CN111081422B - 用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，涉及电缆加工，旨在解决仅依靠压缩空气可能无法将编织屏蔽网翻起的问题，其技术方案要点是：一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，包括进给机构、夹紧机构以及前推机构；进给机构包括进给座、竖直滑板以及进给电机；夹紧机构包括固旋刀安装板、多个夹刀、导向槽盘以及驱动电机；前推机构包括顶杆以及前推气缸，顶杆的端部设置有顶环；顶杆连通设置有接气头，顶杆设置有出气孔。本发明的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，通过夹紧力和平推力对屏蔽网进行预翻，再采用压缩空气进一步翻起，有效避免因压缩空气力量有限，导致无法将连接过于紧密的屏蔽网翻起的问题发生。

Description

用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置

技术领域

本发明涉及电缆加工，更具体地说，它涉及一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置。

背景技术

公知的具有屏蔽的电缆通常包括，在一个或多个内导体之外包围所述导体的屏蔽。该屏蔽通常由编织屏蔽所提供，该编织屏蔽是由导电线所形成的管状编织网。同轴电缆是具有编织屏蔽的电缆的一个例子，其包括由绝缘材料包围的内导体。所述内导体的绝缘材料被编织物(编织屏蔽)形式的外导体以共轴的方式包围。该编织屏蔽进一步地由另一层绝缘材料(外绝缘)所包围(覆盖)。为了在同轴电缆的端部安装电连接器，有必要除去包围编织屏蔽的外绝缘，然后以基本垂直于内导体延伸方向的方向，把编织屏蔽的端部(其覆盖所述内绝缘)以预定的长度向后推，同时将其扩宽(扩展)。

现有技术中，一般通过在内绝缘和编织屏蔽网之间充入压缩空气喷流来实现编织屏蔽网的翻起，但是，编织屏蔽网的端部可能会因为剪切等因素，导致其端部编织结构受到破坏，进而导致连接过于紧密，仅依靠压缩空气可能无法将编织屏蔽网翻起；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，通过夹紧力和平推力对屏蔽网进行预翻，再采用压缩空气进一步翻起，有效避免因压缩空气力量有限，导致无法将连接过于紧密的屏蔽网翻起的问题发生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，包括进给机构、夹紧机构以及前推机构；所述进给机构包括进给座、滑移连接于进给座的竖直滑板，以及用于驱动竖直滑板的进给电机；所述夹紧机构包括固定安装于竖直滑板的旋刀安装板、设置于旋刀安装板内的多个夹刀、转动连接于旋刀安装板内且用于控制多个夹刀的导向槽盘，以及用于驱动导向槽盘旋转的驱动电机；所述前推机构包括沿导向槽盘中轴线伸缩的顶杆，以及用于控制顶杆伸缩的前推气缸，所述顶杆的端部设置有顶环，所述顶环的内径与电缆的内导体绝缘套间隙配合；所述顶杆呈内部中空结构，其连通设置有接气头，所述顶杆于设置有顶环端开设有多个出气孔，多个所述出气孔以顶环为中心呈等角度排布。

通过采用上述技术方案，本发明在正常工作时，电缆端头在完成外绝缘套的剥离后，移动至对准于多个夹刀的夹口之内，进给机构的进给电机驱动竖直滑板朝向电缆滑动，直至电缆端头插入于多个夹刀的夹口；由驱动电机驱动导向槽盘旋转，从而由导向槽盘控制多个夹刀夹紧电缆的屏蔽网，迫使屏蔽网产生压痕实现预翘起；完成电缆屏蔽网的夹紧后，由前推气缸驱动顶杆前伸，顶杆的顶环套接于电缆的内导体绝缘套，此状态下顶环抵接于电缆屏蔽网的端部，当前推气缸继续施力推动顶杆前移时，顶环对屏蔽网端部施加沿电缆长度方向的推力，迫使屏蔽网端部的散开；完成屏蔽网端部的推散后，经由接气头将空气充入到顶杆内腔，最后空气经出气孔吹出对推散的屏蔽网端部施加风力，进而利用风力迫使屏蔽网进一步翻起；综上所述，本发明通过多个夹刀夹紧屏蔽网实现预翘起，再利用顶环以端部平推的方式迫使屏蔽网端部被推散，最后利用风力进一步翻起屏蔽网，相较于现有技术中直接充入压缩空气，有效避免了因压缩空气力量有限，无法将连接过于紧密的屏蔽网翻起的问题发生。

