 一种新型剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剥线机领域，特别涉及一种新型剥线装置，包括绕线机构、PLC控制器、剥线机构、滑轮、未剥线产品放置处、定位吹气装置、除尘器、废料槽、导滑板、线皮收集槽、步进电机、锁线气缸及工作台架；它能够将超长度的护套线完全剥开并将线皮自动脱下，它极大的提高了劳动生产效率和产品质量，降低了废品率，从而降低产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及剥线机领域，特别涉及一种新型剥线装置。
背景技术
目前市场销售的剥线机存在如下两个方面的问题：
第一是只能剥长度小于0.5米的护套线，如果要剥2米以上的护套线，则无法实现，如将护套线强行拉下，则会将里面电线拉变形甚至拉断，从而影响电线的质量。例如汽车上的ABS传感器线束，ABS传感器线束在汽车中的作用是，实时将轮速信号传输给ABS电脑，当驾驶员踩下刹车时，电脑判断刹车的松紧程度，从而达到车轮防抱死及防止车子侧滑，来保持车子在高速行驶时的安全性。如果ABS电线在任何方面受损，如电线被拉变形、电线断铜丝等，都会对ABS信号产生很大程度影响，从而降低汽车的安全性。因此对于ABS电线在产品加工时不能受到损伤，故要超长度剥线，但是普通的作业方法和目前市场上使用的剥线设备，难免会在剥线时使电线受损，从而存在质量问题和安全隐患。
第二是市场上的剥线机只能将电线护套皮切开，没法完全脱下护套。因此在切开护套皮后还需人工脱皮，故工作效率低，废品率高。
故有必要对剥线装置的结构进一步地技术革新。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型剥线装置，它能够将超长度的护套线完全剥开并将线皮自动脱下，它极大的提高了劳动生产效率和产品质量，降低了废品率，从而降低产品成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种新型剥线装置，包括绕线机构、PLC控制器、剥线机构、滑轮、未剥线产品放置处、定位吹气装置、除尘器、废料槽、导滑板、线皮收集槽、步进电机、锁线气缸及工作台架，所述绕线机构设置在工作台架上部的右侧下端；所述PLC控制器设置在工作台架上部的右侧上端；所述剥线机构设置在工作台架上部，绕线机构的左侧；所述滑轮设置在工作台架上部，剥线机构左侧；所述未剥线产品放置处设置在工作台架上部中间，滑轮的左侧；所述定位吹气装置活动设置在工作台架上部左侧；所述除尘器设置在工作台架前部右侧下方；所述废料槽设置在工作台架后部台面下方；所述导滑板设置在工作台架后部中间；所述线皮收集槽设置在工作台架后部，废料槽下方；所述步进电机设置在工作台架台面下方左侧；所述定位吹气装置左侧设置有锁线气缸。
进一步地，所述定位吹气装置包括治具锁紧螺丝、夹线机构、吹气口，所述夹线机构右侧设置有治具锁紧螺丝；所述夹线机构左侧设置有吹气口。
进一步地，所述剥线机构包括电线辅助定位器、剥线刀、吸尘口、滑轮组，所述两个电线辅助定位器之间设置有伺服马达；所述剥线刀与伺服马达相连；所述吸尘口设置在剥线刀左侧；所述电线辅助定位器右侧设置有滑轮组。
进一步地，所述PLC控制器上设置有显示屏。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明它能够将超长度的护套线完全剥开并将线皮自动脱下，它极大的提高了劳动生产效率和产品质量，降低了废品率，从而降低产品成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中B部放大图；
图4是图1中A部放大图；
图5是图1的后视图。
附图标记说明：
1、 绕线机构； 2、PLC控制器； 3、剥线机构； 4、滑轮；
5、未剥线产品放置处；6、定位吹气装置；7、除尘器； 8、废料槽；
9、导滑板； 10、线皮收集槽； 11、步进电机； 12、治具锁紧螺丝；
13、夹线机构； 14、吹气口； 15、锁线气缸；16、电线辅助定位器；
17、剥线刀； 18、吸尘口； 19、滑轮组； 20、工作台架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-5所示，本发明所述的一种新型剥线装置，包括绕线机构1、PLC控制器2、剥线机构3、滑轮4、未剥线产品放置处5、定位吹气装置6、除尘器7、废料槽8、导滑板9、线皮收集槽10、步进电机11、锁线气缸15及工作台架20，所述绕线机构1设置在工作台架20上部的右侧下端；所述PLC控制器2设置在工作台架20上部的右侧上端；所述剥线机构3设置在工作台架20上部，绕线机构1的左侧；所述滑轮4设置在工作台架20上部，剥线机构3左侧；所述未剥线产品放置处5设置在工作台架20上部中间，滑轮4的左侧；所述定位吹气装置6活动设置在工作台架20上部左侧；所述除尘器7设置在工作台架20前部右侧下方；所述废料槽8设置在工作台架20后部台面下方；所述导滑板9设置在工作台架20后部中间；所述线皮收集槽10设置在工作台架20后部，废料槽8下方；所述步进电机11设置在工作台架20台面下方左侧；所述定位吹气装置6左侧设置有锁线气缸15。