本发明进一步设置为：所述进给座相对设置有两块滑轨板，所述竖直滑板底部设置有与两块滑轨板滑移嵌合的滑块。

通过采用上述技术方案，竖直滑板通过增设滑块，配合进给座的两块滑轨板，从而实现滑移连接于进给座的技术要求，同时，两块滑轨板呈两侧包夹限制滑块，从而确保竖直滑板的滑移稳定性。

本发明进一步设置为：所述进给电机的输出轴固定设置有进给螺杆，所述滑块开设有与进给螺杆螺纹配合的进给螺孔。

通过采用上述技术方案，当进给电机驱动进给螺杆顺时针转动时，进给螺杆与进给螺孔配合，产生向前的螺纹推进力，从而经滑块推动竖直滑板前移；当进给电机驱动进给螺杆逆时针转动时，进给螺杆与进给螺孔配合，产生向后的螺纹拉力，从而经滑块拉动竖直滑板后移；综上所述，仅需控制进给电机的输出方向，即可控制竖直滑板前后移动，具有控制竖直滑板移动更加便利的技术效果。

本发明进一步设置为：所述导向槽盘的后端面贴合于竖直滑板，所述导向槽盘的圆周边沿设置有环沿，所述旋刀安装板设置有用于压迫环沿的压沿。

通过采用上述技术方案，旋刀安装板利用压沿压迫环沿，并配合竖直滑板对导向槽盘进行限制，从而使得导向槽盘仅具备沿自身中轴线旋转的活动度，进而确保导向槽盘与旋刀安装板的转动连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述旋刀安装板的外端面罩设有旋刀盖板，所述旋刀盖板的圆心具有通孔。

通过采用上述技术方案，旋刀安装板增设旋刀盖板罩设住多把夹刀，有效防止夹刀发生掉离，旋刀盖板设置通孔，从而确保电缆的端部能够顺利进入到多个夹刀的夹口，避免干涉现象发生。

本发明进一步设置为：所述导向槽盘对应每个夹刀均设置有外推面和内推面，所述外推面与内推面相互平行，所述夹刀设置有始终同时贴合外推面和内推面的活动度限制部；所述导向槽盘于每个外推面和内推面之间均贯穿开设有通槽，所述竖直滑板对应每个通槽均开设有限制槽，每个所述限制槽的延伸线均垂直相交于导向槽盘的中轴线，于正视状态下所述通槽和限制槽有且仅有一个相交点，所述夹刀设置有始终处于通槽和限制槽相交点的受力柱。

通过采用上述技术方案，当需要由多个夹刀夹紧电缆端头时，由驱动电机驱动导向槽盘顺时针转动，导向槽盘在顺时针转动过程中，外推面和内推面的朝向不断改变，从而推动夹刀朝向导向槽盘的中轴线旋转，与此同时通槽与限制槽的相交点逐步靠近导向槽盘的中轴线，从而对受力柱产生朝向导向槽盘中轴线的推力，进而经由受力柱推动夹刀朝向导向槽盘中轴线移动，结合以上两点最终实现由导向槽盘驱动夹刀夹紧电缆端头的技术要求；当需要松开多个夹刀对于电缆端头的夹紧时，由驱动电机驱动导向槽盘逆时针转动，从而由外推面和内推面共同作用，推动夹刀背向导向槽盘的中轴线旋转，与此同时，由通槽和限制槽配合对受力柱产生背向导向槽盘中轴线的推力，从而推动夹刀背向导向槽盘的中轴线移动，进而松开对于电缆端头的夹紧；综上所述，导向槽盘在转动过程中，迫使夹刀同时进行移动和转动，从而使得夹刀的夹紧或者松开更加快速，同时，导向槽盘同步驱动多个夹刀，用于不断改变多个夹刀的夹口大小，从而具备适应多种直径的电缆端头的能力。

本发明进一步设置为：每个所述夹刀均与相邻两个夹刀滑移连接，且均具有一个夹刃，多个所述夹刀的夹刃相配合始终组成正多边形。

通过采用上述技术方案，限定多个夹刀相互滑移连接，从而实现夹刀与夹刀之间的相互限制，进而提高每个夹刀的稳定性；夹刀之上设置夹刃，从而提高夹刀的锋利度，进而提高夹刀对于屏蔽网的预翻起效果；限定多个夹刀所形成的夹口形状为正多边形，从而提高屏蔽网各个位置的受力均匀性。

本发明进一步设置为：所述竖直滑板设置有多个水平柱，多个所述水平柱共同固定支撑有后安装板，所述驱动电机和前推气缸均固定于后安装板。

通过采用上述技术方案，竖直滑板增设水平柱支撑固定后安装板，从而由后安装板提供一个驱动电机和前推气缸的安装位置，进而确保驱动电机和前推气缸的安装位置的合理性。

本发明进一步设置为：所述导向槽盘的圆心固定设置有中空转轴，所述中空转轴两端与竖直滑板和后安装板之间分别设置有轴承；所述中空转轴设置有从动带轮，所述驱动电机设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间绕设有同步带。

通过采用上述技术方案，导向槽盘圆心固定中空转轴，中空转轴利用轴承与竖直滑板和后安装板实现连接，一方面通过对中空转轴活动度的限制，实现对导向槽盘的进一步限制，进一步提高导向槽盘的转动稳定性，另一方面利用轴承降低摩擦力的特性，降低中空转轴转动过程中所受到的摩擦阻力，从而降低导向槽盘因设置中空转轴，而造成的转动顺畅性的影响；当需要由驱动电机驱动导向槽盘时，驱动电机驱动主动带轮旋转，主动带轮在旋转过程中经由同步带对从动带轮产生扭力，从而驱动从动带轮、中空转轴以及导向槽盘同步旋转，进而实现由驱动电机驱动导向槽盘旋转的技术要求。

本发明进一步设置为：所述前推气缸的活塞杆设置有连接杆用于连接顶杆，所述连接杆与中空转轴的内芯穿设配合。

通过采用上述技术方案，前推气缸设置连接杆穿过中空转轴并安装顶杆，从而避免夹紧机构和前推机构两者之间产生干涉。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过多个夹刀夹紧屏蔽网实现预翘起，再利用顶环以端部平推的方式迫使屏蔽网端部被推散，最后利用风力进一步翻起屏蔽网，相较于现有技术中直接充入压缩空气，有效避免了因压缩空气力量有限，无法将连接过于紧密的屏蔽网翻起的问题发生；两块滑轨板呈两侧包夹限制滑块，从而确保竖直滑板的滑移稳定性；仅需控制进给电机的输出方向，即可控制竖直滑板前后移动，具有控制竖直滑板移动更加便利的技术效果；导向槽盘仅具备沿自身中轴线旋转的活动度，从而确保导向槽盘与旋刀安装板的转动连接稳定性；旋刀安装板增设旋刀盖板罩设住多把夹刀，有效防止夹刀发生掉离；导向槽盘在转动过程中，迫使夹刀同时进行移动和转动，从而使得夹刀的夹紧或者松开更加快速；导向槽盘同步驱动多个夹刀，用于不断改变多个夹刀的夹口大小，从而具备适应多种直径的电缆端头的能力；限定多个夹刀相互滑移连接，从而实现夹刀与夹刀之间的相互限制，进而提高每个夹刀的稳定性；夹刀之上设置夹刃，从而提高夹刀的锋利度，进而提高夹刀对于屏蔽网的预翻起效果；限定多个夹刀所形成的夹口形状为正多边形，从而提高屏蔽网各个位置的受力均匀性；由后安装板提供一个驱动电机和前推气缸的安装位置，从而确保两者的安装位置的合理性；通过对中空转轴活动度的限制，实现对导向槽盘的进一步限制，进一步提高导向槽盘的转动稳定性；降低中空转轴转动过程中所受到的摩擦阻力，从而降低导向槽盘因设置中空转轴，而造成的转动顺畅性的影响；前推气缸设置连接杆穿过中空转轴并安装顶杆，从而避免夹紧机构和前推机构两者之间产生干涉。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明隐藏部分结构后的爆炸视图；