作为本发明的一种优选，所述定位吹气装置6包括治具锁紧螺丝12、夹线机构13及吹气口14，所述夹线机构13右侧设置有治具锁紧螺丝12；所述夹线机构13左侧设置有吹气口14。
作为本发明的一种优选，所述剥线机构3包括电线辅助定位器16、剥线刀17、吸尘口18及滑轮组19，所述两个电线辅助定位器16之间设置有伺服马达；所述剥线刀17与伺服马达相连；所述吸尘口18设置在剥线刀17左侧；所述电线辅助定位器16右侧设置有滑轮组19。
作为本发明的一种优选，所述PLC控制器2上设置有显示屏。
本发明和原工艺（普通剥线机将线皮切开后人工剥皮）相比，具有以下有益效果：
1.使用本发明可以一端吹气使脱皮的阻力减小，从而容易将线皮脱开。
2.因线皮脱开时阻力减小，可以避免将电线拉变形或拉断，提高产品质量。
3.线皮脱完后，电线自动在绕线机构上绕成盘状，避免因为电线太长而将电线弄乱。
4.降低废品率，减少总产品报废成本的80%。
5.生产效率提高50%,如不再使用人工脱皮，及人工脱皮难以将线皮脱下，节约了生产时间。
6.电线中的滑石粉会自动吸入除尘器中，从而达到环保的作用。
7.过程更稳定且容易受控，减少劳动强度。
8.皮剥好后自动掉在废料槽内，不会造成现场的混乱。
本发明的工作原理如下：
首先是将线皮切开后，线的一端通过绕线机构将线皮脱开，另一端通过高压气体将线皮膨胀及将芯线顶开，从而使线皮比较容易开脱。具体步骤为：（1）把电线需脱皮的端对准吹气口，然后由夹线机构把需脱皮一端夹住； （2）需脱皮另一端固定在绕线机构上，然后锁紧；（3）按下启动开关，剥线刀将电线线皮切开；（4）吹气口立刻将高压气体吹入电线中；（5）同时绕线机构开始动作将电线绕到绕线机构上；（6）电线脱皮结束后，线皮将自动掉入废料槽内，剥好的电线直接从绕线机构上取下；本发明整个过程采用PLC控制，压线、吹气由汽缸动作完成；剥线刀由伺服马达控制进刀量、刀返回以及回退位置；粉尘区域可以加装防护罩，采用整体安全防护罩，避免机械伤人。
本发明能够将超长度的护套线完全剥开并将线皮自动脱下，它极大的提高了劳动生产效率和产品质量，降低了废品率，从而降低产品成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种新型剥线装置，其特征在于：包括绕线机构（1）、PLC控制器（2）、剥线机构（3）、滑轮（4）、未剥线产品放置处（5）、定位吹气装置（6）、除尘器（7）、废料槽（8）、导滑板（9）、线皮收集槽（10）、步进电机（11）、锁线气缸（15）及工作台架（20），所述绕线机构（1）设置在工作台架（20）上部的右侧下端；所述PLC控制器（2）设置在工作台架（20）上部的右侧上端；所述剥线机构（3）设置在工作台架（20）上部，绕线机构（1）的左侧；所述滑轮（4）设置在工作台架（20）上部，剥线机构（3）左侧；所述未剥线产品放置处（5）设置在工作台架（20）上部中间，滑轮（4）的左侧；所述定位吹气装置（6）活动设置在工作台架（20）上部左侧；所述除尘器（7）设置在工作台架（20）前部右侧下方；所述废料槽（8）设置在工作台架（20）后部台面下方；所述导滑板（9）设置在工作台架（20）后部中间；所述线皮收集槽（10）设置在工作台架（20）后部，废料槽（8）下方；所述步进电机（11）设置在工作台架（20）台面下方左侧；所述定位吹气装置（6）左侧设置有锁线气缸（15）。
2.根据权利要求1所述的一种新型剥线装置，其特征在于：所述定位吹气装置（6）包括治具锁紧螺丝（12）、夹线机构（13）及吹气口（14），所述夹线机构（13）右侧设置有治具锁紧螺丝（12）；所述夹线机构（13）左侧设置有吹气口（14）。
3.根据权利要求1所述的一种新型剥线装置，其特征在于：所述剥线机构（3）包括电线辅助定位器（16）、剥线刀（17）、吸尘口（18）及滑轮组（19），所述两个电线辅助定位器（16）之间设置有伺服马达；所述剥线刀（17）与伺服马达相连；所述吸尘口（18）设置在剥线刀（17）左侧；所述电线辅助定位器（16）右侧设置有滑轮组（19）。
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