图3为本发明前推机构的结构示意图；

图4为本发明进给机构的结构示意图；

图5为本发明竖直滑板与夹紧机构的配合关系示意图，为便于表示该附图进行有爆炸处理；

图6为本发明导向槽盘的结构示意图；

图7为本发明多个夹刀的配合关系图；

图8为本发明夹紧机构夹紧至极限状态的示意图，为便于表示该附图中隐藏其中一个夹刀；

图9为本发明夹紧机构夹紧至一定程度的示意图，为便于表示该附图中隐藏其中一个夹刀；

图10为本发明夹紧机构松开至极限状态的示意图，为便于表示该附图中隐藏其中一个夹刀；

图11为本发明中空转轴处的半剖视图。

附图说明：11、进给座；12、竖直滑板；121、水平柱；122、后安装板；13、进给电机；14、滑轨板；15、滑块；16、进给螺杆；17、进给螺孔；21、旋刀安装板；211、环沿；212、压沿；213、旋刀盖板；214、通孔；22、夹刀；221、夹刃；23、导向槽盘；231、外推面；232、内推面；233、活动度限制部；234、通槽；235、限制槽；236、受力柱；24、驱动电机；241、中空转轴；242、轴承；243、从动带轮；244、主动带轮；245、同步带；31、顶杆；32、前推气缸；321、连接杆；33、顶环；34、接气头；35、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，如图1、图2、图3所示，包括进给机构、夹紧机构以及前推机构；进给机构包括进给座11、滑移连接于进给座11的竖直滑板12，以及用于驱动竖直滑板12的进给电机13；夹紧机构包括固定安装于竖直滑板12的旋刀安装板21、设置于旋刀安装板21内的多个夹刀22、转动连接于旋刀安装板21内且用于控制多个夹刀22的导向槽盘23，以及用于驱动导向槽盘23旋转的驱动电机24；前推机构包括沿导向槽盘23中轴线伸缩的顶杆31，以及用于控制顶杆31伸缩的前推气缸32，顶杆31的端部加工成型有顶环33，顶环33的内径与电缆的内导体绝缘套间隙配合；顶杆31呈内部中空结构，其连通设置有接气头34，顶杆31于设置有顶环33端开设有多个出气孔35，多个出气孔35以顶环33为中心呈等角度排布。

本发明在正常工作时，电缆端头在完成外绝缘套的剥离后，移动至对准于多个夹刀22的夹口之内，进给机构的进给电机13驱动竖直滑板12朝向电缆滑动，直至电缆端头插入于多个夹刀22的夹口；由驱动电机24驱动导向槽盘23旋转，从而由导向槽盘23控制多个夹刀22夹紧电缆的屏蔽网，迫使屏蔽网产生压痕实现预翘起；完成电缆屏蔽网的夹紧后，由前推气缸32驱动顶杆31前伸，顶杆31的顶环33套接于电缆的内导体绝缘套，此状态下顶环33抵接于电缆屏蔽网的端部，当前推气缸32继续施力推动顶杆31前移时，顶环33对屏蔽网端部施加沿电缆长度方向的推力，迫使屏蔽网端部的散开；完成屏蔽网端部的推散后，经由接气头34将空气充入到顶杆31内腔，最后空气经出气孔35吹出对被推散的屏蔽网端部施加风力，进而利用风力迫使屏蔽网进一步翻起；综上所述，本发明通过多个夹刀22夹紧屏蔽网实现预翘起，再利用顶环33以端部平推的方式迫使屏蔽网端部被推散，最后利用风力进一步翻起屏蔽网，相较于现有技术中直接充入压缩空气，有效避免了因压缩空气力量有限，导致无法将连接过于紧密的屏蔽网翻起的问题发生。

竖直滑板12通过如下方式滑移连接于进给座11，如图4所示，进给座11相对螺栓固定有两块滑轨板14，竖直滑板12底部螺栓固定有与两块滑轨板14滑移嵌合的滑块15，从而竖直滑板12通过滑块15与两个滑轨板14之间的配合，实现滑移连接于进给座11的技术要求，同时，两个滑轨板14呈两侧包夹限制滑块15，从而确保竖直滑板12的滑移稳定性。

进给电机13通过如下方式驱动竖直滑板12，如图4所示，进给电机13的输出轴同轴固定安装有进给螺杆16，滑块15开设有与进给螺杆16螺纹配合的进给螺孔17；当进给电机13驱动进给螺杆16顺时针转动时，进给螺杆16与进给螺孔17配合，对滑块15产生向前的螺纹推进力，从而经滑块15推动竖直滑板12前移；当进给电机13驱动进给螺杆16逆时针转动时，进给螺杆16与进给螺孔17配合，对滑块15产生向后的螺纹拉力，从而经滑块15拉动竖直滑板12后移；综上所述，仅需控制进给电机13的输出方向，即可控制竖直滑板12前后移动，具有控制竖直滑板12移动更加便利的技术效果。

导向槽盘23通过如下方式转动连接于旋刀安装板21，如图5所示，导向槽盘23的后端面贴合于竖直滑板12，导向槽盘23的圆周边沿加工成型有环沿211，旋刀安装板21加工成型有用于压迫环沿211的压沿212，从而旋刀安装板21利用压沿212压迫环沿211，并配合竖直滑板12对导向槽盘23进行限制，使得导向槽盘23仅具备沿自身中轴线旋转的活动度，进而确保导向槽盘23与旋刀安装板21的转动连接稳定性。

夹刀22通过如下方向活动安装于旋刀安装板21，如图5所示，旋刀安装板21的外端面罩设并螺栓固定有旋刀盖板213，从而通过旋刀盖板213罩设住多把夹刀22，进而在确保夹刀22的活动度的前提下，有效防止夹刀22发生掉离；需要说明的是，旋刀盖板213的圆心具有通孔214，从而确保电缆的端部能够顺利进入到多个夹刀22的夹口，进而避免干涉现象发生。

导向槽盘23通过如下方式控制多个夹刀22，如图5、图6、图7所示，导向槽盘23对应每个夹刀22均加工成型有外推面231和内推面232，其中，外推面231与相应的内推面232相互平行，夹刀22加工成型有始终同时贴合外推面231和内推面232的活动度限制部233；导向槽盘23于每个外推面231和内推面232之间均平行贯穿开设有通槽234，竖直滑板12对应每个通槽234均开设有限制槽235，每个限制槽235的延伸线均垂直相交于导向槽盘23的中轴线，于正视状态下通槽234和限制槽235有且仅有一个相交点，夹刀22插接固定有始终处于通槽234和限制槽235相交点的受力柱236；如图8、图9、图10所示，当需要由多个夹刀22夹紧电缆端头时，由驱动电机24驱动导向槽盘23顺时针转动，导向槽盘23在顺时针转动过程中，外推面231和内推面232的朝向不断改变，从而推动夹刀22朝向导向槽盘23的中轴线转动，与此同时通槽234与限制槽235的相交点逐步接近导向槽盘23的中轴线，从而对受力柱236产生朝向导向槽盘23中轴线的推力，进而经由受力柱236推动夹刀22朝向导向槽盘23中轴线移动，结合以上两点最终实现由导向槽盘23驱动多个夹刀22夹紧电缆端头的技术要求；当需要松开多个夹刀22对于电缆端头的夹紧时，由驱动电机24驱动导向槽盘23逆时针转动，从而由外推面231和内推面232共同作用，推动夹刀22背向导向槽盘23的中轴线转动，与此同时，由通槽234和限制槽235配合对受力柱236产生背向导向槽盘23中轴线的推力，从而推动夹刀22背向导向槽盘23的中轴线移动，进而松开对于电缆端头的夹紧；综上所述，导向槽盘23在转动过程中，迫使夹刀22同时进行移动和转动，从而使得夹刀22的夹紧或者松开更加快速，同时，导向槽盘23同步驱动多个夹刀22，用于不断改变多个夹刀22的夹口大小，从而具备适应多种直径的电缆端头的能力。

需要说明的是，如图7、图9所示，每个夹刀22均与相邻两个夹刀22滑移连接，从而实现夹刀22与夹刀22之间的相互限制，进而提高每个夹刀22的稳定性；每个夹刀22均具有一个夹刃221，从而提高夹刀22的锋利度，进而提高夹刀22对于屏蔽网的预翻起效果；多个夹刀22的夹刃221相配合始终组成正多边形，从而提高屏蔽网各个位置的受力均匀性。

驱动电机24和前推气缸32通过如下方式安装于竖直滑板12，回到图1，竖直滑板12分别螺栓固定有多个水平柱121，多个水平柱121共同固定支撑有后安装板122，驱动电机24和前推气缸32均螺栓固定于后安装板122，从而由后安装板122提供一个驱动电机24和前推气缸32的安装位置，进而确保两者的安装位置的合理性。

驱动电机24通过如下方式驱动导向槽盘23旋转，如图2、图11所示，导向槽盘23的圆心固定安装有中空转轴241，中空转轴241两端与竖直滑板12和后安装板122之间分别设置有轴承242，中空转轴241利用轴承242实现与竖直滑板12和后安装板122的连接，一方面通过对中空转轴241活动度的限制，实现对导向槽盘23的进一步限制，进一步提高导向槽盘23的转动稳定性，另一方面利用轴承242降低摩擦力的特性，降低中空转轴241转动过程中所受到的摩擦阻力，从而降低导向槽盘23因设置中空转轴241，而造成的转动顺畅性的影响；中空转轴241键槽固定有从动带轮243，驱动电机24的输出轴键槽固定有主动带轮244，主动带轮244和从动带轮243之间绕设有同步带245，当需要由驱动电机24驱动导向槽盘23旋转时，驱动电机24驱动主动带轮244同步旋转，主动带轮244在旋转过程中，经由同步带245对从动带轮243产生扭力，从而驱动从动带轮243、中空转轴241以及导向槽盘23同步旋转，进而实现由驱动电机24驱动导向槽盘23旋转的技术要求。

为防止夹紧机构和前推机构发生干涉，如图2、图11所示，前推气缸32的活塞杆固定有连接杆321用于连接顶杆31，连接杆321与中空转轴241的内芯穿设配合，从而前推气缸32通过连接杆321穿过中空转轴241实现对于顶杆31的施力，进而避免夹紧机构和前推机构两者之间产生干涉。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：包括进给机构、夹紧机构以及前推机构；所述进给机构包括进给座(11)、滑移连接于进给座(11)的竖直滑板(12)，以及用于驱动竖直滑板(12)的进给电机(13)；

所述夹紧机构包括固定安装于竖直滑板(12)的旋刀安装板(21)、设置于旋刀安装板(21)内的多个夹刀(22)、转动连接于旋刀安装板(21)内且用于控制多个夹刀(22)的导向槽盘(23)，以及用于驱动导向槽盘(23)旋转的驱动电机(24)；

所述导向槽盘(23)对应每个夹刀(22)均设置有外推面(231)和内推面(232)，所述外推面(231)与内推面(232)相互平行，所述夹刀(22)设置有始终同时贴合外推面(231)和内推面(232)的活动度限制部(233)；所述导向槽盘(23)于每个外推面(231)和内推面(232)之间均贯穿开设有通槽(234)，所述竖直滑板(12)对应每个通槽(234)均开设有限制槽(235)，每个所述限制槽(235)的延伸线均垂直相交于导向槽盘(23)的中轴线，于正视状态下所述通槽(234)和限制槽(235)有且仅有一个相交点，所述夹刀(22)设置有始终处于通槽(234)和限制槽(235)相交点的受力柱(236)；

所述前推机构包括沿导向槽盘(23)中轴线伸缩的顶杆(31)，以及用于控制顶杆(31)伸缩的前推气缸(32)，所述顶杆(31)的端部设置有顶环(33)，所述顶环(33)的内径与电缆的内导体绝缘套间隙配合；

所述顶杆(31)呈内部中空结构，其连通设置有接气头(34)，所述顶杆(31)于设置有顶环(33)端开设有多个出气孔(35)，多个所述出气孔(35)以顶环(33)为中心呈等角度排布。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：所述进给座(11)相对设置有两块滑轨板(14)，所述竖直滑板(12)底部设置有与两块滑轨板(14)滑移嵌合的滑块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：所述进给电机(13)的输出轴固定设置有进给螺杆(16)，所述滑块(15)开设有与进给螺杆(16)螺纹配合的进给螺孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：所述导向槽盘(23)的后端面贴合于竖直滑板(12)，所述导向槽盘(23)的圆周边沿设置有环沿(211)，所述旋刀安装板(21)设置有用于压迫环沿(211)的压沿(212)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：所述旋刀安装板(21)的外端面罩设有旋刀盖板(213)，所述旋刀盖板(213)的圆心具有通孔(214)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：每个所述夹刀(22)均与相邻两个夹刀(22)滑移连接，且均具有一个夹刃(221)，多个所述夹刀(22)的夹刃(221)相配合始终组成正多边形。

7.根据权利要求1所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：所述竖直滑板(12)设置有多个水平柱(121)，多个所述水平柱(121)共同固定支撑有后安装板(122)，所述驱动电机(24)和前推气缸(32)均固定于后安装板(122)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：所述导向槽盘(23)的圆心固定设置有中空转轴(241)，所述中空转轴(241)两端与竖直滑板(12)和后安装板(122)之间分别设置有轴承(242)；所述中空转轴(241)设置有从动带轮(243)，所述驱动电机(24)设置有主动带轮(244)，所述主动带轮(244)和从动带轮(243)之间绕设有同步带(245)。

9.根据权利要求8所述的一种用于电缆处理生产线的屏蔽网翻起装置，其特征在于：所述前推气缸(32)的活塞杆设置有连接杆(321)用于连接顶杆(31)，所述连接杆(321)与中空转轴(241)的内芯穿设配合。

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